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本發明涉及提出一種無機鈣鈦礦光晶體管結構的紫外探測器。基底(1)為玻璃基底，在基底(1)上制備CsPbX3薄膜(2)作為有源層，在CsPbX3薄膜(2)表面制備同物質的CsPbX3量子點(5)摻雜的PMMA有機層(4)作為柵絕緣層，以此為紫外光感應窗口；薄膜晶體管的源極(3.1)、漏Au電極(3.2)分別位于CsPbX3薄膜(2)上的兩邊，FTO柵極(6)位于CsPbX3薄膜(2)的上的中間，在薄膜晶體管的源極(3.1)、漏Au電極(3.2)和FTO柵極(6)調制下，獲得光生載流子分離、轉換的電信號讀取、放大的集成功能，以實現高響應度的紫外信號探測。光晶體管探測器可采用如圖1所示的頂柵結構，也可以采用如圖2所示的底柵結構。以上兩種結構可制備在玻璃基板上，也可以制備在柔性基板上形成底柵或頂柵結構的柔性光晶體管紫外探測器。

成果與項目的背景及主要用途： 海底油氣資源開采包括探油、采油、運輸等三大環節，海底管線是油氣運輸 重要手段，目前深遠海海底管線的鋪設技術是制約我國深遠海油氣資源開采利用 的關鍵瓶頸之一。 海底管道是深水油氣田開發工程建設的一個重要組成部分，須采用深水鋪管 作業船及船載鋪管設備進行安裝。目前國內還不具備該類工程船舶的設計能力， 深水海底管道鋪設技術的研究也剛剛起步，現有工程設計能力、設備狀況和作業 能力等都不能滿足我國開發深海油氣資源的戰略發展要求。因此，對深水海底管 道鋪設技術的研究是非常必要的，也符合我國石油工業向深海進軍的戰略要求。 卷管式鋪管法是一種在陸地預制場地將管道接長，卷在專用滾筒上，然后送 到海上進行鋪設的方法。卷管式鋪管法鋪設效率高、費用低、可連續鋪設、作業 風險小。卷管式鋪管船既可以用于深海，也可用于淺海，但是管道直徑不宜過大。 一般而言，因受自身承應力的限制，用于卷管式鋪管的而言，因受自身承應力的 限制，用于卷管式鋪管的鋼質管管徑最大不能超過 406.4 mm。隨著技術的進步， 目前已有少數卷管式鋪管船突破了這個限制。國內尚沒有自主開發的卷管式鋪管 系統，由于核心技術的封鎖，必須走消化吸收、自主研發的道路。在缺乏設計技 術資料的情況下，開展實驗室模擬試驗工作，有助于更好地了解卷管式鋪管過程， 甄別核心影響因素，為自主設計研發卷管式鋪管系統提供科學依據。 技術原理與工藝流程簡介： 1、開發大型的整管彎管模擬裝置，能實現多次反復彎曲，建立管道反復彎 曲大變形能力的測試方法； 2、研究確定大變形管道的焊接方法，開發高效焊接工藝； 3、研究管道焊接無損檢測技術；天津大學科技成果選編 4、研究大變形焊接管道的性能評價方法，建立基于應變的工程臨界評估技 術。 針對深海油氣輸送管道“卷管式”鋪設，技術成果形成集焊接、檢驗、安全性 評估為體系的大變形管道成套高效焊接解決方案。 卷管式鋪管法鋪管效率高，費用低；適合于深水區域的管道鋪設；卷管最大 管徑為 457.2mm，最大作業水深可達 1800m。 卷管式鋪管法首先在陸地上焊接管段，然后通過管道矯直器將管線造彎，并 卷繞在專用滾筒上，裝到鋪管船上運至安裝海域進行管道鋪設。在鋪設過程中， 在張力作用下管線經過解繞、拉直，然后被送入海中。 鋪設流程 ：陸地焊接接長管道；造彎，卷繞到專用卷筒上，上船固定；解 繞回彈；彎曲，進入穿串裝置；拉直；J 型方式入海；海底著陸。 在整個鋪管流程中，管道經歷了彎曲—回彈—彎曲—拉直的反復大變形過程， 會導致環焊縫中的焊縫金屬和熔合線在安裝和運行過程中發生開裂，為確保管道 卷繞過程中的完整性，需要解決以下關鍵問題：材料、焊接、工程臨界設計與評 估（ECA）、裝備。 技術水平及專利與獲獎情況： 南海深水油氣資源的開發迫切需要我國發展卷管鋪設技術，而卷管鋪設過程 中管道承受的反復大的塑性變形對管道環焊縫的性能造成不利的影響，發展卷管 鋪設技術必須解決管道的焊接和焊縫性能評價等問題。針對深海油氣輸送管道 “卷管式”鋪設，開發了整管彎曲裝置，實現多次反復彎曲，模擬管道卷管式鋪管 過程所經歷的循環塑性變形，確定管道的能承受的臨界曲率半徑；建立管道抵抗 反復彎曲大變形能力的測試方法，形成彎管試驗技術。建立基于應變的焊接管道 工程臨界評估（ECA）技術。 應用前景分析及效益預測： 目前，我國近淺海油氣資源的開采已經接近飽和，開發深遠海油氣資源是必 然的趨勢，南海油氣資源開采符合國家戰略需求。項目實施可為我國開發南海深 海油氣資源奠定技術基礎，大大提高我國在海洋裝備制造業的國際競爭力。 合作方式及條件：具體面議。 132天津大學科技成果選編 2 近岸港口工程 3 海洋島礁生態人居系統 4 海洋島礁功能系統 5 海洋島礁供水系統 6 人工海岸污染控制與生態構建技術 7 濱海區域污染生態修復技術

