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（1）泵系統經濟運行的判別與評價。依據泵系統經濟運行相關的工況調查分析，對機組設備、機組運行、管網、系統運行經濟性進行判別與評價。（2）泵節能增效措施。在泵系統運行經濟性評價的基礎上，開發非經濟運行泵系統的節能增效技術，根據系統的運行狀況和泵的類型制定相應的改造措施。具體包括：①葉輪切割方法研究。②多級泵抽減或更換葉輪研究。③泵變頻調速節能方法研究。④高效葉輪設計研究。（3）汽蝕防治技術。考慮定常和非定常流動以及泵結構參數對汽蝕性能的影響，建立基于泵內部流動分析的汽蝕性能預測方法，提出汽蝕防治措施。  （4）開發“石化企業泵系統的經濟運行評價與節能增效技術支持系統”計算機應用軟件。項目優勢：應用本項目的研究成果可大大降低泵運行的能耗，節約生產成本，提高泵系統運行的安全可靠性，減少或避免非計劃停車。開發的設計軟件操作簡單，便于工程技術人員掌握。  此外，本研究成果可提高泵運行的穩定性，減少噪聲污染，有利于加速我國環境保護事業的發展。應用實例：揚子石化公司機泵節能評估與改進；揚子石化水廠泵效率測試。

本實用新型公開了一種臥式吸砂泵監控系統，包括：電機、電源模塊、風速傳感器、轉速傳感器、加速度傳感器、噪聲傳感器、流量傳感器、第一開關單元、第二開關單元、顯示模塊、報警模塊和PLC主控模塊；PLC主控模塊分別與風速傳感器、轉速傳感器、加速度傳感器、噪聲傳感器、流量傳感器、顯示模塊、報警模塊連接；用于開啟和關閉電機的第一開關單元與電機連接；用于開啟和關閉供電線路的第二開關單元與用于供電的電源模塊連接。本實用新型可以采集吸砂泵工作現場的多個數據并顯示，不僅提高了監控信號的全面性而且能夠實時監控工作現場，并

本發明屬于微型機械泵領域，并公開了一種液體動壓懸浮機械 泵，包括蝸殼、葉輪、上端蓋、無刷電機和防水套筒，所述無刷電機 包括電機外殼、硅鋼片、線圈、磁鋼轉子、防水套筒、轉子套筒和轉 子轉軸；本動壓懸浮機械泵工作時，轉子套筒外壁和防水套筒的內壁 之間能通過液體形成徑向液體動壓軸承，能限制磁鋼轉子的徑向位移。 由于磁鋼轉子帶有磁性，硅鋼片和磁鋼轉子間會產生磁力，現在磁鋼 轉子軸向位移。另外，液體在進入磁鋼轉子上部空隙時，會對磁鋼轉 子產生向下的推力，液體進入磁鋼轉子下部空隙時，會對磁鋼轉子產 生向上的推力，兩個方向推力和磁力的合力能限制磁鋼轉子的軸向位 移，從而可以實現磁鋼轉子的無接觸懸浮。

項目簡介 目前，高溫泵設計方法逐步向更多的泵生產企業輻射，截至 2010 年底，為高溫泵生 產企業產生的新增產值已超過 2.3 億元，新增利稅超過 8000 萬元。系列熔鹽泵的批量生 產將帶動全國電機行業、軸承行業及密封件、標準件生產企業的發展，使這些企業同步 產生較大經濟效益，同時也為國內泵類產品生產企業創造了勞動就業機會，3 年間，僅 4 家采用高溫泵技術的企業就新增 200 余個就業崗位。本項目實施填補了國內空白，并形 成了具有自主知識產權的產品。本項目成果的縱深推廣可以大面積

本發明公開了一種電磁動力的往復泵，包括泵缸、連接桿、活塞以及脈沖磁體線圈組，所述脈沖磁體線圈組包括第一線圈以及第二線圈；所述泵缸上設置有通孔，所述通孔與襯筒、連接桿、活塞以及脈沖磁體線圈組同軸；所述連接桿貫穿所述通孔，所述連接桿的第一端設置于所述泵缸的內部，所述連接桿的第二端設置于所述泵缸的外部，所述活塞固定于所述連接桿的第一端，且所述活塞與所述泵缸共同形成了密封的壓水室，所述第一線圈固定于所述連接桿的第二端；所述第二線圈固定于所述通孔的外側。本發明通過利用脈沖磁體線圈組間的電磁作用力帶動活塞的運動

該項目采用泵體內外壓力平衡技術，磁流體密封技術和獨特的機構設計，使之工作時以自適應方式達到動密封而防止滲漏。（注：不是磁力傳動方式的磁力泵一屏蔽泵，這種泵功率小價格昂貴，不適宜大量推廣應用。） 該技術可以推廣應用到所有防滲漏的工業用泵和波紋管機械密封泵體及彈簧機械密封泵體（尤其高壓工業泵）、空壓機和需要動密封的場合，可以推廣應用到國防、航空、航海、醫藥、化工、家用電器、礦山機械、建筑機械等行業，市場雨具 發廣闊，其技術及產品可以出口國外。 僅以某油田石化總廠為例，其用泵多達3500多臺，由于滲漏問題，常使有毒有害液體滲漏，造成環境污染，物料流失，給生產造成危害，因此常需大批量進口工業用泵，并且經常損壞，需要停產維修，給生產造成損失，其每年維修費、材料費、零部件費用高達200多萬元，如果按全國石化等行業計算，損失可謂十分巨大，因此，防滲漏工業泵、空壓機確實值得下大力量研究、改進。

