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酯基季銨鹽屬陽離子表面活性劑，主要涉及牛羊油脂肪酸、植物基的棕櫚油脂肪酸或油酸酯基季銨鹽，它是作為織物柔軟劑的理想選擇，它具有雙烷基季銨鹽的柔軟性、抗靜電性，引入酯基后使產(chǎn)品的生物降解性、相容性、分散性、可再潤滑性得到極大的改善，而且織物不泛黃，更適于配成濃縮產(chǎn)品。作為雙烷基季銨鹽的替代品，酯基季銨鹽同樣用于毛紡、棉紡、麻紡、合成纖維、造紙等行業(yè)。本項(xiàng)目工藝路線簡單可行，原料易得．而且以獨(dú)特的催化與生產(chǎn)技術(shù)，使得本項(xiàng)目在設(shè)備投資、生產(chǎn)成本方面具有明顯的優(yōu)勢。因此，本項(xiàng)目無論從環(huán)保方面、市場方面、還是經(jīng)濟(jì)效益方面，均具有廣闊的發(fā)展前景和積極的推廣價值。 關(guān)鍵技術(shù) 1、高活性催化劑技術(shù)； 2、低成本制造工藝與工程化設(shè)備的集成技術(shù)； 3、色度 Gard 值不大于 3。 獲得成果 1、發(fā)表論文 3 篇； 2、申請專利 3 項(xiàng)，授權(quán) 2 項(xiàng); 3、產(chǎn)業(yè)化：已完成 10 升/批的放大試驗(yàn)

本成果針對燃料電池催化劑長時間運(yùn)行過程中因碳載體腐蝕、Pt 溶解、遷移團(tuán)聚長大及Pt中毒等原因而逐漸退化的技術(shù)難題，發(fā)展了多種提高 燃料電池催化劑穩(wěn)定性和活性的新方法、新技術(shù)，研制出了一系列低成本、高性 能、長壽命燃料電池催化劑。目前，該項(xiàng)目已經(jīng)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，所開發(fā)的燃料電池催化劑已經(jīng)完全能夠滿足動力電池的性能要求，屬于國際一流國內(nèi)領(lǐng) 軍的高科技技術(shù)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Inertsil CN-3:Inertsil CN-3是在高純度球狀硅膠上鍵合了氰丙基的色譜柱，基于氰基三鍵的π電子作用以及氮的孤對電子作用力，對極性化合物有獨(dú)特的選擇性，適合應(yīng)用于正相分離。當(dāng)用于反相系統(tǒng)時，其選擇性與C8和C18不同。在藥學(xué)領(lǐng)域和復(fù)雜混合物的分離中應(yīng)用廣泛。Inertsil CN-3一般保存在正己烷/乙醇溶液中，當(dāng)作為反相色譜柱使用時，務(wù)必用能與兩種流動相互溶的溶劑，如異丙醇進(jìn)行過渡置換，再用流動相進(jìn)行平衡。 --------------------------------------------------------------------------------色譜柱參數(shù)：※基體：3系列高純度硅膠※粒徑：3μm，5μm※微孔徑：100?※化學(xué)鍵合基團(tuán)：氰丙基※端基封尾：無※含碳量：14%※USP號：L10 --------------------------------------------------------------------------------訂貨信息： 5μm 長度/內(nèi)徑(mm) 2.1 3.0 4.0 4.6 33 5020-05311 5020-05321 5020-05331 5020-05341 50 5020-05312 5020-05322 5020-05332 5020-05342 75 5020-05313 5020-05323 5020-05333 5020-05343 100 5020-05314 5020-05324 5020-05334 5020-05344 150 5020-05315 5020-05325 5020-01942 5020-01940 250 5020-05316 5020-05326 5020-01943 5020-01941 【保護(hù)柱】 填料名 粒徑 長度(mm) 目標(biāo)色譜柱的內(nèi)徑(mm) 內(nèi)徑(mm) 更換用小柱E（2根一組） 更換用小柱E套件（小柱E2根+小柱保護(hù)柱套） Cat.No. Cat.No Inertsil CN-3 3μm、5μm 10 1.0 1.0 5020-08517 5020-08527 1.5、2.1 1.5 5020-08518 5020-08528 2.1、3.0 3.0 5020-08515 5020-08525 4.0、4.6 4.0 5020-08510 5020-08520 20 2.1、3.0 3.0 5020-08565 5020-08575 4.0、4.6 4.0 5020-08560 5020-08570 --------------------------------------------------------------------------------

