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本發(fā)明公開(kāi)了一株副蕈狀芽孢桿菌及其在硒氧化中的應(yīng)用，屬于農(nóng)業(yè)微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從華中農(nóng)業(yè)大學(xué)硒營(yíng)養(yǎng)試驗(yàn)田的土壤中篩選分離得到一株副蕈狀芽孢桿菌(Bacillus paramycoides)H1，已于2023年6月27保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為CCTCCNO：M 20231107。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，該菌株能夠同時(shí)氧化單質(zhì)硒和有機(jī)硒。本發(fā)明利用該菌株可以將有機(jī)硒和單質(zhì)硒轉(zhuǎn)化為利于促進(jìn)植物吸收的水溶性硒，為制備安全且成本低廉的植物富硒菌劑、硒氧化劑奠定科學(xué)基礎(chǔ)，這對(duì)硒轉(zhuǎn)化模式菌株的科研工作和農(nóng)業(yè)培育具有重要意義。

裝置構(gòu)成及原理由裝有滅火劑的容器、容器閥、充壓探火管、釋放管、噴嘴、壓力表以及探火管專用接頭等組成。間接式二氧化碳感溫自啟動(dòng)滅火裝置的探火管通過(guò)容器閥連接到滅火劑容器上，進(jìn)行火源檢測(cè)，遇火時(shí)探火管爆破，利用探火管中的壓力下降，啟動(dòng)容器閥，通過(guò)釋放管至噴嘴把滅火劑釋放。釋放方式：間接式型號(hào)規(guī)格：WZ-Q/T-JE40SF滅火劑充裝量：40kg（0-5%）20℃貯存壓力：5.17MPa最大工作壓力：15MPa單位體積所需滅火劑最小量：1.5kg/m3探火管最大長(zhǎng)度：25m釋放管最大長(zhǎng)度：12m探測(cè)啟動(dòng)溫度：150℃±10℃工作溫度范圍：0~50℃

該項(xiàng)目（專利號(hào)：200410009747.x）涉及一種含稀土的氧化物在紫外線激發(fā)下發(fā)射紅色熒光的熒光粉及其制備方法。該發(fā)光材料是一種化學(xué)穩(wěn)定性好、發(fā)光亮度高、單色性好、成本相對(duì)降低的紅色發(fā)光材料。 該項(xiàng)目含稀土的氧化物的紅色發(fā)光材料的化學(xué)組成為（Y1－x－y－z Gd x Al y Eu z）2O3，其中0＜x ≤0.7 , x為基質(zhì)組分Gd的含量；0＜y＜0.26, y為基質(zhì)組分Al的含量； 0.02≤z ≤0.12, z為激活劑Eu的含量。含稀土的氧化物的紅色發(fā)光材料是由Y2O3、Gd2O3、Al2O3和Eu2O3經(jīng)1280℃高溫灼燒，形成具有立方結(jié)構(gòu)的（Y Gd Al Eu）2O3固熔體，因而具有化學(xué)穩(wěn)定性好、發(fā)光亮度高、單色性好的特點(diǎn)，并且由于非稀土元素Al對(duì)稀土元素Y、Gd的部分取代，導(dǎo)致稀土元素用量減少，降低產(chǎn)品成本。 應(yīng)用范圍：主要在燈用熒光粉等三基色紅粉中應(yīng)用。

本項(xiàng)目是一種首創(chuàng)的基于固體電化學(xué)原理的氧泵。該氧泵具有兩大功能：一、測(cè)定金屬氧化動(dòng)力學(xué)；二、可以在1～10-25 atm范圍獲得任意的氧分壓。測(cè)定金屬氧化動(dòng)力學(xué)時(shí)，氧泵通過(guò)將金屬氧化過(guò)程消耗的氧量經(jīng)過(guò)電化學(xué)過(guò)程轉(zhuǎn)化為電荷量來(lái)獲取氧化動(dòng)力學(xué)曲線。由ZrO2固體電解質(zhì)管、隔斷閥和石英管構(gòu)成一個(gè)封閉體系，在ZrO2固體電解質(zhì)管內(nèi)外壁上沉積或涂覆鉑電極構(gòu)成電化學(xué)氧泵，將氧化樣品與固體電解質(zhì)電化學(xué)氧泵分別處于不同的溫度，實(shí)現(xiàn)氧化溫度和氧壓可調(diào)，將氧泵電流積分與氧化時(shí)間做圖可獲得氧化動(dòng)力學(xué)曲線，可用于金屬及合金氧化動(dòng)力學(xué)測(cè)定，包括產(chǎn)生揮發(fā)性氧化物的體系的動(dòng)力學(xué)測(cè)定，以及其它吸收氧過(guò)程的動(dòng)力學(xué)測(cè)定。本發(fā)明方法的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，測(cè)試數(shù)據(jù)精度高，運(yùn)行費(fèi)用低，控制和數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)化。本儀器可以替代電子熱天平，為高新科技產(chǎn)品。 氧泵還可以在不同的溫度，在1～10-25 atm范圍獲得任意的氧分壓，可廣泛用于科研和生產(chǎn)。 國(guó)際首創(chuàng)，成果列入1998年4月美國(guó)出版的“High-temperature Research in Progress：1997”，采用本技術(shù)的研究結(jié)果多次在 Oxidation of Metals 上發(fā)表。獲得發(fā)明專利，發(fā)明專利號(hào)：98101027.X 氧泵還可以在不同的溫度，在1～10-25 atm范圍獲得任意的氧分壓。 本發(fā)明的氧泵操作簡(jiǎn)便，控制和測(cè)試數(shù)據(jù)精度高，運(yùn)行費(fèi)用低，控制和數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)化，為高新科技產(chǎn)品。可以根據(jù)實(shí)際需要提供特定的技術(shù)與產(chǎn)品。

