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本發(fā)明涉及一種基于旋轉(zhuǎn)天線(xiàn)的方位合成孔徑雷達(dá)系統(tǒng)，包括由若干天線(xiàn)組成的均勻圓陣、天線(xiàn)支 撐轉(zhuǎn)盤(pán)、匯流環(huán)、電機(jī)、雷達(dá)射頻接收通道;各天線(xiàn)均勻排列在天線(xiàn)支撐轉(zhuǎn)盤(pán)上，電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)， 天線(xiàn)接收到信號(hào)經(jīng)匯流環(huán)傳輸?shù)嚼走_(dá)射頻接收通道，通過(guò)信號(hào)干涉處理技術(shù)將該圓陣等效為一個(gè)位于圓 心、具有復(fù)數(shù)方向性響應(yīng)的單鞭天線(xiàn)，同時(shí)通過(guò)其機(jī)械旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)方向圖的方位掃描，提高天線(xiàn)陣列流型 矩陣的秩，增加該天線(xiàn)的獨(dú)立觀(guān)測(cè)矢量，等效于進(jìn)行了方位孔徑合成。本發(fā)明采用電小圓陣，減小了天 線(xiàn)陣的占地面積，可提供全方位、無(wú)模糊的方位角信息，實(shí)現(xiàn)了 HF/VHF/UHF 等頻段雷達(dá)探測(cè)，尤其 在高頻段，其探測(cè)性能可與傳統(tǒng)的占地?cái)?shù)十至數(shù)百米陣列的地波雷達(dá)相當(dāng)。

本發(fā)明公布了一種含吡啶單元的化合物的合成方法，以硝基取代的苯乙酸，甲基吡啶或甲基喹啉為反應(yīng)物，CuBr為催化劑，反應(yīng)溫度為120℃，氧氣氛圍下反應(yīng)24-36小時(shí)。反應(yīng)完畢，對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行萃取，合并有機(jī)相，柱色譜分離，獲得含吡啶單元的產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法用羧酸類(lèi)化合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的醛類(lèi)化合物參與反應(yīng)，具有很好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明提供了一種苯丙酮類(lèi)化合物的合成方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，能夠簡(jiǎn)化合成苯丙酮類(lèi)化合物的反應(yīng)步驟，并降低反應(yīng)成本。所述苯丙酮類(lèi)化合物的合成方法，包括：將丙基苯、有機(jī)酸、碘、叔丁基過(guò)氧化氫加入到反應(yīng)釜中，在80℃?120℃下反應(yīng)8?24小時(shí)；待反應(yīng)結(jié)束后，利用有機(jī)溶劑萃取反應(yīng)溶液，并經(jīng)干燥處理，得到苯丙酮類(lèi)化合物。本發(fā)明可用于苯丙酮類(lèi)化合物的合成制備中。

本發(fā)明公開(kāi)了一種在虛擬視點(diǎn)合成中選取和填補(bǔ)合理映射點(diǎn)方法，包括重合判別與處理步驟、壞點(diǎn)差別與處理步驟和裂紋空洞填補(bǔ)步驟。與現(xiàn)有的視點(diǎn)合成原有技術(shù)相比，本發(fā)明在選取映射位置重復(fù)的像素點(diǎn)時(shí)，排除了噪聲的干擾，能夠有效的區(qū)分背景點(diǎn)與前景點(diǎn)，明顯提高了映射后的像素點(diǎn)的準(zhǔn)確性；對(duì)映射點(diǎn)是否是壞點(diǎn)做了有效的判斷，提高了映射的準(zhǔn)確性；在填補(bǔ)映射產(chǎn)生的裂紋空洞時(shí)，引入相關(guān)性很高的像素點(diǎn)信息，并結(jié)合前景背景的相關(guān)性，提高了用于填補(bǔ)裂紋空洞的信息的準(zhǔn)確性。本發(fā)明克服了現(xiàn)有 3D 合成技術(shù)中映射處理方法的缺陷，提供一種可靠地選取映射像素點(diǎn)和填補(bǔ)裂紋空洞方法，從而使映射后的圖像像素點(diǎn)準(zhǔn)確，使得到的虛擬視點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)一步提高。

丙烯酸丁酯是重要的基本有機(jī)化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬(wàn)，在精細(xì)化工的應(yīng)用中占有相當(dāng)重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領(lǐng)域各部門(mén)，在涂料、粘合劑、醫(yī)學(xué)、皮革加工、造紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外都是石油路線(xiàn)合成，由于原料供應(yīng)緊張，生產(chǎn)成本高。 課題組開(kāi)發(fā)了非石油路線(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)新技術(shù)，過(guò)程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，優(yōu)級(jí)品含量大于99.5％，具有很強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，利用了CO2廢氣為原料，對(duì)節(jié)能、減排，實(shí)現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)2萬(wàn)噸丙烯酸丁酯，總投資8448 萬(wàn)元。

