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活性碳酸鈣是由輕質碳酸鈣經表面處理后所得到的鈣鹽產品，它與輕質碳酸鈣的不同之處在于它同基料高分子有很好的相容性，能均勻地分散在基料中，從而實現很好的填充劑補強作用。活性碳酸鈣是20世紀90年代初期由日本開發研究成功，并廣泛應用于塑料，涂料，油漆，橡膠等一般生產中，主要是起填充或補強之作用。現在大多數國家都在研究，使用它。我國也在20世紀后期形成工業生產，使用活性碳酸鈣于橡膠，塑料，涂料等工業生產，并收到了良好的應用效果。 石灰石和焦炭或無煙煤按一定的比例加入到立窯中在高溫下燃燒，生成的石灰經消化。除去固體雜質，用CO2氣體在碳化塔中進行碳化反應，沉淀物經壓濾，洗滌，干燥，粉碎，再加入表面活性劑在高速混合機中進行表面處理，即可得到活性碳酸鈣產品。

納豆是由黃豆通過納豆菌（枯草桿菌）發酵制成，高活性納豆是通過篩選菌株，得到一株高效的納豆芽孢桿菌，利用生物發酵和真空干燥等技術研發出的具有高活性的納豆膠囊，對三高具有良好的治療效果，現已取得生產資質，也是師鼎堂品牌系列中的重要產品。

本項目是采用生物活性炭-多孔陶瓷濾料和生物活性炭-石英砂取代單層石英砂，構建生物強化活性濾池進行給水過濾處理強化除污染能力的工程技術。利用多孔陶瓷濾料和活性炭的大量發達的空隙，為微生物提供棲息附著場所，起到生物降解的微量有機污染物以及氨氮的效果，提高出水的生物穩定性，同時發揮機械篩分的作用保證出水水質。

研發階段/n成果簡介：冬蟲夏草富含多種維生素如VD，有促進吸收作用，冬蟲夏草生物活性強化劑的免疫調節作用還能增強體質，協調促進消化系統對營養素的吸收。本技術主要利用現代生物技術手段經液態發酵提取制備冬蟲夏草生物活性強化劑中的多種生物活性物質，利用冬蟲夏草菌能產生多種維生素及具有極強的富集礦物質能力，將離子態鐵、鋅、鈣、硒等礦物元素轉化為生物大分子螯合態生物活性成分的特性，使其具有生物同源性、平衡性。開發冬蟲夏草菌的新功能，生產新一代具有生物活性的能調節人體內分泌平衡、高效補充礦物質及維生素的價格低廉

活性石灰是得到高性能鋼材的重要原料。 采用北京科技大學郭漢杰教授研究的立式預熱器—回轉窯—冷卻器煅燒系統，年產高活性生石灰10－20萬噸。 產品質量達國家準（YB/TO42-93）規定的一級品以上。 本項目將由豎式預熱器、回轉窯、冷卻機、煙氣處理系統、原料輸送系統、成品輸送系統等組成一條完整的生產線。 全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。 粒度10-30mm的合格品經石灰石送入碎石料場，再由NE型斗式提升機送至預熱器頂部料倉。 石灰石煅燒系統是由一臺立式預熱器,回轉窯及冷卻機組成,產量150－600t/d,熱耗5.00GJ/t。物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至800℃以上,使石灰石發生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻機內,通過風機強行吹入的進行冷卻,將物料冷卻至環境溫度+65℃以下排出冷卻器,冷卻器使用的空氣作為一次、二次空氣進入回轉窯參與燃燒。 成品石灰由冷卻器卸出后經輸送機、NE型斗式提升機輸送至成品料倉。 回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至300℃以下，再經多管式冷卻機將煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放的氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 燃燒使用焦爐煤氣和煤粉或重油。如用焦爐煤氣，則耗量為：每噸活性石灰用300立方米焦爐煤氣。所有的生產用水均循環使用，考慮到在循環過程中因蒸發、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失，需每天補充少量新水。需要補新水量為25m3/d。

