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一種多層柔性薄膜的剝離裝置，剝離裝置的剝離刀為橫截面為 圓角多邊形的柱狀結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)不同彎曲半徑和彎曲角度的圓弧剝 離面，使用時(shí)可根據(jù)不同的薄膜選擇不同剝離面進(jìn)行剝離加工，無須更換剝離刀，大大提高了剝離刀的適用范圍，并進(jìn)一步運(yùn)用剝離刀的 幾何參數(shù)與剝離效果的關(guān)系理論，設(shè)計(jì)優(yōu)化得到最優(yōu)的剝離刀結(jié)構(gòu)， 得到最佳的剝離質(zhì)量和剝離效率，剝離裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，在 大面積柔性器件的封裝領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。 

本發(fā)明公開了一種提供一種多功能、高分辨率電流體噴墨打印 系統(tǒng)及方法，其包括：一控制單元，一硬質(zhì)基板承載運(yùn)動(dòng)模塊，一噴 印模塊，一卷到卷薄膜基板輸送模塊，一噴射視覺檢測模塊，由外殼 箱體圍成的溫度、濕度可控的微環(huán)境控制單元。其中噴印模塊包括控 制噴嘴移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)平臺和噴嘴，實(shí)現(xiàn)三種噴印方式調(diào)控，同時(shí)具有觀 測基板上圖案的視覺系統(tǒng)；硬質(zhì)基板承載運(yùn)動(dòng)模塊，用以承載、固定 硬質(zhì)打印介質(zhì)基板，使其相對噴嘴移動(dòng)；卷到卷薄膜輸送模塊，用以 進(jìn)給和吸附柔性基板，保證其表面平整和在運(yùn)動(dòng)中無滑移；一噴射視 覺檢測模塊，用以檢測液滴空間飛行軌跡；一溫度濕度控制模塊，用 來控制打印腔體內(nèi)的溫度和濕度，保證打印的穩(wěn)定性。 

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種視頻圖像中提取前景的方法及裝置，所述方法包括：利用根據(jù)預(yù)設(shè)數(shù)量的背景幀圖像建立的高斯模型消除有前景進(jìn)入的視頻幀圖像的背景，獲得消除背景后的視頻幀圖像；根據(jù)所述消除背景后的視頻幀圖像的信息和所述預(yù)設(shè)數(shù)量的背景幀圖像的信息，生成預(yù)先訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入?yún)?shù)的值；根據(jù)所述輸入?yún)?shù)的值以及所述訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型生成相應(yīng)的輸出值；根據(jù)所述消除背景后的視頻幀圖像的信息和所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸出值的關(guān)系，檢測出所述消除背景后的視頻幀圖像包含的陰影點(diǎn)和光照噪聲點(diǎn)。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種分布式電源并網(wǎng)控制方法及系統(tǒng)，在并網(wǎng)過程中考慮了系統(tǒng)的不平衡狀態(tài)，通過以有功功率不平衡量作為目標(biāo)函數(shù)，并且利用拉格朗日乘數(shù)法計(jì)算分布式電源三相中每一相的參考輸出電流，利用每一相的參考輸出電流對每一項(xiàng)的實(shí)際輸出電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對分布式電源的并網(wǎng)控制，并且降低了配電網(wǎng)的電壓不平衡度。

西安科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院自 2004 年開始對冶金系統(tǒng)無功補(bǔ)償技術(shù)和控制方法進(jìn)行研究，目前此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成熟并在全國開始推廣應(yīng)用。該項(xiàng)目授權(quán)發(fā)明專利 1 項(xiàng)，實(shí)用新型專利 1 項(xiàng)，軟件著作權(quán) 1 項(xiàng)。成果及開發(fā)裝備在遼寧省本溪縣大興電石廠的 12500kVA 電石爐、湖南長樂鐵合金有限公司的 16500kVA 硅錳爐、石家莊三環(huán)錳硅科技有限公司的 12500kVA 鉻鐵爐上應(yīng)用并取得良好效果。

可以量產(chǎn)/n隨著社會的進(jìn)步和生活水平的提高，人們對美的要求越來越強(qiáng)烈。為了提高生活質(zhì)量，要求整復(fù)有缺憾的鼻外形者日趨增多，該項(xiàng)發(fā)明專利主要是使用人自體第三磨牙，進(jìn)行梯度脫礦后制備成隆鼻支架，用于鞍鼻畸形整復(fù)。自體牙隆鼻材料與其他隆鼻材料相比有易塑形，強(qiáng)度與鼻骨、鼻軟骨接近，無吸收，生物相容性好，無免疫排斥，不影響供區(qū)功能及形態(tài)等眾多優(yōu)點(diǎn)，至今已為數(shù)百名患者解決了鼻部畸形問題，此項(xiàng)成果已被社會所接受，該成果在數(shù)十家新聞

本發(fā)明公開了一種集成電路管腳三維檢測裝置，包括圖像采集單元(2，3)、平面反射鏡(4)、光源(5)、反光板(6)和圖像檢測處理單元(1)，待檢測的芯片(8)設(shè)置在反光板(6)下方，所述光源(5)發(fā)出的光束經(jīng)反光板(6)反射后照射在待檢測的芯片(8)上，再經(jīng)平面反射鏡(4)發(fā)射后入射到圖像采集單元(2，3)，該圖像采集單元(2，3)與圖像檢測處理單元(1)連接，圖像采集單元(2，3)采集獲得待檢測的芯片(8)的圖像，傳送到圖像檢測處理單元(1)，經(jīng)處理后即可實(shí)現(xiàn)對芯片管腳的三維檢測。本發(fā)

