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本發(fā)明涉及一種基于旋轉天線的方位合成孔徑雷達系統(tǒng)，包括由若干天線組成的均勻圓陣、天線支 撐轉盤、匯流環(huán)、電機、雷達射頻接收通道;各天線均勻排列在天線支撐轉盤上，電機控制轉盤轉動， 天線接收到信號經匯流環(huán)傳輸?shù)嚼走_射頻接收通道，通過信號干涉處理技術將該圓陣等效為一個位于圓 心、具有復數(shù)方向性響應的單鞭天線，同時通過其機械旋轉實現(xiàn)方向圖的方位掃描，提高天線陣列流型 矩陣的秩，增加該天線的獨立觀測矢量，等效于進行了方位孔徑合成。本發(fā)明采用電小圓陣，減小了天 線陣的占地面積，可提供全方位、無模糊的方位角信息，實現(xiàn)了 HF/VHF/UHF 等頻段雷達探測，尤其 在高頻段，其探測性能可與傳統(tǒng)的占地數(shù)十至數(shù)百米陣列的地波雷達相當。

本發(fā)明公布了一種含吡啶單元的化合物的合成方法，以硝基取代的苯乙酸，甲基吡啶或甲基喹啉為反應物，CuBr為催化劑，反應溫度為120℃，氧氣氛圍下反應24-36小時。反應完畢，對反應液進行萃取，合并有機相，柱色譜分離，獲得含吡啶單元的產物。本發(fā)明制備方法用羧酸類化合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的醛類化合物參與反應，具有很好的應用前景。

本發(fā)明提供了一種苯丙酮類化合物的合成方法，屬于有機合成技術領域，能夠簡化合成苯丙酮類化合物的反應步驟，并降低反應成本。所述苯丙酮類化合物的合成方法，包括：將丙基苯、有機酸、碘、叔丁基過氧化氫加入到反應釜中，在80℃?120℃下反應8?24小時；待反應結束后，利用有機溶劑萃取反應溶液，并經干燥處理，得到苯丙酮類化合物。本發(fā)明可用于苯丙酮類化合物的合成制備中。

本發(fā)明公開了一種在虛擬視點合成中選取和填補合理映射點方法，包括重合判別與處理步驟、壞點差別與處理步驟和裂紋空洞填補步驟。與現(xiàn)有的視點合成原有技術相比，本發(fā)明在選取映射位置重復的像素點時，排除了噪聲的干擾，能夠有效的區(qū)分背景點與前景點，明顯提高了映射后的像素點的準確性；對映射點是否是壞點做了有效的判斷，提高了映射的準確性；在填補映射產生的裂紋空洞時，引入相關性很高的像素點信息，并結合前景背景的相關性，提高了用于填補裂紋空洞的信息的準確性。本發(fā)明克服了現(xiàn)有 3D 合成技術中映射處理方法的缺陷，提供一種可靠地選取映射像素點和填補裂紋空洞方法，從而使映射后的圖像像素點準確，使得到的虛擬視點質量進一步提高。

丙烯酸丁酯是重要的基本有機化工原料之一，其衍生產品成千上萬，在精細化工的應用中占有相當重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學、皮革加工、造紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應用。目前國內外都是石油路線合成，由于原料供應緊張，生產成本高。 課題組開發(fā)了非石油路線綠色清潔生產新技術，過程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產品質量優(yōu)異，優(yōu)級品含量大于99.5％，具有很強的國際市場競爭力。同時，利用了CO2廢氣為原料，對節(jié)能、減排，實現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產2萬噸丙烯酸丁酯，總投資8448 萬元。

丙烯酸及酯是重要的基本有機化工原料之一，其衍生產品成千上萬，在精細化工的應用中占有相當重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學、皮革加工、造紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應用。目前國內外都是石油路線合成，由于原料供應緊張，生產成本高。 課題組開發(fā)了非石油路線綠色清潔生產新技術，過程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產品質量優(yōu)異，優(yōu)級品含量大于99.5％，具有很強的國際市場競爭力。同時，利用了CO2廢氣為原料，對節(jié)能、減排，實現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產10萬噸非石油路線合成丙烯酸及酯，總投資41495萬元。

潤滑油是在現(xiàn)代工農業(yè)生產、航空、交通和軍事等眾多領域有著廣泛用途的精細化學品。基礎油是潤滑油主要成分，通常情況下占潤滑油的 86%以上，所以基礎油的選擇對潤滑油的性能表現(xiàn)起著決定性作用。在發(fā)展環(huán)境友好型潤滑油基礎油的過程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤滑油基礎油的重要原料。生物基合成酯對環(huán)境幾乎無污染，并且具有良好的可生物降解性和潤滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環(huán)境友好型潤滑油基礎油使用，具有廣闊的市場前景。 技術指標： 低成本催化劑制備關鍵技術 制備生物基低溫潤滑油生產工藝核心技術 產品酸值≦3.5 mgKOH / g 產品運動黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） 產品傾點≦ -35℃ 知識產權： 1）發(fā)表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請發(fā)明專利 1 項 項目成熟度：小試成熟

