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產(chǎn)品詳細(xì)介紹F-20L單層玻璃反應(yīng)釜參數(shù)基本參數(shù) 型號(hào) F-20L 玻璃材質(zhì) GG-17 鍋殼材質(zhì) 噴塑防腐 鍋膽材質(zhì) 不銹鋼450*260mm 移動(dòng)方式 帶剎車(chē)式萬(wàn)向地腳輪 反應(yīng)瓶容積 球形20L 反應(yīng)瓶口數(shù) 七口 放料口離地 450mm 釜體反應(yīng)溫度 -80～200℃ 真空度 -0.098Mpa 攪拌轉(zhuǎn)速 0-1400rpm 攪拌軸徑 12mm 電機(jī)功率 250W 加熱功率 6KW 電壓/頻率（V/Hz） 220V/50Hz功能配置 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 轉(zhuǎn)速顯示方式 數(shù)字顯示 鍋內(nèi)溫度顯示方式 數(shù)字顯示 密封方式 四氟組件密封，￠80法蘭攪拌口 冷凝器 立式高效雙回流冷凝管100*670mm，40#標(biāo)口 回流（蒸餾）裝置 回流彎頭配放料開(kāi)關(guān)，50#球磨口 滴加裝置 1L恒壓漏斗 減壓裝置 34#標(biāo)口減壓閥 測(cè)溫管 24#標(biāo)口 固體加料（清洗）口 ￠125法蘭口配四氟蓋 真空顯示方式 真空表 攪拌連接方式 萬(wàn)向節(jié)連接 攪拌棒 錨式不銹鋼棒，外包四氟可選配置 鍋殼 304不銹鋼 收集裝置 收集瓶 釜內(nèi)溫度顯示 PT100傳感器數(shù)顯 冷循環(huán)裝置 冷卻銅盤(pán)管 防爆 防爆變頻器、防爆電機(jī)EX370W 0-1400轉(zhuǎn) 主體部分 噴四氟 密封部分 陶瓷軸承、機(jī)械密封

產(chǎn)品詳細(xì)介紹技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) DLSB-10/10 DLSB-10/20 DLSB-10/30 DLSB-10/40 DLSB-10/80 DLSB-10/120 儲(chǔ)液容積(L) 10 10 10 10 10 10 空載最低溫度(℃) -10 -20 -30 -40 -80 -120 制冷量(W) 1894-884 2733-813 2036-1022 2628-748 3679-160 4997-120 流量(L/min) 20 20 20 20 20 20 揚(yáng)程(m) 4--6 4--6 4--6 4--6 4--6 4--6 調(diào)溫范圍(℃) 室溫：-10 室溫：-20 室溫：-30 室溫：-40 室溫：-80 室溫：-120 控溫精度(℃) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 電壓/頻率 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 外形尺寸（mm×mm×mm) 500×400×650 550×420×680 580×450×680 580×450×680 880×670×900 900×700×900工作環(huán)境 環(huán)境溫度(℃) 25 25 25 25 25 25 環(huán)境濕度(通風(fēng)) 60-80％ 60-80％ 60-80％ 60-80％ 60-80％ 60-80％

用于以水為主要滅火劑的中壓和低壓消防系統(tǒng)的單級(jí)雙吸中開(kāi)式消防泵。

    

     

新工科實(shí)驗(yàn)班(恩智浦班)融合天津大學(xué)和恩智浦公司雙方優(yōu)勢(shì)資源，建立校企協(xié)同育人平臺(tái)，構(gòu)建新工科背景下工程教育新模式。實(shí)施產(chǎn)學(xué)深度融合，學(xué)科交叉融合，產(chǎn)學(xué)-研學(xué)相結(jié)合的協(xié)同育人模式。