習近平總書記提出，將采取更有力的政策和舉措，實現“碳達峰 碳中和”目標。工業園區和集中供熱能顯著減少碳排放量，提升能源利用的綜合效率，降低單位GDP能耗，推動基于系統優化集成、能源梯級利用的循環經濟發展，但目前普遍存在熱用戶用熱負荷波動大、有水擊和網損隱患、擴建改建缺乏科學規劃決策支持等特點。 本項目實現了基于數字孿生的智慧供熱過程管控：在源側對熱源機組進行模擬仿真、優化分配負荷以及優化供熱參數；在網側實現管網在線水力優化與優化、質量并調以提升靈活性；在荷側結合熱用戶的用熱特性對負荷進行預測；在儲側對儲熱系統儲放熱策略進行優化。提供了“源-網-荷”全過程協同調度與控制的實時優化方案，最終實現供熱系統自感知、自分析、自優化、自調節的智慧化運行。 以某熱電企業為例，通過成本優化和預測性精確熱網調度，從而減少購汽成本和熱量損失（綜合能效提升1%），按照每年售汽量100萬蒸噸，200元/蒸噸計算，每年提升收益約200萬元；同時能夠及時預測和發現熱力系統隱患，保障熱網安全、穩定運行，帶來巨大的安全效益；此外，預測性調控實現了時間和空間上的供需匹配，在節能的同時保障用戶用汽的穩定和質量，從而提升了熱用戶滿意度，具有較好的社會效益。  

在全球能源短缺的背景下,地源熱泵技術以其節能、環保、可利用低位熱能的特性短期內在我國快速發展起來。隨著地源熱泵空調項目的逐漸增多，其設計、施工和使用過程中存在的一些問題也逐步暴露出來，使地源熱泵系統的技術優勢未能得到充分發揮。 長期以來由于沒有施工質量檢測手段，造成地埋管系統施工質量存在很多問題，如深度和回填不符合設計要求造成了地源熱泵系統不能滿足負荷設計要求。設計不符合要求使地源熱泵的設計余量不斷加大，從而加大初期投資，造成不必要的浪費。 本檢測儀整合了多種對地埋管系統的檢測手段，不僅可以測量地埋管的深度，還可以檢測地埋管的水壓、夏季排熱量和冬季吸熱量。本檢測儀不僅可測量單一地埋管系統的施工質量，還可檢測多個地埋管系統的施工質量。 地源熱泵地埋管系統檢測儀適合地區地源熱泵空調系統地埋管檢測的產品技術和檢測標準，滿足國家和當地的相關標準，并在實際項目中進行了驗證，解決了地埋管施工后驗收的問題，為當前的建筑節能及可再生能源利用提供有力的技術保證。 目前與江蘇合正能源科技有限公司進行產學研合作。

