|
搜索
搜 索
高等教育領域數字化綜合服務平臺
高性能雙極膜制備及應用
成果創新點 開發出性能優良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環境友好、性能穩定，量產后的售價只 有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平 米售價。利用本技術產品生產有機酸，可簡化傳統有機酸 生產工藝路線、減小化學品消耗、實現廢水技能減排，適 用水溶性和水不溶性的發酵有機酸和生物法合成有機酸。 目前，本技術在葡萄糖酸領域已建立 5000
中國科學技術大學
2021-04-14
生物膜內自養脫氮工藝
CANON工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物膜內自養脫氮工藝，是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者生物膜內通過控制溶解氧實現亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創造ANAMMOX過程所需的厭氧環境；產生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發生ANAMMOX反應生成氮氣。在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統，而這一系統的
山東大學
2021-04-14
高性能雙極膜制備及應用
開發出性能優良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環境友好、性能穩定，量產后的售價只有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平米售價。利用本技術產品生產有機酸，可簡化傳統有機酸生產工藝路線、減小化學品消耗、實現廢水技能減排，適用水溶性和水不溶性的發酵有機酸和生物法合成有機酸。
目前，本技術在葡萄糖酸領域已建立 5000T/a 示范工程，其產品轉化率大于 98.5%，葡萄糖酸濃度達到35 wt%， 能耗低于 600kWh/噸葡萄糖酸。與傳統的離子交換工藝相比，雙極膜電滲析工藝的廢水排放量減少 90%，生產成本減低 30%。另外，新工藝還能產生質量分數為 8%NaOH副產物， 可作為原料返回使用，從而實現了物料工藝的內循環。
中國科學技術大學
2023-05-17
超薄功能膜鍍膜技術和設備
開發了先進的離子鍍膜技術，可以在各種金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃和樹脂材料上，鍍制各種功能薄膜，并具有各種鍍膜設備的開發和制備能力。目前可以鍍制的薄膜種類包括：具有超硬特性的非晶金剛石薄膜，可以廣泛地應用于光學、微電子、機械、航空航天等工業生產領域；應用于提高各種刀刃具壽命的氮化鈦鋁、氮化碳、氮化鈦涂層；應用于微電子工業制備集成電路和柔性電路板的銅涂層；應用
西安交通大學
2021-01-12
一種中空纖維膜萃取器
本發明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發明可以實現兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質利用率高，便于組裝和實現工業化。
浙江大學
2021-04-13
膜法有機廢氣（VOCs）回收處理技術
本項目開發了膜法VOCs回收技術，該技術針對有機廢氣中，揮發性有機物與空氣理化性質的不同，開發出具有優先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現有機廢氣中揮發性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節能70%以上。該技術及所使用的分離膜已獲中國專利授權。并且該技術同時實現揮發性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優點。
南京工業大學
2021-01-12
膜法超高效氣體除塵膜技術
本技術主要產品為空氣凈化膜及成套分離設備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產品。除塵膜材料為碳化硅等無機材料或改性聚四氟乙烯材料，化學穩定好，機械強度高。可經受各種有機氣體腐蝕，能夠進行頻繁的反吹和化學清洗，壽命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工業過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。
專利情況：在申請19項已授權5項，專利號：
成熟度：量產
合作方式：技術開發、技術轉讓、技術服務
創新要點：1）分離效率高：除塵膜對PM2.5截留率大于99.99%，滲透側顆粒濃度小于20mg/m3，最低可小于20μg/m3；
2）抗污染性能好，能量消耗低：膜材料的復合結構使傳統空氣過濾材料的“深層過濾”轉變成“表面過濾”，避免粉塵侵入基材，不僅可以維持較高的過濾效率，而且降低了運行阻力，有效降低了能耗與運行成本；
3）耐高溫，壽命長：可在500℃以上使用，可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，同時可以簡化工藝過程，節省工藝設備投資，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。
技術指標：無機碳化硅膜有機PTFE膜
膜平均孔徑μm 0.5-1.5 0.2-5
膜厚度μm 10-150 10-150
孔隙率%>36>36
最大使用溫度℃1000 260
滲透率m/h•kPa>100>500
截留率%>99.99>99.99
外徑/內徑mm/mm 60/40 130
長度m 0.5-3 0.5-10
南京工業大學
2021-01-12
陶瓷膜連續反應器技術
基于陶瓷膜材料的連續膜反應器技術是化工產品生產過程的重要強化手段，是化學工業綠色化發展的重要舉措之一，該工藝將催化反應與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統中，實現超細催化劑與產品的原位分離，使生產過程連續化，可簡化流程、節約成本、提高產品質量并減少環境污染。
該技術在石油化工、醫藥、農藥、染料等眾多行業的產品生產過程中具有廣闊的應用前景，該技術有望取代離心、板框過濾以及金屬管過濾等傳統的催化劑分離技術，成為二十一世紀最有前途的化工工藝之一。
專利情況：已授權10項
成熟度：量產
合作方式：技術開發、技術服務、技術咨詢
創新要點：將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產過程中，反應物料連續不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續參與反應，產品連續透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現生產過程的連續平穩運行。
連續膜反應器技術中除了反應器，成套膜裝備也是其核心構件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯，可實現處理量的增加，因此僅需通過膜數量的增加，即可增加生產規模。目前最大的膜反應器裝備為20萬噸/年己內酰胺生產用膜反應器，其膜面積為600平方米。膜反應器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統生產工藝相比，連續膜反應器技術可顯著增加生產規模，完全實現催化劑的循環使用，降低能耗20%以上。
南京工業大學
2021-01-12
流化床膜反應器技術
通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現氣相產物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉化率及產品選擇性、同時有效去除反應產物中的熱粒子與焦油等雜質，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現產物凈化與大氣環境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經濟意義，可最大程度的減少催化劑或產品的損耗，降低生產成本，提高經濟效益。
南京工業大學
2021-01-12
水平管式降膜蒸發濃縮裝置
本項目主要研究內容如下：
（1）通過理論計算和小試實驗，研究水平管式蒸發器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋管、蒸發管結構參數等對蒸發管成膜和蒸發傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發器的關鍵結構參數和操作參數；
（2）采用MVR模式構建水平管式蒸發濃縮裝置，對其工藝控制流程進行分析，繪制裝置帶控制節點的工藝流程圖（PID），并確定裝置各設備的主要設計參數；
（3）在理論計算和小試試驗結果的基礎上，對裝置主要工藝設備，特別是水平管式蒸 發器進行結構設計，構建一套蒸發量達到 1.5T/hr 的中試實驗裝置；
（4）以垃圾滲濾液為主要處理對象，進行水平管式蒸發濃縮裝置的中試實驗，考察了 處理效果和系統能耗。
南京工業大學
2021-01-12