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項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:煤層采動(dòng)過程中圍巖變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征技術(shù)參數(shù)對(duì)巷道支護(hù)、保護(hù)煤柱合理留設(shè)及水害防治等具有重要意義。本方法基于光纖電法綜合測(cè)試技術(shù)與鉆孔結(jié)合進(jìn)行煤層開采圍巖破壞特征觀測(cè)。通過在井下巷道或地面施工并形成不同方位單孔、多孔等觀測(cè)系統(tǒng)，并在孔中布置分布式傳感光纜和電阻率傳感單元等形成一套綜合測(cè)試監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用相關(guān)測(cè)試儀器采集與傳輸應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)及直流電場(chǎng)等數(shù)據(jù)，通過分析實(shí)時(shí)得到的工作面頂、底板監(jiān)測(cè)區(qū)域中巖體的應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)及地電場(chǎng)綜合地球物理場(chǎng)參數(shù)變化情況，評(píng)價(jià)探測(cè)目標(biāo)區(qū)域采動(dòng)過程中巖體變形、破壞規(guī)律及其破壞高（深）度值。同傳統(tǒng)的鉆探方法及單一地球物理場(chǎng)勘探相比，綜合測(cè)試可查明探測(cè)剖面內(nèi)巖層的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通過多次對(duì)比時(shí)空演化規(guī)律，可獲取巖層在采動(dòng)過程中變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征。

一種納米晶氮碳化鈦陶瓷超細(xì)粉的高溫碳氮化反應(yīng)制備法,以納米氧化鈦和納米碳黑為原料,工藝步驟依次為配料、混料、干燥、裝料、高溫碳氮化、球磨、過篩。此法工藝簡(jiǎn)單,成本較低,較一般碳熱還原法節(jié)約能源,容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。通過控制反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間、氮?dú)鈮毫?或流量)、碳鈦配比等工藝因素可以合成各種氮含量的氮碳化鈦納米晶超細(xì)粉。用此法制備的氮碳化鈦粉末為球形,分散性較好,平均粒度為100～200NM,平均晶粒度為20～50NM,純度達(dá)99%以上。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 基因檢測(cè)在現(xiàn)代臨床醫(yī)學(xué)中的作用越來越重要。基因檢測(cè)的第一步是從固定或未固定的生物樣品中提取核酸。傳統(tǒng)的化學(xué)方法，通常先用酶消化細(xì)胞或組織，再經(jīng)有機(jī)溶劑抽提，使被分離的核酸經(jīng)過酒精或異丙醇沉淀，收集并濃縮于水中。整個(gè)過程需2-3天。本項(xiàng)目提供了核酸提取新思路，以高壓液相一步法，取代傳統(tǒng)石蠟切片必須先脫蠟再酶消化的繁鎖、費(fèi)時(shí)步驟。完成石蠟切片脫蠟與酶消化整個(gè)過程僅20-30分鐘。應(yīng)用范圍 專利保護(hù)所有生物樣本。項(xiàng)目階段已經(jīng)用于臨床石蠟切片的感染性因子的檢測(cè)和腫瘤的基因序列分析。知識(shí)產(chǎn)權(quán)已申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利，并已獲得美國(guó)、德國(guó)、加拿大國(guó)際發(fā)明專利授權(quán)。合作方式 技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

基因檢測(cè)在現(xiàn)代臨床醫(yī)學(xué)中的作用越來越重要。基因檢測(cè)的第一步是從固定或未固定的生物樣品中提取核酸。傳統(tǒng)的化學(xué)方法，通常先用酶消化細(xì)胞或組織，再經(jīng)有機(jī)溶劑抽提，使被分離的核酸經(jīng)過酒精或異丙醇沉淀，收集并濃縮于水中。整個(gè)過程需2-3天。本項(xiàng)目提供了核酸提取新思路，以高壓液相一步法，取代傳統(tǒng)石蠟切片必須先脫蠟再酶消化的繁鎖、費(fèi)時(shí)步驟。完成石蠟切片脫蠟與酶消化整個(gè)過程僅20-30分鐘。

