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1.果汁濃縮和澄清技術(shù) 果汁生產(chǎn)中，在處理壓榨過的或預(yù)過濾過的果汁澄清方面，微濾和超濾都已達(dá)到規(guī)?；瘧?yīng)用水平。傳統(tǒng)的果汁處理工藝包括漿果的粉碎、壓榨、粗濾液的過濾和精加工，這些過程需要添加處理劑，如壓榨助劑、過濾助劑等。 無機(jī)膜技術(shù)的應(yīng)用對于提高果汁質(zhì)量、降低操作成本是很有意義的。其一，超濾能將過濾和壓榨結(jié)合在一個(gè)單元里操作，降低了生產(chǎn)成本。其二，無機(jī)膜處理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，無機(jī)膜在果汁過濾中，具有滲透通量較高、蛋白質(zhì)吸附少，機(jī)械強(qiáng)度好、耐高壓反沖洗和過程中不變型以及熱穩(wěn)定性好可進(jìn)行高溫原位消毒等優(yōu)點(diǎn)。 蘋果汁的澄清 利用陶瓷膜澄清蘋果汁是工業(yè)上廣泛應(yīng)用并獲得成功的實(shí)例之一，陶瓷膜較長的使用壽命以及過濾后產(chǎn)品的風(fēng)味和芳香不變等性能，使該技術(shù)優(yōu)于其它分離技術(shù)如硅藻土過濾、高分子膜過濾等。 其它果汁的澄清 （1）紅莓子果汁的澄清：應(yīng)用陶瓷膜進(jìn)行紅莓子果汁的澄清已商業(yè)化。 （2）番茄汁生產(chǎn)中的應(yīng)用：集成膜工藝在新型番茄汁的生產(chǎn)和濃縮領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景，在微濾濃縮時(shí)，滲透通量變化不大，濃縮因子可達(dá)到2.5，進(jìn)一步采用反滲透膜可將果汁濃縮到14-15Brix（白利糖度），滲透通量在20 l•m-2•h-1。 2.牛奶工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù) 無機(jī)陶瓷膜在食品領(lǐng)域的第一次工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用是乳清蛋白的濃縮，接著是牛奶蛋白的標(biāo)準(zhǔn)化，目前無機(jī)陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要有除菌、乳清蛋白濃縮物的回收、牛乳的濃縮等，目前國外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。 無機(jī)陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要是超濾和微濾膜。微濾膜截留脂肪、細(xì)菌及大分子酪蛋白，透過乳蛋白、乳糖、鹽類等相對分子量較小的物質(zhì)，超濾膜截留液中則含有大部分乳蛋白，只有小分子物質(zhì)如乳糖、可溶鹽及非蛋白氮可透過膜。分離過程中影響膜通量的主要因素是濃差極化和膜污染，膜污染不僅降低膜通量，而且對截留液或滲透液的質(zhì)量產(chǎn)生影響。污染物的主要成分是蛋白質(zhì)、脂類和鈣鹽，膜污染在很大程度上取決于料液組分與膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通過化學(xué)清洗消除，酸性清洗劑通常采用硝酸（0.5％）或磷酸，堿洗則用氫氧化鈉（0.1％），根據(jù)體系的特點(diǎn)也有采用其它化學(xué)清洗劑如過氧化氫、次氯酸鈉等進(jìn)行清洗。 陶瓷膜在牛奶行業(yè)的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面： 1、牛奶的微濾除菌 2、全奶或巴氏殺菌奶的濃縮 3、蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 4、乳清蛋白的濃縮 5、酸奶的濃縮 6、牛初乳除菌中的應(yīng)用 3.啤酒釀造過程中的澄清和分離技術(shù) 無機(jī)陶瓷膜應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)中主要是菌體去除以澄清啤酒和從罐底沉積物中回收啤酒。 細(xì)菌或微生物的存在會影響啤酒的風(fēng)味并縮短其保質(zhì)期，傳統(tǒng)的過濾方法是采用硅藻土等進(jìn)行過濾，該法可以去除酵母和一些細(xì)菌，但對細(xì)菌的截留去除并不理想，因此，在罐裝前還需要巴氏殺菌以殺死細(xì)菌或微生物，由于涉及高溫?zé)崽幚?，往往?dǎo)致一些芳香化合物的氧化，影響啤酒的風(fēng)味，同時(shí)殺菌后菌體并未徹底去除。 多孔無機(jī)陶瓷膜的錯流微濾技術(shù)在替代巴氏殺菌、直接進(jìn)行啤酒的澄清過濾方面是一種有廣闊前景的新技術(shù)，采用該技術(shù)可避免啤酒的熱處理，既達(dá)到除菌澄清的目的，又保證了啤酒的風(fēng)味和口感。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可以從廢棄的酵母中回收啤酒 ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡單、經(jīng)濟(jì) ▲分離效率高，過濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長 4.葡萄酒工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù) 葡萄酒制作過程極為復(fù)雜，其中需要幾個(gè)澄清過程來穩(wěn)定酒質(zhì)。傳統(tǒng)的分離方法包括傾析、澄清精制、冷處理和過濾。經(jīng)過傾析過程，可除去酒中如葡萄、酵母、蛋白、多肽、果膠、膠、不穩(wěn)定的葡萄顏料、單寧及其它都能導(dǎo)致酒質(zhì)混濁的懸浮膠體粒子，從而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生產(chǎn)過程中的多個(gè)階段，包括壓榨果汁中酚類的去除、發(fā)酵后酒中蛋白質(zhì)的降低以及裝瓶之前新酒的苦澀味的降低。過去比較好的分離方法是用少量的精制澄清清洗劑吸附粒子或中和帶點(diǎn)粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷處理能使酒食酸氫鉀和酒食酸鈣的晶體沉積，傳統(tǒng)的過濾步驟包括硅藻土的初過濾、精過濾和有機(jī)膜分離菌體。 隨著陶瓷膜技術(shù)的發(fā)展，可以采用陶瓷膜錯流微濾和超濾技術(shù)代替澄清、除菌和原料酒的穩(wěn)定處理，使制酒過程變的既簡單經(jīng)濟(jì)又能保持酒的醇香風(fēng)味。