本發(fā)明公開了一種光子晶體微球、其制備方法及應(yīng)用。所述光 子晶體微球，包括光子晶體內(nèi)核和聚合物外殼；內(nèi)核為聚苯乙烯-聚(N- 異丙基丙烯酰胺)共聚物納米粒子懸浮液，納米粒子的平均粒徑在 110nm 至 190nm 之間；外殼為疏水性光引發(fā)樹脂，厚度在 30μm 至 50μm 之間。其制備方法包括以下步驟：(1)將苯乙烯、N-異丙基丙烯 酰胺、十二烷基磺酸鈉和引發(fā)劑均勻混合，發(fā)生乳液聚合反應(yīng)制得懸 浮液；(2)采用微流控

本發(fā)明涉及顆粒物荷電量測量裝置及方法，所述裝置包括順次連接的氣瓶、顆粒發(fā)生裝置、荷電器、檢測器和引風(fēng)機(jī)，所述氣瓶與顆粒發(fā)生裝置之間設(shè)有第一流量計(jì)，檢測器與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第二流量計(jì)；所述荷電器設(shè)置在檢測器左端，檢測器右端通過管道與引風(fēng)機(jī)連通；所述荷電器通過第一導(dǎo)線與荷電器高壓電源相連，檢測器通過第二導(dǎo)線與檢測器高壓電源相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠精準(zhǔn)測量靜電除塵器中各單一顆粒的荷電量，從而研究靜電除塵器顆粒的荷電機(jī)理；有助于靜電除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和研究，從而提高靜電除塵器除塵效率，有效地控制燃煤煙氣顆粒物的排放。

該裝置屬專利技術(shù)，是一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法及裝置，利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進(jìn)行拋光處理，以便去除光纖研磨過程中產(chǎn)生的微裂損傷，提高研磨光纖的質(zhì)量的新型光纖拋光設(shè)備。屬于光纖通信系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于利用光纖包層場的變化來制作高精度光器件的技術(shù)領(lǐng)域。 光纖屬于硬脆玻璃材料，在光纖研磨過程中，研磨砂將不可避免地會在其表面產(chǎn)生大量的凹坑和微裂損傷，表面粗糙度較高，從而引起光信號的散射和吸收損耗較大，雖然采用顆粒尺寸很小的微粉對光纖的研磨表面進(jìn)行機(jī)械拋光，可在一定程度上降低表面的粗糙度，但機(jī)械微粉拋光法并不能消除研磨光纖表面那些不可見的微裂損耗，如果不進(jìn)行處理，當(dāng)空氣中的水汽進(jìn)入這些微裂紋時(shí)，將導(dǎo)致所制作的光纖器件的性能很快惡化，對提高器件的穩(wěn)定性極為不利的。而且由于光纖的直徑僅為125微米，為提高其研磨表面的光滑行對機(jī)械微粉的材料、尺寸和純凈性要求極高，在實(shí)際加工中并不適用。因此，為進(jìn)一步提高光纖研磨后表面的光滑性，避免微裂損傷造成的器件性能惡化，迫切需要一種價(jià)格便宜、使用方便、并且能對研磨光纖表面的微裂紋進(jìn)行消除的新型拋光設(shè)備。 技術(shù)內(nèi)容： 利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進(jìn)行高精度拋光的方法及裝置， 解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法，其特征在于，利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產(chǎn)生的高溫效應(yīng)，將研磨光纖的表面進(jìn)行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋；通過定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)光纖拋光的長度；利用電機(jī)速度控制器控制電極的移動(dòng)速度。 技術(shù)特點(diǎn)： 1、利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產(chǎn)生的高溫效應(yīng)，經(jīng)研磨光纖表面進(jìn)行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋； 2、利用電壓控制PZT，調(diào)節(jié)放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離，調(diào)節(jié)精度為0.01微米； 3、通過精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位傳感器控制拋光電極的移動(dòng)范圍，調(diào)節(jié)光纖拋光的長度，長度為0-140mm； 4、利用電機(jī)速度控制器對電極的移動(dòng)速度進(jìn)行控制。 利用電壓控制壓電陶瓷PZT，從而調(diào)節(jié)放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離；并通過定位傳感器來控制拋光電極的移動(dòng)范圍，實(shí)現(xiàn)光纖拋光的長度的調(diào)節(jié)。其發(fā)明的主要內(nèi)容如下： 該拋光裝置，由PZT高度調(diào)節(jié)器，電機(jī)速度控制器、精度導(dǎo)向傳送帶，定位傳感器、V型刻槽光纖放置用微晶玻璃和電極組成。主要優(yōu)點(diǎn)：（1）采用火焰拋光的方法，通過PZT調(diào)節(jié)研磨拋光后的光纖與電極的相對位置，利用電極打火所產(chǎn)生的高溫將研磨光纖的表面進(jìn)行熔化，從而有效消除研磨光纖表面的粗糙度，抑制微裂紋或凹坑造成的較大損耗；（2）通過精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對光纖拋光的長度進(jìn)行任意調(diào)節(jié)；（3）利用電機(jī)速度控制器對電極的移動(dòng)速度進(jìn)行控制。