煤層采動(dòng)過程中圍巖變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征技術(shù)參數(shù)對(duì)巷道 支護(hù)、保護(hù)煤柱合理留設(shè)及水害防治等具有重要意義。本方法基于光 纖電法綜合測(cè)試技術(shù)與鉆孔結(jié)合進(jìn)行煤層開采圍巖破壞特征觀測(cè)。通 過在井下巷道或地面施工并形成不同方位單孔、多孔等觀測(cè)系統(tǒng)，并 在孔中布置分布式傳感光纜和電阻率傳感單元等形成一套綜合測(cè)試 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用相關(guān)測(cè)試儀器采集與傳輸應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)及直流電場(chǎng) 等數(shù)據(jù)，通過分析實(shí)時(shí)得到的工作面頂、底板監(jiān)測(cè)區(qū)域中巖體的應(yīng)變 場(chǎng)、溫度場(chǎng)及地電場(chǎng)綜合地球物理場(chǎng)參數(shù)變化情況，評(píng)價(jià)探測(cè)目標(biāo)區(qū) 域采動(dòng)過程中巖體變形、破壞規(guī)律及其破壞高（深）度值。同傳統(tǒng)的 鉆探方法及單一地球物理場(chǎng)勘探相比，綜合測(cè)試可查明探測(cè)剖面內(nèi)巖 層的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通過多次對(duì)比時(shí)空演化規(guī)律，可獲取巖層在采動(dòng)過程 中變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征。

該成果建立了新型復(fù)雜橋梁結(jié)構(gòu)的虛擬激勵(lì)法理論，應(yīng)用該理論針 對(duì)三維鋼結(jié)構(gòu)拱橋、自錨式懸索橋等復(fù)雜橋型進(jìn)行研究，提出了適合于軟土地區(qū)的地震動(dòng)場(chǎng)、自功率譜及相干函數(shù)等模型，進(jìn)行了抗震性能研究，發(fā)明了具有很強(qiáng)抗震性能的鋼管混凝土腹桿組合箱梁，對(duì)于類似橋梁的抗震設(shè)計(jì)具有重要的參考價(jià)值；對(duì)拱橋的橫向支撐鋼管混凝土N型相貫節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究，得出往復(fù)荷載作用下不同加強(qiáng)形式破壞特征一致的結(jié)論，可為大跨徑組合橋梁的設(shè)計(jì)與

本發(fā)明公開了一種降低水稻籽粒中汞含量的制劑，其制備方法為依次包括如下步驟：1)、于反應(yīng)釜中加入1L水，調(diào)節(jié)水溫至50-60℃；2)、依次分別加入L-甲硫氨酸15-20g、L-半胱氨酸100-150g、L-硒代甲硫氨酸25-30g、谷胱甘肽50-60g、磷酸二氫鉀120-200g及復(fù)硝酚鈉10-15g；3)、所得物冷卻至室溫后，過濾、滅菌、灌裝即為成品——降低水稻籽粒中汞含量的制劑。本發(fā)明還同時(shí)提供了該制劑的使用方法。采用本發(fā)明，能實(shí)現(xiàn)中輕度汞污染地區(qū)種植的水稻籽粒汞含量不超過20μg/kg。

本發(fā)明公開了一種海鮮菇液化專用菌種培養(yǎng)基，其由以下重量份的成分組成：玉米淀粉50?60份、葡萄糖1?2份、小麥纖維素10?15份、細(xì)麩皮15?25份、酵母浸膏1?1.5份、牛肉蛋白胨1?1.5份、磷酸二氫鉀2?3份、硫酸鎂1?1.5份、水100份。本發(fā)明還同時(shí)公開了利用上述培養(yǎng)基進(jìn)行的海鮮菇液化菌種培養(yǎng)法，依次進(jìn)行以下步驟：將海鮮菇液化專用菌種培養(yǎng)基高溫高壓滅菌，于無菌條件下在滅菌后培養(yǎng)基中接入海鮮菇母種，20～22℃黑暗培養(yǎng)20～22天；將所得的液化專用固體菌種進(jìn)行稀釋處理，得海鮮菇液化菌種。

