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該熱水器把二氧化碳熱泵熱水器與太陽能熱水器結(jié)合起來，提供四種制取熱水模式：太陽能加熱系統(tǒng)單獨(dú)制取熱水、太陽能加熱系統(tǒng)與跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)同時(shí)制取熱水、跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)單獨(dú)制取熱水、太陽能或電加熱。輔助加熱蒸發(fā)器跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)制取熱水，可以滿足各種不同的氣候區(qū)全年有效的工作。 另外，本熱水器充分利用跨臨界二氧化碳熱泵熱水器的優(yōu)點(diǎn)，即使在嚴(yán)寒地區(qū)，也可以制取50~C、90℃的熱水。達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保的效果。 例如，在陽光充足、太陽輻射強(qiáng)度很大的時(shí)段，太陽能加熱系統(tǒng)單獨(dú)制取熱水即可滿足需求；在陽光充足、太陽輻射強(qiáng)度不是很大的時(shí)段，可啟動(dòng)跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)作為太陽能加熱系統(tǒng)的輔助，兩系統(tǒng)同時(shí)制取熱水；在陽光不充足及沒有陽光的時(shí)段，太陽能系統(tǒng)無法有效工作，跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行制取熱水；在寒冷的冬季，運(yùn)行跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)，有充足陽光時(shí)，利用太陽能加熱系統(tǒng)加熱蒸發(fā)器；陽光不充足時(shí)，利用電加熱器加熱蒸發(fā)器，從而防止了蒸發(fā)器在低溫條件下結(jié)霜的問題。特別是嚴(yán)寒地區(qū)，可以利用太陽能加熱系統(tǒng)加熱跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，達(dá)到有效融霜的目的，保證了跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)在低溫下的穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明公開一種氧化石墨烯3D打印墨水及制備方法，其制備所用的原料由氧化石墨烯、交聯(lián)劑和溶劑組成，各原料用量，按氧化石墨烯：交聯(lián)劑中的金屬陽離子：溶劑為60mg：0.03?1mmol：40ml的比例計(jì)算。制備方法即首先用溶劑分別將氧化石墨烯、交聯(lián)劑超聲分散配制成溶液，然后將所得的氧化石墨烯溶液和交聯(lián)劑溶液混合進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，所得反應(yīng)液離心、去除上清液，即得氧化石墨烯3D打印墨水，當(dāng)圓頻率為0.9rad/s時(shí)，測(cè)得其運(yùn)動(dòng)粘度可達(dá)2800?20800Pa*s。使用后所得的氧化石墨烯三維氣凝膠支架，在形變量為60%時(shí)，抗壓模量為0.42MPa?0.98MPa。

本發(fā)明公開了一種異位活性氧化鎂碳化固化淤泥土處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：預(yù)處理裝置、固化劑供給裝置、均混裝置、造粒裝置、碳化裝置和收集裝置，通過上述裝置的依次工作，完成淤泥與固化劑的充分拌合以及氧化鎂固化淤泥顆粒的快速碳化，從而解決高含水率、低滲透性的淤泥／污泥土難以碳化加固的問題；系統(tǒng)特設(shè)的多個(gè)傳感器配合使用，可通過實(shí)測(cè)含水率調(diào)節(jié)固化劑供給量，根據(jù)土性調(diào)節(jié)顆粒粒徑和二氧化碳?jí)毫?，大大提高了工作效率，整個(gè)裝置更加系統(tǒng)化流程化，裝置使用過程中能夠吸收粉塵和二氧化碳，避免了二次污染，裝置作業(yè)結(jié)束后產(chǎn)生的淤泥碳化顆粒硬度大、抗剪強(qiáng)度高，可用作路基、機(jī)場(chǎng)跑道、工程回填等填料，對(duì)于淤泥／污泥和二氧化碳在工程上的再利用，具有巨大的工程建設(shè)意義。

本發(fā)明公開了一種利用二氧化碳預(yù)處理鋸末的方法。本發(fā)明的方法包括：（１）堿處理：將鋸末置于容器中，加入堿溶液浸泡，濾出，清洗；（２）加鈣處理：將堿處理后的鋸末置于容器中，加入氫氧化鈣或鈣鹽溶液并混合均勻；（３）碳化處理：將經(jīng)加鈣處理后的鋸末置于密閉的碳化箱或反應(yīng)釜中進(jìn)行碳化處理，碳化處理至所加鈣源完全碳化。本發(fā)明能夠有效降低鋸末的吸水率，減緩鋸末對(duì)水泥水化的延緩作用，提高鋸末水泥基復(fù)合材料的性能。

本發(fā)明公開了一種煤瀝青球氧化不熔化的多級(jí)升溫差頻振動(dòng)流化系統(tǒng)，包括多級(jí)流化床反應(yīng)器和控溫供氣裝置；各級(jí)流化床反應(yīng)器依次相連且呈階梯狀分布；每級(jí)流化床反應(yīng)器分別包括殼體、多孔分布板和激振器，殼體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)料口和出料口分別位于多孔分布板兩端，且多孔分布板從進(jìn)料口端向出料口端傾斜；上級(jí)流化床反應(yīng)器的出料口連接下級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)料口。本發(fā)明的煤瀝青球氧化不熔化的多級(jí)升溫差頻振動(dòng)流化系統(tǒng)能夠顯著提高煤瀝青球的氧化效率，降低煤瀝青球顆粒的破碎率。