丙烯酸及酯是重要的基本有機(jī)化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬(wàn)，在精細(xì)化工的應(yīng)用中占有相當(dāng)重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領(lǐng)域各部門(mén)，在涂料、粘合劑、醫(yī)學(xué)、皮革加工、造紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外都是石油路線(xiàn)合成，由于原料供應(yīng)緊張，生產(chǎn)成本高。 課題組開(kāi)發(fā)了非石油路線(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)新技術(shù)，過(guò)程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，優(yōu)級(jí)品含量大于99.5％，具有很強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，利用了CO2廢氣為原料，對(duì)節(jié)能、減排，實(shí)現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)10萬(wàn)噸非石油路線(xiàn)合成丙烯酸及酯，總投資41495萬(wàn)元。

潤(rùn)滑油是在現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、航空、交通和軍事等眾多領(lǐng)域有著廣泛用途的精細(xì)化學(xué)品。基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油主要成分，通常情況下占潤(rùn)滑油的 86%以上，所以基礎(chǔ)油的選擇對(duì)潤(rùn)滑油的性能表現(xiàn)起著決定性作用。在發(fā)展環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的過(guò)程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的重要原料。生物基合成酯對(duì)環(huán)境幾乎無(wú)污染，并且具有良好的可生物降解性和潤(rùn)滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油使用，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 技術(shù)指標(biāo)： 低成本催化劑制備關(guān)鍵技術(shù) 制備生物基低溫潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝核心技術(shù) 產(chǎn)品酸值≦3.5 mgKOH / g 產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） 產(chǎn)品傾點(diǎn)≦ -35℃ 知識(shí)產(chǎn)權(quán)： 1）發(fā)表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 1 項(xiàng) 項(xiàng)目成熟度：小試成熟

丁香醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛是通用藥物中間體，它們最主要的用途是用于合成經(jīng)典抗 菌劑——甲氧芐啶，每年全球生產(chǎn)量達(dá)5千噸左右，中國(guó)是主產(chǎn)國(guó)。目前丁香醛與3,4,5-三甲氧 基苯甲醛的生產(chǎn)路線(xiàn)為對(duì)甲酚四溴化-水解制得二溴醛、二溴醛甲氧基化得丁香醛、再進(jìn)行甲 基化制得3,4,5-三甲氧基苯甲醛。這條傳統(tǒng)路線(xiàn)的主要缺陷是溴素的消耗極大，后續(xù)副產(chǎn)大量 的溴化氫，必須設(shè)立耗溴的溴代烷烴工廠(chǎng)。因此丁香醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛的生產(chǎn)需依賴(lài) 溴素原產(chǎn)地，副產(chǎn)衍生化過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高。隨著中國(guó)溴素資源的枯竭逐步顯現(xiàn)，當(dāng)前丁香 醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛產(chǎn)業(yè)亟需產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代，開(kāi)發(fā)使用新的低溴、綠色的合成技術(shù)。這條路線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)在于： 1. 在溴化反應(yīng)制備二溴酚中，使用潔凈溴化技術(shù)，無(wú)副產(chǎn)溴化氫，溴素消耗量最小，實(shí)現(xiàn) 溴素資源的循環(huán)利用，擺脫丁香醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛生產(chǎn)對(duì)溴素資源原產(chǎn)地的一類(lèi)，并 且該步反應(yīng)幾乎無(wú)廢水排放。 2. 在甲氧基化反應(yīng)制備二甲氧基對(duì)甲酚中，使用定量甲氧基化技術(shù)，可以直接回收精甲醇 用于循環(huán)生產(chǎn)甲醇鈉。與此同時(shí)通過(guò)回收溴化鈉進(jìn)行循環(huán)利用，無(wú)廢水排放。 3. 在氧化反應(yīng)制備丁香醛中，使用本課題組開(kāi)發(fā)的高效氧化技術(shù)，安全、高產(chǎn)、分離簡(jiǎn) 便，僅有少量中和廢水。 4. 這是一項(xiàng)低碳、低溴耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低污染的綠色潔凈合成路線(xiàn)，生產(chǎn)成本較老工藝有 較大幅度下降，為產(chǎn)業(yè)更新升級(jí)所急需。并且該條路線(xiàn)可以聯(lián)產(chǎn)中間體三甲氧基甲苯，形成合 理的產(chǎn)業(yè)鏈條。

