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針對(duì)大功率led散熱難題，研制了高導(dǎo)熱的陶瓷金屬復(fù)合基板、金屬鋁基板、 導(dǎo)熱硅脂，其中，覆銅A1N基板熱導(dǎo)率五200W/m.K；熱膨脹系數(shù)W7. 42X10-6/K； 金屬基板熱阻W2K/W；并對(duì)水下等密閉環(huán)境下LED的散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。研制 的導(dǎo)熱材料和提出的散熱技術(shù)方案為3家企業(yè)采用，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，解決了生 產(chǎn)中的實(shí)際問題。近3年來，研制的鋁基板、導(dǎo)熱硅脂和導(dǎo)熱墊片等高導(dǎo)熱材料 應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的100W、120W、150W、180W等大功率LED工礦燈、路燈、隧道 燈等大功率LED燈1萬余件，產(chǎn)值約2000萬元，節(jié)約成本約200萬元，同時(shí)， 在節(jié)能方面產(chǎn)生了巨大的社會(huì)效益。實(shí)施條件：生產(chǎn)陶瓷金屬復(fù)合基板，有兩條技術(shù)途徑：熱壓敷接工藝；化學(xué)鍍, 前者設(shè)備投入較大，工業(yè)控制復(fù)雜，但產(chǎn)品質(zhì)量更易控制；后者設(shè)備投入少，但 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不如前者。因此，低端產(chǎn)品可以采用化學(xué)鍍，高端的，產(chǎn)品質(zhì) 量要求嚴(yán)格的檢測(cè)采用控制熱壓敷接方法。預(yù)算:化學(xué)鍍技術(shù)，投入30-50萬；熱壓敷接：設(shè)備投入100萬左右，隨處理的 量和基板的尺寸而變。

本專利通過微電子電路精準(zhǔn)控制藻酸鹽印模材粉劑的量及水量并保持水溫在規(guī)定的恒定溫度，使最終得到的印模膏的稀稠度適當(dāng)，強(qiáng)度適當(dāng)從而取得臨床適用的印模。可應(yīng)用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作。

該技術(shù)制備的生物組織材料是一種以豬主動(dòng)脈血管為基體,以氧化海藻酸鈉為交聯(lián)劑制備的人工器官用生物組織材料。

研究團(tuán)隊(duì)以釔鋁石榴石體系（YAG:Ce3+黃色熒光材料）和氮化物體系（CaAlSiN3:Eu2+紅色熒光材料）為研究對(duì)象，率先開發(fā)出高導(dǎo)熱YAG:Ce3+基復(fù)相黃色熒光陶瓷，其在50W?mm-2的高光通量密度藍(lán)光激光激發(fā)下，仍能保持優(yōu)異的可靠性，該產(chǎn)品已與企業(yè)合作開發(fā)出汽車前照大燈。為了獲得高顯色指數(shù)的激光白光，通過考察晶粒擇優(yōu)取向、燒結(jié)助劑和組合燒結(jié)工藝等對(duì)材料致密化、微觀結(jié)構(gòu)的影響，首次制備得到致密的CaAlSiN3:Eu2+紅色熒光陶瓷。

本實(shí)用新型公開一種疲勞試驗(yàn)機(jī)用減震裝置，包括減震氣箱，減震氣箱的上端設(shè)置為凹槽狀，減震氣箱設(shè)置有支撐板和減震板，相鄰的減震板之間通過合頁相連接；減震氣箱的內(nèi)部均勻?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)減震彈簧，減震彈簧的外部分別套設(shè)有伸縮套管；伸縮套管包括外套管，外套管的內(nèi)部套設(shè)有內(nèi)套管，外套管的內(nèi)壁上設(shè)置有豎直方向的滑槽，內(nèi)套管的外壁上設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊，滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)；減震氣箱的內(nèi)壁上敷設(shè)有內(nèi)膜層；減震板的兩端的上部分別設(shè)置有充氣口；減震氣箱的底面設(shè)置有支撐座，支撐座設(shè)置為平板狀，支撐座與支撐板之間設(shè)置有傾斜的支撐架，支撐架與支撐板之間設(shè)置有傾斜的減震網(wǎng)板，其緩沖性能好，減震性能好。