本發(fā)明公開了一種花狀四氧化三鐵納米材料及其制備方法，以七水合硫酸亞鐵和氫氧化鉀為原料，聚乙烯吡咯烷酮為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑劑，硝酸鈉為氧化劑，先制備氫氧化亞鐵深綠色膠體，然后經(jīng)過氧化過程，在70～90°C水浴100～180min，即制得花狀四氧化三鐵納米材料。本發(fā)明的材料分散性好，對(duì)磷和鎘金屬鎘(II)的吸附性能好。在生物醫(yī)學(xué)、電子工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明提供了一種聚氧化乙烯基電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用， 該 聚 氧 化 乙 烯 基 電 解 質(zhì) 具 有 如 式 I 所 示 的 化 學(xué) 結(jié) 構(gòu) 式 <img file=""DDA0000976130770000011.GIF"" wi=""1309"" he=""430"" /> 其 中，每個(gè) Ar 各自獨(dú)立的為苯基或被磺酸基取代的苯基，在所有 Ar 中， 磺 酸 基 的 取 代 率 為 1/36 ～ 1/12 ， 所 述 磺 酸

本發(fā)明公開了一種鈀-氧化鋅納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。 所述復(fù)合材料包括納米鈀團(tuán)簇和納米氧化鋅顆粒，所述納米氧化鋅顆 粒呈棒狀，所述納米鈀團(tuán)簇通過肖特基接觸，均勻分布在所述納米氧 化鋅顆粒表面，所述納米鈀負(fù)載量在 0.01％至 0.10％之間。其制備方 法為：將棒狀納米氧化鋅顆粒均勻分散在水中，制得納米氧化鋅分散 液，添加氯鈀酸鉀溶液，用紫外輻射分散液 10 至 60 分鐘。本發(fā)明將 納米鈀團(tuán)簇負(fù)載在納米鋅顆粒上

丁二酸又名琥珀酸，是生物煉制產(chǎn)品工程中最重要的碳四平臺(tái)化合物，是制備多種重要化工中間體（1，4-丁二醇、四氫呋喃、g-丁內(nèi)酯等）與生物可降解材料（PBS）的原料，市場(chǎng)需求總量將有望由目前的1.8萬噸擴(kuò)展至400萬噸。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法采用的是從丁烷經(jīng)順丁烯二酸酐通過電解生產(chǎn)，生產(chǎn)污染大，成本高，抑制了丁二酸這一大宗化學(xué)品的發(fā)展?jié)摿?。生物法生產(chǎn)丁二酸的主要原料來源廣泛且價(jià)格低廉（玉米、廢乳清、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢料等），可以減少對(duì)不可再生資源的消耗，微生物合成丁二酸的過程中吸收并固定CO2用于菌株的代謝，并最終生成丁二酸，每生產(chǎn)1kg丁二酸，將會(huì)有0.37kg的CO2被固定。如果將發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸與另一大宗發(fā)酵產(chǎn)品乙醇的生產(chǎn)過程進(jìn)行耦合，更可將發(fā)酵生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的CO2加以利用，減少溫室氣體的排放，并同時(shí)生產(chǎn)出丁二酸、乙醇等產(chǎn)品。該制備技術(shù)具有產(chǎn)物濃度高、原料來源豐富、分離簡便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)?？衫闷咸烟?、玉米粉糖化液、纖維素/半纖維素水解糖液并在發(fā)酵中固定二氧化碳?xì)怏w作為碳源，在較高葡萄糖濃度下（100g/L）實(shí)現(xiàn)了較高濃度產(chǎn)物的累積（60~70g/L），生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)1.5g/（L?h），丁二酸提取收率≥80%，產(chǎn)品純度≥98%。擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁二酸生產(chǎn)菌株：產(chǎn)琥珀酸放線桿菌NJ113，該菌株具有良好的丁二酸生產(chǎn)性狀，生產(chǎn)水平目前處于國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先。建立了從種子培養(yǎng)、厭氧發(fā)酵、產(chǎn)物分離提取及檢測(cè)分析等一系列較為完整的上下游工藝，具有路線簡單、便于操作、綠色清潔等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材及其制備方法。合金刷絲成分為Ｃｒ?。保场保罚ァⅲ危椤。保薄保担?、Ｗ?。保啊保矗?，Ｍｏ?。玻础矗常?、Ａｌ　１．２～１．６％、Ｔｉ?。玻浮常叮?，Ｎｂ　０．１～０．５％、Ｔａ?。保病保福?、Ｒｅ?。埃埃场埃埃叮?、Ｃｅ?。埃埃薄埃埃担?、Ｃ　０．０２～０．１％、Ｂ　０．００５～０．０１５％、Ｚｒ　０．０２～０．０７％、Ｃｏ為余量。該合金的制備工藝路線為：真空熔煉?重熔?鍛造?熱軋?拉拔?固溶處理?時(shí)效處理。將原材料按質(zhì)量百分比配料熔煉