近年來，資源供應(yīng)日益緊張的制約;原材料價(jià)格的上漲和產(chǎn)品價(jià)格的竟?fàn)?環(huán)境保護(hù)的日趨嚴(yán)格；這三種因素又喚起了人們對(duì)直接還原鐵的熱情。 純凈鋼的生產(chǎn)要求優(yōu)質(zhì)原料，廢鋼的不斷循環(huán)造成了廢鋼中有害元素的積累，必須用直接還原鐵去稀釋廢鋼中的有害元素，保證電爐能冶煉出合格鋼;長(zhǎng)期以來冶金工作者期望改革鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的長(zhǎng)流程，降低成本和改善環(huán)保。 隨著廢鋼循環(huán)量的增加，電爐鋼的比例會(huì)不增加，鋼中的有害元素含量必然會(huì)積累，必須發(fā)展還原鐵生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量來保證鋼材的質(zhì)量，這是世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律;我國(guó)目前直接還原鐵的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鋼鐵工業(yè)發(fā)展的要求，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，要生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)還原鐵，才能和進(jìn)口還原鐵競(jìng)爭(zhēng)，開創(chuàng)自己的市場(chǎng)。 日本神戶鋼鐵公司開發(fā)的一種煉鐵新技術(shù)ITmk3，是一種避開在有襯煉鐵電爐中冶煉脈石含量高的預(yù)還原爐料的方法是在熔化前進(jìn)行脈石分離，利用氧化鐵生產(chǎn)與高護(hù)生鐵質(zhì)量相似的鐵粒.神戶鋼鐵公司將ITmK3視作第三代煉鐵技術(shù). 在ITmk3工藝中，用粉礦和煤粉制成的復(fù)合生球裝入轉(zhuǎn)底護(hù)中加熱到1350-1500℃的溫度范圍，由于溫度高，復(fù)合球團(tuán)迅速還原成鐵，并部分熔化，使得鐵從球團(tuán)內(nèi)生成的液態(tài)爐法中分離出來。鐵粒含鐵96%~98%,碳2.5%~4.3%、硅0.2%、錳0.1%,硫和磷都在0.05%~0.06%范圍。鐵粒可直接裝入電爐或轉(zhuǎn)爐中使用. 我國(guó)先后開發(fā)過多種DRI生產(chǎn)工藝目前實(shí)施過的工業(yè)生產(chǎn)方法有：我國(guó)先后開發(fā)了多種DR1生產(chǎn)工藝，目前己實(shí)施或?qū)嵤┻^工業(yè)化生產(chǎn)的方法有:倒焰窯罐式法、隧道窯罐式法、冷固結(jié)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯法、回轉(zhuǎn)窯一步法(鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法)、斜坡爐法(XSH一A法)，以及使用塊礦的回轉(zhuǎn)窯法等。此外，還有許多工藝正在建廠或開發(fā)研究。如:自固結(jié)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯法(CR1M M法)，回轉(zhuǎn)窯兩步法，轉(zhuǎn)底爐法，改進(jìn)轉(zhuǎn)底爐法，連續(xù)爐法，自熱式煤礦球團(tuán)法，煤基流化床法，煤制氣豎爐法，水煤漿制氣豎爐法，含碳球團(tuán)(壓塊法)等。 我國(guó)多數(shù)直接還原生產(chǎn)廠采用隧道窯反應(yīng)罐法，生產(chǎn)工藝落后，能耗高，對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。且大多是生產(chǎn)海綿鐵。 本研究是在現(xiàn)有主要裝備——隧道窯基礎(chǔ)上，借鑒日本神戶第三代煉鐵技術(shù)思想，從直接還原反應(yīng)的根本理論出發(fā)，利用本公司現(xiàn)有隧道窯技術(shù)，已從試驗(yàn)室系統(tǒng)研究開發(fā)隧道窯生產(chǎn)珠鐵的工藝。為優(yōu)化和工業(yè)化生成提供確實(shí)可行的理論依據(jù)。對(duì)含碳球團(tuán)還原、熔分行為進(jìn)行研究。對(duì)影響球團(tuán)還原與熔分速率的因素如溫度、配碳量等進(jìn)行研究，確定珠鐵形成的最佳條件；反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件良好，氧化鐵的還原速度很快速，可以獲得高的金屬化率。對(duì)含碳球團(tuán)還原熔分過程中硫行為進(jìn)行研究。研究整個(gè)過程中硫含量的變化規(guī)律；對(duì)特殊礦石—釩欽鈦磁鐵礦和鈦精礦的含碳球團(tuán)的還原熔分的基本規(guī)律進(jìn)行研究。提出利用隧道要進(jìn)行含鈦礦提鐵富鈦的設(shè)想；研究實(shí)現(xiàn)設(shè)想的新型添加劑和基本功藝參數(shù)，獲得鐵鈦分離的最佳條件；為擴(kuò)大隧道窯珠鐵工藝對(duì)礦石的適用范圍提供了依據(jù)。