鐵電陶瓷粉體及其集成器件的研究與開(kāi)發(fā)是目前最為活躍的領(lǐng)域。大部分鐵電陶瓷是鈣鈦礦型復(fù)氧化物，其中最為重要的是BaTiO3基氧化物陶瓷。BaTiO3是在第二次世界大戰(zhàn)的1942年到1945年間，由美國(guó)、蘇聯(lián)、日本各自發(fā)現(xiàn)的高介電常數(shù)、強(qiáng)介電體的材料。由于其具有優(yōu)越的介電、壓電、鐵電性能，被廣泛應(yīng)用于制備各種陶瓷電容器、微波器件、鐵電存儲(chǔ)器、溫度傳感器、非線(xiàn)性變阻器、熱敏電阻、超聲波振子、蜂窩狀發(fā)熱體等電子器件。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和電子元件的小型化、高度集成化，需要制備與合成符合發(fā)展要求的高質(zhì)量的鈦酸鋇基陶瓷粉體。納米BaTiO3基電子陶瓷具有獨(dú)特的絕緣性、壓電性、介電性、熱釋電性和半導(dǎo)體性為元器件的小型化、集成化帶來(lái)可能，大大提高了產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如采用納米BaTiO3粉末制多層電容器，可以顯著減薄每層厚度增加層數(shù)，從而大大提高電容量和減小體積。因此，低成本合成鈦酸鋇基納米陶瓷粉體對(duì)我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)、電子工業(yè)等的發(fā)展具有重要的意義。 溶膠-凝膠自燃合成(Sol-gel Autoignition Synthesis，SAS)是九十年代伴隨著高溫燃燒合成的深入研究和超純、超細(xì)氧化物陶瓷的制備而出現(xiàn)的一種低成本制備與合成單一氧化物和復(fù)雜氧化物的技術(shù)。它是指有機(jī)鹽凝膠或有機(jī)鹽與金屬硝酸鹽在加熱過(guò)程中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生大量氣體，可自我維持并合成所需燃燒產(chǎn)物的材料合成工藝。它的主要的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：(1)：燃燒體系的點(diǎn)火溫度低(150℃-200℃)，一般為有機(jī)物的分解溫度；(2)：燃燒火焰溫度較低(1000℃-1400℃)，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量氣體，可獲得具有高比表面積的陶瓷粉體。高溫燃燒合成燃燒溫度一般高于1800℃，合成的粉體粒度較粗，而SLCS則可制得納米粉末；(3)各組分達(dá)到分子或原子水平的復(fù)合；(4)：反應(yīng)迅速：燃燒合成一般在幾分鐘內(nèi)完成；(5)所合成的粉體疏松多孔，分散性良好；(6)：耗能低；(7)：所用設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單、投資小；(8)：自?xún)艋河捎谠现械挠泻﹄s質(zhì)在燃燒合成過(guò)程中能揮發(fā)逸出，所以產(chǎn)品純度易于提高。 本項(xiàng)目申請(qǐng)者采用SAS技術(shù)已經(jīng)成功地合成了粒度達(dá)70nm左右的BaTiO3陶瓷粉體。 廣泛應(yīng)用于制備各種陶瓷電容器、微波器件、鐵電存儲(chǔ)器、溫度傳感器、非線(xiàn)性變阻器、熱敏電阻、超聲波振子、蜂窩狀發(fā)熱體等電子器件。

項(xiàng)目屬于化學(xué)工藝和能源高效轉(zhuǎn)化利用的交叉領(lǐng)域，先后列入國(guó)家“十一五”支撐計(jì)劃項(xiàng) 目、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目、中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。氣態(tài)烴非 催化部分氧化技術(shù)可廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t氣、煤層氣、天然氣、油田氣、煉廠(chǎng)氣等氣態(tài)烴化合物制 備合成氣，是能源化工領(lǐng)域的核心技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊。 項(xiàng)目系統(tǒng)研究了氣態(tài)烴非催化部分氧化技術(shù)，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于： (1) 基于轉(zhuǎn)化過(guò)程為傳遞控制的原理，創(chuàng)新性地提出了新型氣態(tài)烴非催化部分氧化燒嘴。 (2) 基于燒嘴與流場(chǎng)匹配的思想，提出了新的轉(zhuǎn)化爐拱頂隔熱襯里設(shè)置結(jié)構(gòu)型式。 (3) 提出了氣態(tài)烴非催化部分氧化新的流程組織模式、自動(dòng)控制及安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的理 念，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣態(tài)烴非催化部分氧化制合成氣成套工藝技術(shù)。該技術(shù)打破了 GE、Shell等跨國(guó)公司的壟斷，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先。