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本發(fā)明公開了一種原位合成納米金剛石增強(qiáng)鐵鎳合金基復(fù)合材料的方法，所述復(fù)合材料由碳納米管和鐵鎳合金粉末作為原材料所制成，制備工藝為放電等離子燒結(jié)技術(shù)。碳納米管在鐵鎳合金粉末的催化和放電等離子燒結(jié)的直流脈沖電場作用下部分相變?yōu)榧{米金剛石，轉(zhuǎn)變比例為50?80％，碳納米管和納米金剛石在復(fù)合材料中起到纖維增強(qiáng)和顆粒強(qiáng)化的協(xié)同增強(qiáng)效果。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，協(xié)同增強(qiáng)的強(qiáng)韌化效果更加優(yōu)異，本發(fā)明所得到的鐵鎳合金基復(fù)合材料具有比純鐵鎳合金更高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能而且具有更低的熱膨脹系數(shù)，可以廣泛應(yīng)用于精密儀器和高新技術(shù)領(lǐng)域。

本發(fā)明涉及一種聚偏氟乙烯基扣式與卷繞式超級(jí)電容器及其電極材料制備方法。該方法包括：（1）聚偏氟乙烯混合液制備；（2）聚偏氟乙烯復(fù)合膜制備；（3）對(duì)復(fù)合膜活化處理，制得扣式與卷繞式超級(jí)電容器的聚偏氟乙烯膜電極材料。以聚偏氟乙烯膜材料為扣式與卷繞式超級(jí)電容器的電極，制備成扣式超級(jí)電容器與卷繞式超級(jí)電容器。本發(fā)明制備的電極材料，不用直接添加活性物質(zhì)，其成本低、充放電速度快、工藝簡單；制備的扣式與卷繞式超級(jí)電容器充放電性能好、循環(huán)壽命長；且電極材料可加工為任意大小，其厚度大約為85～120μm，符合器件小型化的要求及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

該專利技術(shù)由廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司和華南理工大學(xué)共同開發(fā)，并在廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。解決了現(xiàn)有技術(shù)中顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性不能兼顧的問題，滿足了地鐵等軌道交通對(duì)強(qiáng)度、硬度和韌性的高要求。專利產(chǎn)品“地鐵剛性懸掛匯流排鋁合金型材”具有輕量化、強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)電性能好、載流界面大、易安裝等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)定為“廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品”，在廣州地鐵、佛山地鐵、上海地鐵等軌道交通建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用，得到應(yīng)用單位的高度認(rèn)可。截至2017年12月底，專利實(shí)施企業(yè)累計(jì)新增銷售額1.9895億元，累計(jì)新增利潤1795.3萬元，累計(jì)創(chuàng)匯達(dá)615.4萬元。獲得了中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

一種高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合 材料制備領(lǐng)域，解決現(xiàn)有金屬基增強(qiáng)相所存在的自身脆性以及燒結(jié)溫 度受限，影響材料致密化，難以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料強(qiáng)度和塑性同時(shí)提高的 問題。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料，由基體相與增強(qiáng)相通過球磨混合及燒 結(jié)成型構(gòu)成，基體相鋁和增強(qiáng)相高熵合金顆粒 AlCoCrFeNiTi0.5 的體 積比為 1∶4～1∶9。所述高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法， 包括制備高熵合金鑄錠步驟、制備高熵合金粉末步驟、制備復(fù)合粉末 步驟和燒結(jié)成型步驟。本發(fā)明工藝簡單、能耗和成本均比較低、易于 在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)，所制備的高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度 提高了 32.4～90.1％，延伸率提高了 29.6～52.0％，提高了鋁基復(fù)合材 料的綜合性能。

本發(fā)明公開了一種吩噻嗪基二維共價(jià)有機(jī)框架材料及其制備方法和應(yīng)用。所述二維共價(jià)有機(jī)框架材料具有如下式(I)或式(II)所示的結(jié)構(gòu)：本發(fā)明的二維共價(jià)有機(jī)框架材料具有高的結(jié)晶性和比表面積，孔徑分布均一并且熱穩(wěn)定性良好，同時(shí)還有著良好的光敏基團(tuán)、適合的光學(xué)帶隙，在光催化氧化偶聯(lián)方向有著良好的應(yīng)用。

發(fā)泡水泥構(gòu)件是以普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制配方的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的發(fā)泡水泥構(gòu)件。發(fā)泡水泥構(gòu)件內(nèi)部為蜂窩狀閉孔結(jié)構(gòu)，具有良好的保溫性能、質(zhì)輕、吸水率低、不燃、可鋸可釘，是理想的A級(jí)防火保溫材料，可廣泛運(yùn)用于防火隔離帶、門芯板、內(nèi)墻保溫、屋面、樓面保溫、樓道保溫，用途極為廣泛。 發(fā)泡水泥構(gòu)件生產(chǎn)線主要由發(fā)泡攪拌機(jī)、切割機(jī)、熱縮包裝機(jī)、恒溫養(yǎng)護(hù)設(shè)備、自動(dòng)運(yùn)輸線及數(shù)十個(gè)鐵板模箱等構(gòu)成。基于可編程控制器（PLC）、工控上位機(jī)、稱重、PID、溫控等多種功能單元進(jìn)行控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成設(shè)計(jì)和軟件監(jiān)控組態(tài)、生產(chǎn)線順序控制程序設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)發(fā)泡水泥構(gòu)件生產(chǎn)線自動(dòng)控制。該生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)是綜合應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械電子、氣壓傳動(dòng)、自動(dòng)控制、網(wǎng)絡(luò)通信、組態(tài)監(jiān)控等技術(shù)研發(fā)的一套自動(dòng)化裝備，系統(tǒng)具有動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)運(yùn)行顯示，系統(tǒng)操作方便，工作穩(wěn)定，可靠。