高摻量復(fù)合工業(yè)廢渣輔助性膠凝材料屬本課題組開發(fā)的“新型綠色水泥及混凝土制造技術(shù)”的組合技術(shù)之一。該技術(shù)能復(fù)合利用各種工業(yè)廢渣（鋼渣、礦渣、粉煤灰及其它工業(yè)廢渣）制備高性能輔助性膠凝材料產(chǎn)品；大幅度提高了工業(yè)廢渣綜合利用程度和資源化效率，使工業(yè)廢渣資源化利用效率提高到70％以上，在混凝土中替用水泥量60％以上。研究表明，與用普通輔助性膠凝材料（混凝土摻

本發(fā)明公開了一種β,β-二芳基烯的合成方法,在有機(jī)酸溶劑中,在鈀催化劑和銀鹽的存在下,鹵代芳烴與末端烯基化合物經(jīng)偶聯(lián)反應(yīng)得到β,β-二芳基烯;其中,有機(jī)酸溶劑為醋酸,鈀催化劑為醋酸鈀,銀鹽為醋酸銀、碳酸銀或氧化銀,鹵代芳烴為碘代芳烴,偶聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80～130℃,反應(yīng)時間為0.25～24小時。采用本方法,以對環(huán)境友好的有機(jī)酸作為溶劑,并以銀鹽為添加劑,具有催化劑用量少,無需添加其他配體,反應(yīng)條件簡單溫和,后處理簡單,產(chǎn)物收率高等優(yōu)點(diǎn)。

"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴(yán)重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認(rèn)為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進(jìn)型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進(jìn)效應(yīng)。穩(wěn)定性考評結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預(yù)估壽命超過3000 h。相關(guān)研究結(jié)果已申請多項(xiàng)中國專利。 項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應(yīng)用于全國層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關(guān)鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業(yè)反應(yīng)條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"

項(xiàng)目采用了中山大學(xué)自主研發(fā)的低損耗低應(yīng)力超低溫氮化硅材料平臺，研制了一系列光子集成的關(guān)鍵 器件

本發(fā)明提供了一種長循環(huán)壽命的釩基固溶體貯氫合金，該合金解決了釩基固溶體貯氫合金在吸放氫循環(huán)過程中貯氫量衰減較快的問題。該貯氫合金屬釩基BCC型，化學(xué)式為VaTibCr(100-b-c-d-e)FecAldSie，式中，50≤a≤60，15≤b≤25，1≤c≤15，0＜d≤2，0＜e≤1(a，b，c，d，e均為原子百分含量)。該合金生產(chǎn)方法簡單，在氫的貯存、運(yùn)輸以及燃料電池等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

一、項(xiàng)目簡介(-)-二異松蒎基氯硼烷是在藥物生產(chǎn)過程中常用的一種手性還原試劑，主要是用于把藥物分子中的醛基、酮基直接還原為具有手性的醇類。在國內(nèi)外一些高附加值的藥品的生產(chǎn)過程中，得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在西歐、美國等發(fā)達(dá)國家的需求巨大。二、市場前景目前國內(nèi)還沒有該產(chǎn)品的生產(chǎn)，完全依賴于進(jìn)口；同時，國外需求較大，有利于該產(chǎn)品的出口。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)10噸建廠，需設(shè)備投資30萬元，總投資50萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備所需設(shè)備主要包括搪瓷反應(yīng)釜、冷凍機(jī)、離心分離機(jī)、空壓機(jī)、真空泵等。五、效益分析按目前市場價格計(jì)算，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為100元/千克，售價為800元/千克。按年產(chǎn)10噸計(jì)算，每年毛利潤可達(dá)700萬元。

（專利號：ZL 201410111072.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種銀基導(dǎo)電膠的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法具體步驟是：將γ-環(huán)糊精、硝酸銀、聚丙烯酸鈉、濃硝酸、蒸餾水混合，攪拌加熱至50～80℃，緩慢滴加抗壞血酸、3,4-乙烯二氧噻吩、吡咯賴氨酸、蒸餾水的混合溶液，反應(yīng)1小時，過濾，經(jīng)大量蒸餾水、乙醇洗滌，干燥后得到銀含量為88～96%的銀基復(fù)合導(dǎo)電粒子；將環(huán)氧樹脂、固化劑以及銀基復(fù)合導(dǎo)電粒子充分混合,100℃下固化