研發階段/n本項目以納米鈣、超細鈣和有機改性劑復合增韌PVC排水管材，通過原料、配方、工藝、模具和加料設備的集合創新優化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產生的下料和擠出電流波動較大的問題。　　PVC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強度和抗沖擊強度，顯著提高產品的市場競爭力，產品生產技術處于全國領先水平（任挑國內一家同類廠作參比）。

該系統包括與建筑為一體的結構——炕（包括內置煙道系統）、輻射供暖熱水盤管、 室內循環小水泵、分水器、集水器、膨脹水箱、排氣閥、溫控閥和家用燃氣鍋爐。本發 明結合了熱水采暖系統潔凈室內環境的優勢以及傳統的炕低溫輻射采暖的節能優勢，無 論采用集中供熱系統還是分散供熱系統，皆可達到熱源選擇的多元化，同時與廚房排煙 余熱采暖系統相結合，既保證了冬季采暖舒適要求，又保持了東北小城鎮居民的傳統生 活習慣，同時達到了節能和環保的效果，適應了可持續發展的要求。

本實用新型公開了一種便于安裝的曲管地溫表，包括：L型的溫度計保護管，所述溫度計保護管的端部設置有鉆頭，所述溫度計保護管的底端開設有感溫孔，溫度計保護管的水平管上設置有數顯孔，曲管溫度計安裝于溫度計保護管內。由于在曲管溫度計的外側設置了帶有鉆頭的溫度計保護管，能夠對曲管溫度計起到保護作用，避免在按壓過程中對曲管溫度計的損壞，降低儀器耗損率，本實用新型相對于傳統曲管地溫表，操作更簡單，能夠快速、便捷的完成地溫表的安裝工作，省時省力，且能有效保護儀器，降低儀器耗損。

碳化硅工程陶瓷材料具有優異的高溫性能，能夠滿足高溫和嚴酷環境使用環境。碳化硅工程陶瓷在工業領域具有最廣泛的應用前景、并可能在較短時間內形成產業化規模，有巨大的市場潛力。國家科委在“九五”科技攻關項目“結構陶瓷產品開發”中安排了“高性能碳化硅熱電偶保護管開發”的專題。通過產品開發牽引形成若干具有特色的高性能碳化硅陶瓷材料制備技術。

該系統包括與建筑為一體的結構——炕（包括內置煙道系統）、輻射供暖熱水盤管、 室內循環小水泵、分水器、集水器、膨脹水箱、排氣閥、溫控閥和家用燃氣鍋爐。本發 明結合了熱水采暖系統潔凈室內環境的優勢以及傳統的炕低溫輻射采暖的節能優勢，無 論采用集中供熱系統還是分散供熱系統，皆可達到熱源選擇的多元化，同時與廚房排煙 余熱采暖系統相結合，既保證了冬季采暖舒適要求，又保持了東北小城鎮居民的傳統生 活習慣，同時達到了節能和環保的效果，適應了可持續發展的要求。

項目背景：在智能制造新形勢下，鋼廠逐漸將注意力轉向智能工廠的建立，而磨輥間作為一個集物流、設備、數據于一體的車間，為智能工廠的建立提供了良好的現實基礎。應各大鋼廠的應用需求，磨輥間智能管控一體化系統應運而生。關鍵工藝技術：運用格雷母線編碼技術以及激光定位技術，實時跟蹤行車和軋輥裝載機的位置，從而可以自動定位軋輥位置。運用 RFID 射頻卡以及無線網絡技術，通過手持終端，可以實時實地讀取軋輥和軸承座、軸承等設備的完整信息，方便操作人員維護軋輥信息。為方便操作人員對磨床進行統一管理，并改善操作人員工作環境，通過運用設備通訊技術，將磨床操作面板和按鈕引入集中控制室，可以實現本地和遠程的切換。磨床軋輥數據與產品質量息息相關，因此軋輥數據的采集顯得至關重要，通過共享文件技術和采集軟件，實時采集磨床數據，提高了軋輥數據的準確度，并可以輔助軋線生產，提高產品質量，節省軋輥輥耗。