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煙氣黑度和大氣污染聯網視頻監測系統是城市環境監測管理系統的一個重要組成部分，它利用安裝在城區制高點的前端攝像機及監控室的視頻多媒體計算機和控制器實現的監控點的手動或自動檢測。系統實現了每個攝像球80個預置點(攝像球機或解碼器必須帶預置位功能)的煙氣排放林格曼指數自動監測功能，系統可以工作在手動模式和自動掃描模式。每個預置點都有各自的參考區域和自定義的圖像屬性（此功能需要VCXP-C20彩色字符疊加器的支持），通過扣除背景有效地降低了誤報概率。

研究表明，暴露于PM1，PM2.5，PM10，SO2，NO2和O3可能會對葡萄糖升高產生不利影響，包括葡萄糖和胰島素濃度升高，從而增加中國糖尿病的發病風險。此外，年輕人和超重或肥胖者可能更容易受到空氣污染的致糖尿病影響。與其他中等收入國家一樣，由于高空氣污染與中國的糖尿病大流行并存，研究結果對公共衛生具有重要意義。

根據城市面源污染的特征，以污染源控制、徑流量削減和污染物空間攔截為基點，研究和攻克一批關鍵性單元技術，如：屋面徑流分流集水器、人行道側滲流帶、合流制管網溢流雨水攔截分流控制裝置等單元技術，建立了城市面源控制技術體系。選擇和應用相關技術，合理組合，可從源系統——運移途徑——匯系統三個層次上，分級控制城市面源，并實現城市降雨的資源化利用。 主要利用生態工程技術解決城市面源的污染問題，所采用的生態工程技術不僅可回收利用雨水，同時也具有景觀效果。所述成果具有較好的環境效應和經濟效應，同時具有景觀價值。 成果完成時間：2015年2月

項目采用現代物理加工技術（磁控沉積）和連續卷繞加工方法生產具有抗靜電、防輻射、抑菌、自清潔等復合功能的紡織材料，項目致力于解決傳統功能化整理對環境的污染和對人體造成的傷害等問題，項目提出使用卷繞式濺射技術，實現功能納米粒子在紡織材料表面動態沉積，從而實現紡織材料的功能化。 關鍵技術 項目圍繞物理沉積技術的產業化加工技術展開研究并形成科研成果，以卷繞式濺射設備的設計和功能紡織品的結構構建等為主要研究內容，重點攻克了卷繞式紡織材料濺射設備的張力控制、在線監測、溫度控制等關鍵技術，在提高功能效果的同時降低了成本消耗。 知識產權及項目獲獎情況 授權專利：一種以無紡織布為基底制備柔性電路的方法（專利號 :200710023298.8） 項目成熟度 小批量生產階段 投資期望及應用情況 效益分析（資金需求總額 200 萬元） 應用情況：江蘇菲特濾料有限公司，宿遷神龍家紡有限公司 

儀器概述   本儀器是我司根據GB/T18854(ISO11171-1999)等國家及國際標準設計制造的用于油液中污染粒子等級檢測的儀器。采用獨特先進的光阻（遮光）法計數原理研制，廣泛應用于航空、航天、電力、石油、化工、交通、港口、冶金、機械、汽車制造等領域中液壓油、潤滑油、抗燃油、汽輪機油（透平油）、齒輪油、發動機油、航空煤油、絕緣油和透平油等顆粒污染度的檢測及對有機液體、聚合物溶液進行不溶性顆粒的檢測提供快速、準確、可靠、可重復的檢測結果及完整的污染監測分析報告，是廣大實驗室油液分析、液壓設備和日常維護的驗收、系統的清潔驗證、部件的清潔驗證、液壓部件磨損測試的高效油液分析儀器的首選。 技術參數 1、電  源：AC220V 50Hz 2、光源：半導體激光器 2、測量范圍：0.8μm～600μm（取決于選定的傳感器） 3、測量通道：8通道，粒徑任意設定 4、取樣體積：(0.2～1000)ml 5、取樣速度：5ml/min～80ml/min 6、分辨率：<10% 7、重合誤差極限：10000粒/ml 8、氣壓艙最大正壓：0.8Mpa 9、氣壓艙最大負壓：0.08Mpa 10、數據輸出：內置打印機及RS232接 11、重 量：30kg 性能特點 1、采用國際液壓標準委員會制定的光阻（遮光）法計數原理 2、采用先進的高壓注射泵與正壓結合的進樣系統，進樣速度穩定，取樣精度高 3、可自行設定取樣體積，方便檢測及支持自定義標準測試 4、內置四大常用標準GJB-420B、NAS1638、ISO4406和ГOCT17216-71及兩條標定曲線，兼容所有國內外標準 5、全彩色觸摸屏操作,無需外接電腦和打印機，自動存儲數據，內置打印機，操作簡單方便 6、采用瓶取樣方式,壓力范圍寬,可對不同粘度的檢品測試 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=815  

