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本發明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經過活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無粉料團聚體時，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護、通入水蒸汽的條件下進行活化反應，最后在N2保護下隨爐冷卻至室溫，即得。本發明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運行成本高等問題。

已有樣品/n該項目的具有抗MRSA活性的曲張鏈絲菌素（Streptovaricins）產生菌Streptomycesspectabilis M2017417具有完全自主知識產權。其所包含的曲張鏈絲菌素生物合成基因簇和通過基因定向改造所產生的新結構衍生物及其制備方法已申請國家發明專利。前期的研究結果已經顯示曲張鏈絲菌素及其衍生物對金黃色葡萄球菌標準菌株、MRSA標準菌株，以及MRSA臨床分離菌株均表現出高效的抑制活性。抗生素耐藥性已成為當今公眾健康的嚴重威脅，其中耐甲氧西林金黃色葡萄球菌

活性氨煙氣脫硝系統是一種既具有 SCR 技術高的脫硝率和 SNCR 技術投資、 運行費用低的優勢，而又區別于單純的 SNCR 和 SCR 技術的新的脫硝方式，它 是以高反應活性的活性氨為還原劑，在 400-800℃，無催化條件下與 NOx 發生 還原反應，從而達到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應用技術突破，其克 服了 SCR 技術的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高的缺點，克服了 SNCR 技術的反應溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大 的系列缺點。 活性氨脫硝系統只需建立活性氨發生裝置及其計量噴射系統，系統結構簡 單，設備投資少，占地面積小，對鍋爐（窯爐）工況的影響小，具有脫硝效率 高、運行成本低和適用范圍廣的特點，對于解決我國目前的脫硝難題具有重要 的現實意義，適用于多種工業鍋爐和工業窯爐的煙氣脫硝。

一、 NHA/PA復合材料制品（納艾康）應用。 二、 NHA/PA復合材料制品外形設計改進。 三、 新型復合材料體系制品的動物實驗及臨床應用報告。 四、 編制手術適應證、手術方式、注意事項等臨床應用手冊。 五、 人才隊伍建設，發表論文，申請國家專利。

糖化酶是糖化工業的重要酶制劑，但生產上的主要問題是：酶活力低、沒有常溫條件下的酶產品（使得糖化工藝中需要消耗大量能源）。利用定向進化技術獲取較低溫度下活力提高數倍~數十倍的新的酶分子、并確定新基因序列，轉化受體菌。 我們的技術優勢：基因分離技術是我們的優勢，已報道全長基因序列15條，在天津基金資助下最近已克隆了糖化酶基因。定向進化是我們目前的主要研究方向之一，在留學回國科研啟動基金資助下對谷胱苷肽-S-轉移酶脫氯活性進行提高，已有研究進展。

活性氨煙氣脫硝系統是一種既具有SCR技術高的脫硝率和SNCR技術投資、運行費用低的優勢，而又區別于單純的SNCR和SCR技術的新的脫硝方式，它是以高反應活性的活性氨為還原劑，在400-800℃，無催化條件下與NOx發生還原反應，從而達到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應用技術突破，其克服了SCR技術的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高的缺點，克服了SNCR技術的反應溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大的系列缺點。活性氨脫硝系統只需建立活性氨發

1、海藻活性物質在海洋藥物、健康食品、新型農業領域的應用的技術人才。2、海藻煉制機械自動化裝備領域的技術人才

產品詳細介紹 產品名稱：活性炭過濾器 產品描述：     活性炭的主要原料是富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼等。這些含碳材料在活化爐中，經過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉換成活性炭。在此活化過程中，巨大的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成，由此形成了特有的多孔隙結構，從而產生巨大的表面積，具有強大的物理吸附能力。活性炭過濾裝置就是以活性碳作為過濾介質，利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質，使液體得到凈化。常常被用在反滲透設備的前期預處理及過濾地下水，污水等懸浮物較多的場合。   活性炭過濾器的應用范圍   活性炭過濾器廣泛應用于食品、醫藥、電子、化工、工業廢水等行業的水處理工程中，是水處理過程中的預處理設備，用于防止水中污染物對后續設備的污染，也可用于改善水的氣味和色度。活性炭過濾器主要利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質，使液體得到凈化，其吸附和脫色能力主要體現在以下幾方面： 1、能吸附水中的有機物、細菌、膠體微粒、微生物。 2、可吸附氯、氨、溴、碘等非金屬物質。 3、可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價鉻、汞、銻、錫等離子。 4、可有效去除色度和氣味。 技 術 參 數 工作壓力(Mpa) ≤0.6 進水PH值 6～9 工作溫度(C) 5~50 反洗強度 4～12L/m2.s 運行流速(m/h) 8~12     進水濁度(mg/L) ≤5      

產品詳細介紹THL-1型小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質，在爐內高溫的條件下進行干餾，無氧炭化并且炭化率高的理想實驗設備。一、技術參數：接線方式：三相四線  單相運轉      加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   給料部分：電壓220V  功率0.2KW    給料運轉部分：0.2KW二、測試方法:1、操作人員安裝測試后，合格。2、傳動部分通電，試運行5分鐘，正常后，升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準備好的料添加到設備里，炭化料的速度，用水平調節螺絲的高低進行調整，炭化程度取決于溫度。3、自動給料的量。自動給料的量的調節方法；調整振動電機的電壓從而改變自動給料的振動頻率。調整給料系統的傾斜度改變物料的流動速度。4、炭化料在爐內移動的速度，根據要求，適當調節，就可以得到需求的料。三、炭化料全部出爐后，關機溫度降至室溫后，清理維護保養小試爐。

產品詳細介紹HHL-1小試活化爐適用于炭化爐炭化后的物質，進行活化。一、技術參數：接線方式：三相四線  單相運轉加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   運轉部分：0.2KW活化量：1-3KG二、測試方法：1、由操作人員安裝，測試合格后，傳動部分通電，試運行5分鐘正常后，升溫至500℃，保溫30分鐘。將爐溫升到900℃保溫10分鐘，關機。2、添加符合要求的炭化料開機，將爐溫升到300℃向爐內通入所需蒸汽，汽量按需求而定，然后將爐溫升到900℃（升溫時間為2-3小時）在900℃的活化時間按產品的要求而定（吸附值高，活化時間長，吸附值低，活化時間短），符合要求后，關閉加熱系統，保持轉速和蒸汽量，爐溫降至500℃，關閉蒸汽，爐溫降至300℃，關閉轉動系統。爐溫降至室溫，取出樣品，清理系統。3、準備下一個樣品的操作