丁香醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛是通用藥物中間體，它們最主要的用途是用于合成經典抗 菌劑——甲氧芐啶，每年全球生產量達5千噸左右，中國是主產國。目前丁香醛與3,4,5-三甲氧 基苯甲醛的生產路線為對甲酚四溴化-水解制得二溴醛、二溴醛甲氧基化得丁香醛、再進行甲 基化制得3,4,5-三甲氧基苯甲醛。這條傳統(tǒng)路線的主要缺陷是溴素的消耗極大，后續(xù)副產大量 的溴化氫，必須設立耗溴的溴代烷烴工廠。因此丁香醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛的生產需依賴 溴素原產地，副產衍生化過長，生產成本較高。隨著中國溴素資源的枯竭逐步顯現(xiàn)，當前丁香 醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛產業(yè)亟需產業(yè)升級換代，開發(fā)使用新的低溴、綠色的合成技術。這條路線的優(yōu)點在于： 1. 在溴化反應制備二溴酚中，使用潔凈溴化技術，無副產溴化氫，溴素消耗量最小，實現(xiàn) 溴素資源的循環(huán)利用，擺脫丁香醛與3,4,5-三甲氧基苯甲醛生產對溴素資源原產地的一類，并 且該步反應幾乎無廢水排放。 2. 在甲氧基化反應制備二甲氧基對甲酚中，使用定量甲氧基化技術，可以直接回收精甲醇 用于循環(huán)生產甲醇鈉。與此同時通過回收溴化鈉進行循環(huán)利用，無廢水排放。 3. 在氧化反應制備丁香醛中，使用本課題組開發(fā)的高效氧化技術，安全、高產、分離簡 便，僅有少量中和廢水。 4. 這是一項低碳、低溴耗、循環(huán)經濟、低污染的綠色潔凈合成路線，生產成本較老工藝有 較大幅度下降，為產業(yè)更新升級所急需。并且該條路線可以聯(lián)產中間體三甲氧基甲苯，形成合 理的產業(yè)鏈條。

鐵電陶瓷粉體及其集成器件的研究與開發(fā)是目前最為活躍的領域。大部分鐵電陶瓷是鈣鈦礦型復氧化物，其中最為重要的是BaTiO3基氧化物陶瓷。BaTiO3是在第二次世界大戰(zhàn)的1942年到1945年間，由美國、蘇聯(lián)、日本各自發(fā)現(xiàn)的高介電常數(shù)、強介電體的材料。由于其具有優(yōu)越的介電、壓電、鐵電性能，被廣泛應用于制備各種陶瓷電容器、微波器件、鐵電存儲器、溫度傳感器、非線性變阻器、熱敏電阻、超聲波振子、蜂窩狀發(fā)熱體等電子器件。隨著現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展和電子元件的小型化、高度集成化，需要制備與合成符合發(fā)展要求的高質量的鈦酸鋇基陶瓷粉體。納米BaTiO3基電子陶瓷具有獨特的絕緣性、壓電性、介電性、熱釋電性和半導體性為元器件的小型化、集成化帶來可能，大大提高了產品的附加值和市場競爭力。如采用納米BaTiO3粉末制多層電容器，可以顯著減薄每層厚度增加層數(shù)，從而大大提高電容量和減小體積。因此，低成本合成鈦酸鋇基納米陶瓷粉體對我國信息產業(yè)、電子工業(yè)等的發(fā)展具有重要的意義。 溶膠-凝膠自燃合成(Sol-gel Autoignition Synthesis，SAS)是九十年代伴隨著高溫燃燒合成的深入研究和超純、超細氧化物陶瓷的制備而出現(xiàn)的一種低成本制備與合成單一氧化物和復雜氧化物的技術。它是指有機鹽凝膠或有機鹽與金屬硝酸鹽在加熱過程中發(fā)生氧化還原反應，燃燒產生大量氣體，可自我維持并合成所需燃燒產物的材料合成工藝。它的主要的特點有以下幾點：(1)：燃燒體系的點火溫度低(150℃-200℃)，一般為有機物的分解溫度；(2)：燃燒火焰溫度較低(1000℃-1400℃)，燃燒時產生大量氣體，可獲得具有高比表面積的陶瓷粉體。高溫燃燒合成燃燒溫度一般高于1800℃，合成的粉體粒度較粗，而SLCS則可制得納米粉末；(3)各組分達到分子或原子水平的復合；(4)：反應迅速：燃燒合成一般在幾分鐘內完成；(5)所合成的粉體疏松多孔，分散性良好；(6)：耗能低；(7)：所用設備和工藝簡單、投資小；(8)：自凈化：由于原料中的有害雜質在燃燒合成過程中能揮發(fā)逸出，所以產品純度易于提高。 本項目申請者采用SAS技術已經成功地合成了粒度達70nm左右的BaTiO3陶瓷粉體。 廣泛應用于制備各種陶瓷電容器、微波器件、鐵電存儲器、溫度傳感器、非線性變阻器、熱敏電阻、超聲波振子、蜂窩狀發(fā)熱體等電子器件。

項目屬于化學工藝和能源高效轉化利用的交叉領域，先后列入國家“十一五”支撐計劃項 目、中國石油化工集團公司重點攻關項目、中國石油天然氣集團公司重點攻關項目。氣態(tài)烴非 催化部分氧化技術可廣泛應用于焦爐氣、煤層氣、天然氣、油田氣、煉廠氣等氣態(tài)烴化合物制 備合成氣，是能源化工領域的核心技術，應用前景廣闊。 項目系統(tǒng)研究了氣態(tài)烴非催化部分氧化技術，主要創(chuàng)新點在于： (1) 基于轉化過程為傳遞控制的原理，創(chuàng)新性地提出了新型氣態(tài)烴非催化部分氧化燒嘴。 (2) 基于燒嘴與流場匹配的思想，提出了新的轉化爐拱頂隔熱襯里設置結構型式。 (3) 提出了氣態(tài)烴非催化部分氧化新的流程組織模式、自動控制及安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的理 念，形成了具有自主知識產權的氣態(tài)烴非催化部分氧化制合成氣成套工藝技術。該技術打破了 GE、Shell等跨國公司的壟斷，主要技術經濟指標國際領先。