本專利通過微電子電路精準(zhǔn)控制藻酸鹽印模材粉劑的量及水量并保持水溫在規(guī)定的恒定溫度，使最終得到的印模膏的稀稠度適當(dāng)，強(qiáng)度適當(dāng)從而取得臨床適用的印模。可應(yīng)用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作。應(yīng)用范圍:可應(yīng)用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作效益分析:本裝置具有使口腔科用藻酸鹽印模材料制取的印模準(zhǔn)確性及強(qiáng)度不受操作者經(jīng)驗(yàn)、水粉比例、溫度（水溫、室溫）等因素影響等優(yōu)點(diǎn)，其主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下： 一、給水恒溫調(diào)控裝置由①水溫檢測(cè)探頭②半導(dǎo)體制冷器③電加熱元件和微電子控制電路組成，給水膜泵及其工作時(shí)間控制電路確保每次給水量和水溫（23±1℃）得以精確控制。 二、粉劑的精準(zhǔn)投料裝置由④偏心輪電機(jī)⑤給料電機(jī)及減速器⑥霍爾元件傳感器和微電子控制電路組成，使得粉劑的松散度及重量根據(jù)臨床要求得以精確控制。

本發(fā)明提供一種識(shí)別微絲菌用熒光探針的制備方法，該方法先采用鹵代長碳鏈化合物對(duì)咔唑吡啶苯乙烯類菁染料的4-甲基吡啶部分進(jìn)行修飾，而后再與3-甲酰基-N-乙基咔唑反應(yīng)合成具有長疏水鏈的熒光探針。本發(fā)明效果為，該探針制備過程中將咔唑吡啶苯乙烯類菁染料的制備和修飾同步化，制備方法簡單，制得的熒光探針背景干擾小，熒光強(qiáng)度高，熒光性質(zhì)穩(wěn)定。利用微絲菌具有疏水表面這一特性，本申請(qǐng)中所制備的具有長疏水鏈的熒光探針可與其結(jié)合，從而達(dá)到熒光識(shí)別微絲菌的目的。

本發(fā)明公開了一種浪濺區(qū)橋墩用可置換防腐裝置。其由依次緊密結(jié)合在一起的防腐涂料內(nèi)層、內(nèi)層反滲透膜、支撐薄鋼板、防腐涂料外層和外層反滲透膜構(gòu)成，以貼合的方式圍繞設(shè)置在處于浪濺區(qū)海水中的橋墩表面。本發(fā)明的可置換防腐裝置由防腐涂料層、反滲透膜和支撐薄鋼板層構(gòu)成，其中反滲透膜可以選擇性濾除海水中具有腐蝕作用的電解離子，有效阻擋浪濺區(qū)空氣、水分及氯離子的入侵，從而保護(hù)位于浪濺區(qū)中的橋墩表層，提高了防腐性能，同時(shí)采用薄鋼板作為支撐，而且還可利用薄鋼板對(duì)橋墩提供一定的保護(hù)作用。此外，由于反滲透膜和薄鋼板均可在工廠預(yù)制，因此能夠彌補(bǔ)已往采用的單純涂刷防腐涂料施工中出現(xiàn)的厚度不一，密實(shí)不夠的缺點(diǎn)。

電磁攪拌兩相電源拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及大電流快速跟蹤控制方法，解決了其快速換相的難題，將大電流電磁攪拌換相時(shí)間從國外2秒縮短到1秒，使連鑄鋼水?dāng)嚢璐螖?shù)增加了10%。提出的整體式克萊姆環(huán)形繞組電磁攪拌輯結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)定向控制、多電源同步控制技術(shù)，解決了電磁攪拌轆漏磁、攪拌力相互抵消的國際難題。首創(chuàng)我國兆瓦級(jí)方圓坯電磁攪拌電源系統(tǒng)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2007年研制出我國首套1.7m 寬厚板坯高密度磁場(chǎng)多輾攪拌系統(tǒng)，與國外領(lǐng)先的ROTELEC公司產(chǎn)品相比，電磁攪拌力提高120%，能效比提高140%。研制出世界首套2.8m 、350mm 輥式板坯電磁攪拌系統(tǒng)，在南京鋼鐵成功投運(yùn)，使我國進(jìn)入該領(lǐng)域世界領(lǐng)先行列。

1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)作為其填充材料的各類化學(xué)合成無機(jī)粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達(dá) 5000 萬噸以上；隨著市場(chǎng)的國際化，對(duì)各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場(chǎng)需求，通過粉體加工來達(dá)到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機(jī)粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場(chǎng)競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進(jìn)老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項(xiàng)、中國機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)，中國建材工業(yè)協(xié)會(huì)和北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和中國發(fā)明博覽會(huì)金獎(jiǎng)。 作為一項(xiàng)綜合的加工技術(shù)，其特點(diǎn)是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細(xì)球磨機(jī)、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細(xì)度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對(duì)產(chǎn)品的污染。分級(jí)系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細(xì)分級(jí)機(jī)， 分級(jí)精度高，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進(jìn)的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細(xì)微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細(xì)度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場(chǎng)背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域新材料。