一、項(xiàng)目簡介緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時(shí)間。最好的緩凝劑應(yīng)該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時(shí)間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應(yīng)性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時(shí)，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強(qiáng)度發(fā)展等。對(duì)指定配方的水泥漿，其稠化時(shí)間有很好的預(yù)測性和重復(fù)性，還應(yīng)該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進(jìn)一步增大，達(dá)到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應(yīng)性、配伍性強(qiáng)，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復(fù)配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級(jí)、H級(jí)油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價(jià)格約為2.4萬/噸，主要原材料價(jià)格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺(tái)液體混拌機(jī)。五、效益分析市場價(jià)格約為2.4萬/噸，主要原材料價(jià)格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費(fèi)月200元/噸產(chǎn)品。六、合作方式可以以下兩種方式進(jìn)行：①一次性買斷；②先支付入門費(fèi)然后以賣出產(chǎn)品數(shù)量提成。七、其他該產(chǎn)品主要性能特點(diǎn)：? HRL－1為有機(jī)鹽，產(chǎn)品為液體。? 一般加量為0.1%~0.8%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范圍限制。? 對(duì)水泥漿其他性能無明顯影響。? 與其它外加劑相容性好。

立窯水泥產(chǎn)量占全國水泥產(chǎn)量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業(yè)急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應(yīng)的影響，通常窯邊部通風(fēng)較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態(tài)。立窯內(nèi)的燃料燃燒是在料球內(nèi)部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進(jìn)行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學(xué)不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復(fù)合礦化劑，實(shí)行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要途徑。 應(yīng)用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應(yīng)，同時(shí)與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎(chǔ)上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時(shí)間（一定的溫度下），是保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發(fā)生燃燒不完全，增加了化學(xué)不完全燃燒的熱損失。改進(jìn)化學(xué)不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進(jìn)劑，提高化學(xué)燃燒的完全度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時(shí)通過液相形成： 這個(gè)反應(yīng)過程的速率取決于三個(gè)主要因素： （1）液相開始出現(xiàn)時(shí)的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復(fù)合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復(fù)合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應(yīng)歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術(shù)煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強(qiáng)度大大提高。復(fù)合礦化劑的加入還改善了物料對(duì)立窯不均勻場的適應(yīng)性，提高了可燒性。 助燃復(fù)合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現(xiàn)溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達(dá)到提高熟料質(zhì)量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現(xiàn)液相以后，加快溶解與擴(kuò)散，造成中間相，加快C2S對(duì)CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機(jī)立窯上采用助燃復(fù)合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產(chǎn)量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強(qiáng)度比實(shí)施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應(yīng)用助燃復(fù)合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業(yè)分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復(fù)合礦化劑加量。將助燃復(fù)合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復(fù)合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復(fù)合礦化劑的使用條件。 （3）加強(qiáng)操作，采用淺暗火煅燒，加強(qiáng)通風(fēng)。 1）采用助燃復(fù)合礦化劑，高KH配料方案，必須適當(dāng)降低生料細(xì)度，加強(qiáng)生料均化，提高生料均勻性，須加強(qiáng)生料均化，提高復(fù)合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創(chuàng)造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強(qiáng)操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個(gè)關(guān)鍵，達(dá)到三平衡，使之形成良性循環(huán)。 3）加強(qiáng)立窯通風(fēng)，防止還原氣煅燒。加強(qiáng)熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩(wěn)定底火，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時(shí)間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達(dá)到提高熟料的強(qiáng)度。

西安交通大學(xué)研制開發(fā)的微機(jī)配料與負(fù)荷控制系統(tǒng)，集微機(jī)配料與負(fù)荷控制于一體，不僅完成水泥生產(chǎn)過程中對(duì)各成分配比的要求，而且能夠提高球磨機(jī)的運(yùn)行效率，降低生料和水泥的篩余量，提高粉磨細(xì)度。該系統(tǒng)在投入使用后，運(yùn)行安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量均得到提高，噸水泥耗電量大幅度下降，給廠方帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明，該系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，效益顯著，投資適中，回收期短，是中小型水泥企業(yè)在執(zhí)行ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)中挖潛改造，節(jié)能降耗的最佳選擇。

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨各種物料三噸左右。而研磨過程中的電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的60%-70%，因此對(duì)水泥廠球磨機(jī)采用先進(jìn)、有效的控制方法，對(duì)保證水泥生產(chǎn)中生料和水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、降低電耗，提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。西安交通大學(xué)研制開發(fā)的微機(jī)配料與負(fù)荷控制系統(tǒng)，集微機(jī)配料與負(fù)荷控制于一體，不僅完成水泥生產(chǎn)過程中對(duì)各成分配比的要求，而且能