潛油永磁同步電機(jī)直驅(qū)螺桿泵采油系統(tǒng) 一、系統(tǒng)構(gòu)成 潛油永磁同步電機(jī)直驅(qū)螺桿泵采油系統(tǒng)主要包括：潛油永磁同步電機(jī)、電機(jī)保護(hù)器、螺桿泵、控制柜、電纜等幾部分。與傳統(tǒng)的 “三相異步潛油電機(jī)+電機(jī)保護(hù)器+行星齒輪減速器+減速器保護(hù)器+螺桿泵”的采油方式相比，具有兩大特色與創(chuàng)新點(diǎn)： （1）采用高效率、高功率密度的潛油永磁同步電機(jī)代替三相異步潛油電機(jī)，提高了系統(tǒng)效率。與三相異步潛油電機(jī)相比，潛油永磁同步電機(jī)采用永磁體勵(lì)磁代替電勵(lì)磁，在效率、功率密度、功率因數(shù)等方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。 （2）省掉了行星齒輪減速器及其保護(hù)器，有效縮短了傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度，減少了故障點(diǎn)，進(jìn)一步提高效率。 二、系統(tǒng)應(yīng)用 （1）適合高粘稠、高含砂蠟油井開(kāi)采 隨著油田不斷開(kāi)發(fā)，高粘稠、高含砂蠟油井逐漸增多，桿式柱塞泵以及電潛離心泵采油方式難以滿足要求，潛油永磁同步電機(jī)直驅(qū)螺桿泵采油系統(tǒng)是此類(lèi)油井采油的有效手段。 （2）適合大斜度井、水平井開(kāi)采 新油田的不斷發(fā)現(xiàn)以及海上油田的開(kāi)發(fā)，大斜度井、水平井日益增加，潛油永磁同步電機(jī)直驅(qū)螺桿泵采油系統(tǒng)機(jī)組長(zhǎng)度相對(duì)較短，更易通過(guò)中、短曲率半徑水平井的造斜段，不會(huì)發(fā)生較大彎曲變形，避免造成機(jī)組損傷。 三、市場(chǎng)前景 潛油永磁同步電機(jī)直驅(qū)螺桿泵采油系統(tǒng)面向油田采油領(lǐng)域，可適用于陸地和海上油田，在大斜度井、水平井及稠油井等復(fù)雜井況條件下，應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。海上油田受平臺(tái)空間限制，目前均采用電潛泵采油而非地面抽油機(jī)，該系統(tǒng)適合如渤海北部、南海部分區(qū)域出現(xiàn)稠油井的區(qū)塊，可以替換現(xiàn)有的帶行星齒輪減速器的潛油電泵裝置，也可以直接應(yīng)用于新井采油。陸上油田目標(biāo)國(guó)內(nèi)為長(zhǎng)慶油田、勝利油田、遼河油田、塔里木油田等以稠油井為主的油田，國(guó)外為沙特阿拉伯、哈薩克斯坦、塔薩克斯坦、阿曼等中東地區(qū)油田，應(yīng)用情景分為三種：一是替代游梁式抽油機(jī)井；二是替代帶行星齒輪減速器的電潛螺桿泵井；三是新開(kāi)發(fā)井。 該項(xiàng)目完成產(chǎn)業(yè)化后，將具備年產(chǎn)300臺(tái)（套）生產(chǎn)及系統(tǒng)集成配套能力，預(yù)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施期間累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入10000萬(wàn)元，新增利潤(rùn)1500萬(wàn)元，新增稅收500萬(wàn)元。 前期已與哈薩克斯坦、沙特阿拉伯、塔薩克斯坦、阿曼等國(guó)家的油田企業(yè)進(jìn)行了良好地溝通，他們對(duì)潛油永磁同步電機(jī)直驅(qū)螺桿泵系統(tǒng)具有極大的興趣，迫切希望在油田推廣應(yīng)用，出口前景廣闊。2019年5月該技術(shù)以樣機(jī)模型的方式參加美國(guó)OTC石油展，引起了眾多國(guó)外客戶的興趣，洽談合作意向。 四、項(xiàng)目意義 目前項(xiàng)目整體處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；正在進(jìn)行潛油永磁同步電機(jī)電磁熱耦合及振動(dòng)、系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及智能調(diào)控方面的研究，使系統(tǒng)功能更趨完善，更好地服務(wù)油田開(kāi)發(fā)。該項(xiàng)目的成功實(shí)施能夠有效應(yīng)對(duì)我國(guó)斜井、水平井以及高粘稠井逐漸增多的現(xiàn)狀，對(duì)油田穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)以及“綠色油田”、“數(shù)字油田”的建設(shè)具有重要意義。在關(guān)鍵核心技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打破了國(guó)外Borets、Novomet等公司的技術(shù)壟斷，使我國(guó)潛油永磁直驅(qū)及智能控制技術(shù)走在世界前列，通過(guò)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范行業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展，輻射和帶動(dòng)上下游企業(yè)發(fā)展，拉動(dòng)配套企業(yè)發(fā)展，鞏固省內(nèi)采油裝備產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)國(guó)內(nèi)采油裝備產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。  

該成果于 2012 年獲江蘇省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。本研究成果已在國(guó)家南水北調(diào)東線工程 48座大型泵站得到應(yīng)用，經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)，南水北調(diào)東線一期工程 15 座新建泵站設(shè)計(jì)揚(yáng)程工況泵裝置效率的平均值達(dá)到 77.4％，較采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理論設(shè)計(jì)的泵裝置效率的整體水平提高了 7 個(gè)百分點(diǎn)，徹底改變了 21 世紀(jì)初我國(guó)大型泵站的泵裝置效率在 70％上下徘徊不前的局面。南水北調(diào)寶應(yīng)站現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行測(cè)試表明，泵機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，泵裝置效率達(dá)到 82.8％，創(chuàng)我國(guó)泵站建設(shè)史上的最高記錄。

安全殼噴淋泵是核電站中關(guān)鍵的專(zhuān)設(shè)安全設(shè)備之一。當(dāng)核電站內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)，噴淋泵就會(huì)噴淋冷凝蒸汽以降低安全殼內(nèi)溫度和壓力，使其低于警戒值，阻止放射性物質(zhì)泄漏。研制出高水力性能、高可靠性的安全殼噴淋泵是核電用泵國(guó)產(chǎn)化的主要目標(biāo)之一。 2、在申請(qǐng)2項(xiàng)；項(xiàng)目產(chǎn)品加工出樣機(jī)，并進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)試。各方面的性能指標(biāo)均優(yōu)于ASME的指標(biāo)要求。（1）高效的葉輪和導(dǎo)葉水力模型，其中導(dǎo)葉采用改進(jìn)的包角兩翼變換方法設(shè)計(jì)；（2）葉輪和導(dǎo)葉的多工況水力優(yōu)化設(shè)計(jì)；（3）基于熱流固耦合的可靠性研究。