農村經濟作物種植和配套加工產業在促進農村經濟快速發展的同時，也產生了大量的廢棄物，如蓮蓬殼、板栗殼、板藍根莖葉、梔子果等，此類廢棄物特別之處在于蘊含著色彩豐富的天然植物色素和易轉化為多孔性生物炭的生物質材料。傳統的堆置焚燒低值處理浪費資源且污染環境。當前，染料工業與印染行業都面臨著巨大的環保壓力。如何實現廢棄資源高值化利用和有害物減排，順應綠色發展和無廢社會的戰略需求，也是我國相關領域一直面臨的關鍵難題。 天然植物染料技術符合產業發展趨勢，依靠農業推動工業，完成資源高效利用，實現循環發展和產業轉型升級。陳群書記、紀俊玲教授帶領團隊在國內率先開展了“農林生物質廢棄物提取植物色素關鍵技術研究與應用”等方面的基礎研究及技術開發，相繼承擔了國家、江蘇省、常州市等近10個縱橫向項目，取得了豐富的工作積累及創新成果。 本項目針對農村經濟作物廢棄物高值化瓶頸問題，提出了“因物而為”高效資源化利用新思路，針對農村經濟作物及廢棄物發明了長間隔臂大孔強堿性樹脂吸附劑，開發了低溫超聲高效分離-移動床吸附純化技術，首次得到性能穩定的商品化植物染料粉體；提出植物染料微結構調控新方法，開發了全品類植物染料染色的生態紡織品，發明了提取殘渣高效定向熱解專用裝備，開發了生物炭功能元素高值化利用新技術，實現了殘渣無害化處理和高效循環利用。本項目成功研發并擁有從農村經濟作物廢棄物提取植物染料、制備生物炭緩釋肥及其應用的成套自主知識產權技術，實現了植物染料、植物染紡織品、生物炭緩釋肥等系列高值化綠色產品的穩定生產，成功實施了農村經濟作物廢棄物綜合循環利用技術。 本項目開發的天然植物染料已獲得國際上規模最大的工業與消費產品檢驗ITS檢測認證；植物染料、染色紡織品在全球范圍內具有廣泛公信力的SGS報告中，獲得I類紡織品認證；天然植物染料在收獲→原材料→加工→最終產品過程中，所有投入物在毒性和生物降解能力方面滿足GOTS國際紡織品有機綠色認證。本項目共獲授權發明專利30件，牽頭起草中國首個紡織用植物染料標準—團訂標準T/CTES 1007-2018《紡織用植物染料 靛藍》（已公布），技術成果在全國15家企業推廣應用，累計處理量超過25萬噸，開發植物染料20種。相關技術獲2019年江蘇省科學技術獎一等獎，“紡織之光”中國紡織聯合會科技進步二等獎。

墨水，印花設備，噴頭是高速數碼印花的三大元素。墨水作為耗材用量巨大， 影響著設備、噴頭的使用壽命以及印花布質量的優劣，是破局的關鍵所在。國內 目前沒有成熟的墨水技術來實現進口產品的替代，制約了高速數碼印花技術的發展。 經過膜法處理的墨水用于印花設備，提高設備運行狀態穩定和印花布印花質量。相較與傳統印花，該項目的染輔料利用率高十倍以上，印花廢水大大減少。 高品質墨水為印花過程帶來了質量與速度的完美融合

本發明公開了一種花粉管裝載熒光染料的方法，包括以下步驟：第一步，將花粉包裹于稱量紙中，放置于密閉的硅膠瓶中保存于低溫冰箱中；第二步，花粉從冰箱中取出后，在常溫下放置2h后加入培養液中，將其攪拌均勻后置于25℃恒溫箱中培養2h，第三步，將培養液與裂解液、染色劑對應混合，避光10?30min，然后置于25℃恒溫箱中避光培養2h。本發明采用裂解液處理，破壞花粉的細胞膜，使得染色劑能夠快速有效地進入細胞。本發明通過使用裂解液及染色劑(Fluo?4AM?ester)，在常溫(25℃)下對花粉管處理20min，能夠對花粉管中鈣離子成功染色。

? 含染料廢水的脫色一直是印染行業和染料工業所面臨的重大問題之一。目前用于該類廢水脫色處理的工藝和技術如活性炭吸附、化學絮凝、臭氧氧化、光催化氧化等，雖然具有較好的脫色性能，但處理成本高，難以廣泛使用；并且它們只能用于廢水脫色，不能完成染料回收。如果能對上述有色廢水中的染料進行回收，尤其是對那些含高濃度染料且組分相對簡單的工序廢水進行單獨處理和染料回收，不但解決了其脫色問題，還具有較好的經濟效益，應用前景可觀。利用顆粒化微生物吸附回收廢水染料正是基于這一思路而開發的染料廢水處理新技術本技術