產品詳細介紹請登錄 中國科學軟件網 了解更多Visual Modflow軟件信息和報價。Visual MODFLOW Flex 2015.1新功能2015年6月發布對MODFLOW-NWT的支持MODFLOW-NWT是MODFLOW的增強版本,提高非承壓地下水問題的解決方案再濕潤的干電池通常發生的地方。這個版本的MODFLOW是我理想的排水模擬,或任何其他場景單元。精確的細胞賦值和編輯容易分配水力特性和不活躍的細胞數值繪制折線或多邊形網格,或選擇單個網格細胞。邊界條件可以很容易地復制到其他層內數值模型。更容易的定義抽水井提高抽油井可視化靈活的處理時間序列數據先進的粒子跟蹤選項Cell-by-cell可視化基于美國地調局 MODFLOW的地下水模擬行業標準軟件 Visual MODFLOW軟件能夠模擬地下水與地表水的相互作用，以及計算地下水化學特征變化的附加功能，為地下水專業人員提供了一套應對水質、供水與水源保護所必需的工具。MODFLOW 引擎：MODFLOW：2000,2005,NWT: 用于地下水流動模擬的國際標準軟件MODFLOW-LGR：區域尺度模擬的共享節點的局部網格細化MODPATH：標準軟件包，用于追蹤正向和反向粒子軌跡NGO：決定一個井或多個井中最佳的泵和注射速率，當保持合理的系統反響時所能達到的特定目標Zone Budget：用于計算子區域的水量平衡運移軟件包MT3DMS：三維運移模型可用于模擬平流、擴散、和溶解成分的化學反應MT3D99：MT3DMS的增強版，包括支持隱式求解器、TVD解決方案、雙重孔隙介質的對流擴散、非平衡吸附和Monod動力學和多組分反應，包括一階親屬關系鏈反應以及各組分之間的瞬時反應。SEAWAT V.4 ：三維變密度地下水流多種溶質與熱傳耦合RT3D：模擬反應運移PHT3D：飽和多孔介質中三維反應運移的多組分運移模型。耦合了2個已有的模型，并廣泛應用于計算機程序中，如溶質運移模型MT3DMS和USGS地球化學源碼PHREEQC-2。參數估計和靈敏度分析PEST v.12.3: 試驗點支持自動校準和敏感性分析。擴展模塊MODFLOW-SURFAC：三維有限差可變飽和流或土壤氣相流模擬工具（僅支持流動模擬）。應用領域評價地下水安全供水量評價地下水修復系統優化灌溉抽水量圈劃水源保護區模擬自然降解過程確定風險評估的暴露途徑確定含水層存儲和恢復的可能性計算礦坑涌水的影響預測海水入侵造成的影響

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結合，通過協同作用，實現兩者的有機耦合。本技術在將脫硫廢水經過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發實現脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態轉化，從而更容易實現在后續煙氣凈化設施中的同步脫除。

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結合，通過協同作用，實現兩者的有機耦合。 本技術在將脫硫廢水經過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發實現脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態轉化，從而更容易實現在后續煙氣凈化設施中的同步脫除。

本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放耦合調濕除塵增效系統，包括順次連通的脫硫塔、石膏脫水系統、廢水旋流器、廢水箱、旋轉噴霧蒸發塔和除塵器，經石膏脫水系統處理后的廢水經過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉噴霧器進行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預熱器前接入的高溫煙氣逆行接觸，蒸發后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉蒸發塔下部，經旋轉蒸發塔出口煙道進入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進入脫硫塔。本實用新型廢水治理穩定性高，不受機組負荷影響，投資和運行費用低，節省水耗和能耗，實現廢水零排放同時增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

本項目成果是由北京科技大學與石家莊鋼鐵有限責任公司（以下簡稱石鋼）于2005年9月合作開展“煉鋼－軋鋼過程重點合同物流優化研究”課題的基礎上、在2007年教育部“新世紀優秀人才支持計劃”項目—汽車用特殊鋼制造流程的集成優化與協調控制研究（NCET-07-0067）項目的支持下，運用冶金流程工程學基礎理論，結合煉鋼廠運行優化控制技術從鋼鐵制造工藝、技術、管理、控制等多角度對石鋼煉鋼－連鑄－軋鋼復雜制造流程的運行、優化與控制開展系統性的研究工作，對實際生產排程過程進行抽象與描述，并生成排產規則庫，優化特殊鋼生產排程，形成特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼系統運行控制與優化技術： 1）煉鋼－軋鋼過程系統的運行原則與調控策略；2）煉鋼－軋鋼過程系統的時間、溫度解析與優化；3）工序生產能力的確定；4）生產模式的優化；5）流程溫度制度的優化；6）生產過程組織與生產控制；7）鋼包轉運的解析與優化；8）中間包轉運的解析與優化；9）生產排程與中間坯庫的庫存管控系統。 根據“爐機對應”、“鑄軋對應”、“能耗最小”、“拉速決定流量”、“連鑄連軋”等原則，在對特殊鋼廠煉鋼—軋鋼工序作業時間、溫度、工序間流量等環節的調控策略的基礎上，從時間、溫度及物質量3個基本參數出發，對特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼流程的運行過程進行研究，掌握特殊鋼廠煉鋼－軋鋼過程系統的物質流運行規律，通過進行煉鋼－連鑄－軋鋼工序關系的協調優化，實現轉爐、連鑄機與軋機的協同運行。通過對鋼包運行、鑄坯運轉進行解析，確定合理的鋼包個數和連鑄坯熱送熱裝的管控策略。 針對特殊鋼廠多品種、小批量的生產特點，對石鋼現有生產流程進行規則抽象和描述，指出了現有生產計劃中存在的問題，并提出了解決辦法。建立了棒線材產線適用的煉鋼爐次計劃模型、連鑄澆次計劃（包括異鋼種混澆）模型、軋制生產計劃模型和半成品庫的管控模型，對石鋼生產排程系統進行了總體設計和總體業務流描述，對生產排程系統進行了技術架構并用Microsoft Visual Studio 2005 + SQL Server 2000進行了實現，為煉鋼－連鑄－軋鋼的優化排程及庫存優化管理提出系統解決方案。根據以上研究內容形成的教育部科技成果（鑒字[教 CW2009]第 022 號）具有我國完全自主知識產權，在棒線材產線鋼、鑄、軋生產優化排程方面達到國內領先水平，在冶金流程工程學理論、方法與生產計劃優化技術結合領域具有國際先進水平。