該材料具有良好的加工性，能制備成可注射溶液、薄膜、多孔支架、以及靜電紡絲纖維膜等多種產(chǎn)品。由于一氧化氮能夠可控按需釋放，CS-NO及其復(fù)合材料可用于治療糖尿病下肢缺血、皮膚損傷和心梗疾病。

（專利號(hào)：ZL 201510193865.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰/氧化石墨烯復(fù)合吸附材料的制備方法，屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體制備步驟是：以1g粉煤灰，加入1mL質(zhì)量濃度為1～5％的殼聚糖溶液浸漬2～3h，然后在50?80度干燥2～3h，再加入10～20mL2～5g/L氧化石墨烯溶液浸漬8?12h，同時(shí)攪拌2～3h，加水稀釋至固相濃度到40g/L時(shí)，加入0.5～2mL戊二醛在50～80度下交聯(lián)3h，濾去液相并用無(wú)水乙醇洗滌至中性，在60℃真空干燥5～6h得粉煤灰/氧化石墨烯復(fù)合吸附材料。本法制備的復(fù)合吸附材料克服了氧化石墨烯難于分離的缺點(diǎn)，又能夠同時(shí)吸附陰陽(yáng)離子染料及多種污染物。    

本發(fā)明公開(kāi)了一種三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，以三氧化二鐵納米顆粒為核心，通過(guò)控制正硅酸乙酯的量來(lái)控制包覆的二氧化硅的厚度，再通過(guò)熱分解的方法在二氧化硅外面包覆一層碳，通過(guò)去除中間層的二氧化硅得到了三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的包覆過(guò)程合成了三氧化二鐵/碳的蛋黃-蛋殼復(fù)合納米結(jié)構(gòu)，降低了成本，可大批量生產(chǎn)。另外，這種中空的三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼復(fù)合納米結(jié)構(gòu)有利于提高鋰離子電池負(fù)極材料的性能。

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層中空二氧化硅納米球，所述雙層中空二氧化硅納米球的內(nèi)、外兩層中空二氧化硅納米球均為單分散結(jié)構(gòu)，且尺寸和殼層厚度均可控。本發(fā)明還公開(kāi)了一種雙層中空二氧化硅納米球的制備方法，通過(guò)無(wú)皂乳液聚合得到單分散的聚N-異丙基丙烯酰胺乳液顆粒，以其作為模板，以正硅酸乙酯為硅源，在水溶液中經(jīng)兩次水解縮合和交聯(lián)反應(yīng)后，再經(jīng)高溫煅燒得到所述的雙層中空二氧化硅納米球。本制備方法簡(jiǎn)單可控，且各步反應(yīng)均以水為溶劑，綠色環(huán)保；所得單分散的雙層中空二氧化硅納米球?yàn)閮杉?jí)結(jié)構(gòu)，且尺寸和殼層厚度均可控，可以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的環(huán)境或者需求，將在藥物可控緩釋、催化和微膠囊等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

開(kāi)發(fā)了短流程技術(shù)制備納米稀土氧化物彌散銅基復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高電導(dǎo)率、高熱導(dǎo)率、高耐磨性等優(yōu)良特性，解決了此類材料難以制得全致密大型零件的難題，拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域。發(fā)明了此類復(fù)合材料塊體和粉體的制備技術(shù)和專門的裝備。 稀土氧化物彌散銅基復(fù)合材料制備新技術(shù)在企業(yè)開(kāi)始推廣應(yīng)用，可顯著提高制動(dòng)摩擦閘片及金剛石刀頭的高溫強(qiáng)度和摩擦磨損性能，可大幅改善鐵基粉末冶金零件的表面耐磨性，具有廣闊市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值。

成果描述：本成果提供了一種以二氧化碳超臨界流體為介質(zhì)的制革方法。該方法包括采用二氧化碳超臨界流體為介質(zhì)進(jìn)行制革脫脂、酶脫毛、軟化、鞣制、染色和加脂等工序的操作，在上述操作時(shí)基本不使用夾帶劑，并且在二氧化碳超臨界流體處理過(guò)程中使溫度降低到33℃，壓力降低到9.0MPa以下，處理時(shí)間縮短到60分鐘，幾乎不使用水，使皮革加工過(guò)程能耗更為降低，具有巨大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。市場(chǎng)前景分析：二氧化碳超臨界流體制革是解決傳統(tǒng)制革水用量大，污水不易治理的重要方法，從制革源頭上避免使用大量的水。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保問(wèn)題的重視，各大制革企業(yè)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)均有需求。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：二氧化碳超臨界流體壓力：7.4-10MPa； 制革溫度：33-45℃； 成革收縮溫度：大于95℃； 成革物性達(dá)到所制革的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 耗水量：1噸水/噸皮。 國(guó)際先進(jìn)。