針對高端液壓原件主要依賴進口的問題，北京理工大學長期致力于高端液壓泵馬達的基礎研究、工程設計及應用研究，承擔了多項液壓傳動相關的國家預研項目，完成了高壓軸向柱塞泵馬達的集成設計方法與驗證、典型材料關鍵摩擦副設計與驗證、變量伺服機構設計和高壓聯體軸向柱塞泵馬達動態設計方法等研究內容，突破了摩擦副的油膜潤滑設計和高壓聯體泵馬達高精度動態設計等關鍵技術，掌握了高壓聯體泵馬達關鍵摩擦副油膜潤滑支承與動力學規律，建立了高壓聯體泵馬達的動態設計方法，利用該方法可以實現對關鍵摩擦副和變量機構的精確設計，形成了相應的設計規范，揭示了多因素對泵馬達流量與壓力脈動的影響規律，提出了泵馬達振動噪聲控制方法， 提出了回程盤組件高精度配對加工和柱塞滑靴組件收口新工藝方法。在此基礎上研制成功了大功率高壓軸向柱塞液壓泵馬達樣機，并形成系列化產品。 項目組掌握了高壓軸向柱塞泵馬達的設計方法，并形成了具體的設計規范和分析軟件，能有效地提液壓泵馬達的功率密度。針對泵馬達關鍵摩擦副材料摩擦磨損特性、油膜潤滑與動態設計的理論和試驗研究結論，將有利于完善液壓泵馬達設計理論，提高我國大功率高壓液壓元件設計水平。

本發明屬于微型泵領域，并公開了一種自循環水冷微型泵，包括蝸殼、上端蓋、葉輪和無刷電機，蝸殼上設置有進水通道和出水通道，所述蝸殼的內部空間作為泵腔；所述無刷電機包括電機外殼、硅鋼片、線圈、磁鋼轉子、轉子套筒和轉子轉軸；所述電機外殼上周向設置有 N 個電機水冷槽道，所述蝸殼上設置有回流通道和 N-1 個蝸殼水冷槽道；其中一個電機水冷槽道與所述出水通道連通，另一與上述電機水冷槽道相鄰的電機水冷槽道與所述回流通道連通，所述回

項目簡介 創新提出基于纖維懸浮流理論的紙漿泵設計方法，開發了高效紙漿泵 CAD 水力設計 系統，設計開發的開式、半開式高效葉輪完全滿足了造紙工藝流程對高效及抗堵塞的要 求，其市場前景廣闊。 本產品融合了結構創新及自主知識產權的設計軟件技術，技術含量和產品附加值高。 開發的高效造紙工藝流程泵產品，耐磨耐蝕、節能高效、抗堵塞，成果技術屬國內領先， 節能效果顯著。170 該產品經機械工業排灌機械產品質量檢測中心檢測，泵效高于現行標準的規定值的 3～5%，達到國外同類型產品。擁有全部的自主知識

儀器概述 pH自動控制加液系統(單泵)是集pH值實時在線或靜態控制、測量與自動加酸、加堿調整于一體的新型自動化控制設備。pH精度高，穩定性好。廣泛應用于高等院校、科研院所實驗室：組織培養特定pH溶液的配制，pH自動滴定。制藥、生化、化工、噴涂、電鍍廠：反應器、反應罐、反應釜、溶液池中pH調節控制加液。生物工程反應器及食品發酵工廠：pH緩沖液的配制及培養過程調節控制。植物提取物車間：離子交換柱的酸堿洗滌調節控制。醫院分析室：制劑、檢驗中調節控制pH值。環保發電、循環水、自來水凈化、工業廢水與市政污水處理過程的pH控制等場所。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10%，50Hz 2、控制范圍：0～14 pH 3、測量精度：±0.05 pH 4、分 辨 率：0.01 pH 5、泵頭速度：0.1～300轉/分 無級調速 6、轉速顯示：OLED高清液晶窗口顯示 7、加液速度：0.12～190ml/min(自來水) 8、加液泵頭：單泵 9、測量電極：pH三復合電極 或玻璃電極 10、溫度補償：自動溫度補償(PT1000) 11、pH控制器：高精度智能控制器 12、pH電極適用溫度 ：0～80℃ 13、pH標準液：6.86/4.00 14、外形尺寸：330*310*230mm 15、環境溫度：室溫～40℃ 相對濕度：<80% 16、整機重量：約8kg 性能特點 1、高精度智能pH控制器，大屏幕液晶即時顯示動態pH值與溫度值，超出范圍報警。 2、 多種控制測量模式：自動、手動、停止,可自由轉換，實現一機多用。 3、單泵實現加酸或加堿，適用于只用一種液體(酸液或堿液)來調節控制PH值。 4、采用OLED高清液晶窗口，單獨顯示當前電機轉速及工作狀態，加液速率可無級調速。 5、pH值上下限自由設定，設定值與實測值同時顯示。 6、pH電極可單點或兩點校正，pH值與溫度自動測量，pH值能根據溫度自動校正。 7、采用步進電機控制蠕動泵加液,液體接觸進口泵管，不接觸泵體，無污染。 8、選配不同形式的pH精密復合電極，及配四氟材質的電極護套和延長桿可在高溫、反應釜、反應器中適用實現特殊容器內pH值的監控與調整。 9、控制方式：自動、手動、停止 A:自動方式：儀器會根據實時檢測的pH值與設定值，自動啟動/停止加酸(加堿)，調整pH值至設定范圍。 B:手動方式：不受pH控制器控制，一直轉動，人工啟動/停止加酸(加堿)，調整pH 值至設定范圍。也可用于快速調整，或驅趕管內氣泡，或用于其它液體的輸送 C:停 止：停止加液動作，但pH值實時檢測并顯示;用于待命或調整結束時，也可作為在線pH值測量顯示終端時使用。 本產品榮獲國家發明專利,專利號為：ZL 201420406055.8 ZL 201420406067.0 ZL 201410349779.8