和國內(nèi)葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)合作，開發(fā)出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技術(shù)。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡單、經(jīng)濟(jì) ▲分離效率高，過濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長 5.大豆深加工技術(shù) 大豆深加工主要是指從大豆中提取油脂、大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脫脂豆粉、食用纖維素等，目前的傳統(tǒng)工藝多采用硅藻土過濾、板框過濾或離心分離，這種方法勞動強(qiáng)度大，分離精度低，產(chǎn)品收率低，后續(xù)操作水洗量大，廢水排放量大。 采用無機(jī)陶瓷膜過濾加有機(jī)納濾膜集成技術(shù)用于大豆深加工，克服了以上難題，使產(chǎn)品分離精度大為提高，可充分利用大豆加工副產(chǎn)物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附加值，為大豆深加工企業(yè)帶來新的獲利方式。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可從大豆加工副產(chǎn)品中提取大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等 ▲分離精度高，透過液雜質(zhì)含量少、澄清透明，減輕后續(xù)處理難度 ▲配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng) ▲連續(xù)工作時(shí)間長，再生簡單高效 ▲膜元件使用壽命長，運(yùn)行成本低 ▲全自動控制，半自動和手動系統(tǒng)兼?zhèn)?，勞動?qiáng)度低

1.催化劑回收技術(shù) 在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于無機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢，已經(jīng)在多個(gè)廠家得到應(yīng)用。 與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜的催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。 傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)： ▲催化劑流失量大，利用率低； ▲產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)； ▲催化劑再生不易徹底，使用壽命短； ▲自動化程度低、勞動強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)。 陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)： ▲可回收超細(xì)粉體、納米催化劑； ▲陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用； ▲產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)； ▲催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本； ▲催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命； ▲可實(shí)現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產(chǎn)。 該技術(shù)已經(jīng)在巴陵石化、蚌埠八一、金壇華陽化工廠、連云港三吉利化工有限公司等企業(yè)成功應(yīng)用。 2.超細(xì)粉體陶瓷膜處理技術(shù) 在化工等領(lǐng)域，經(jīng)常面臨粉體顆粒懸浮液的固液分離過程。隨著科技的進(jìn)步，粒子的尺度逐漸趨于超細(xì)化，超細(xì)粒子的固液分離，特別是固液非均相高效分離極為困難。由于微粒的布朗運(yùn)動，傳統(tǒng)的重力沉降幾乎無法使用。 以濾布為過濾介質(zhì)的各類過濾技術(shù)，一方面由于過濾介質(zhì)的制約，對超細(xì)顆粒過濾的截留性能差，產(chǎn)品流失嚴(yán)重，另一方面它是靠濾餅顆粒的架橋作用來實(shí)現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過濾阻力大，過濾速度越來越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動強(qiáng)度大。離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機(jī)只能分離微米級的顆粒，而且離心洗滌操作復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進(jìn)行分離，但是主要用于液相濕法分級，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。 近年來發(fā)展的無機(jī)陶瓷膜在液體分離領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，它獨(dú)特的錯流過濾方式，優(yōu)異的物理、化學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度，為超細(xì)粉體的生產(chǎn)提供了新型的分離和洗滌技術(shù)。 無機(jī)陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄等突出優(yōu)點(diǎn)，并且清洗方便，膜通量高，使用壽命長。處理粉體洗滌和濃縮時(shí)具有操作穩(wěn)定，通量高，出水水質(zhì)好，占地面積小。 陶瓷膜回收硫酸法生產(chǎn)鈦白粉中廢酸和廢水中的鈦白顆粒實(shí)例： 鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品，可廣泛的用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中最大的問題在于廢酸、廢水的排放量大，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。而隨廢酸、廢水排放，則帶去價(jià)格昂貴的偏鈦酸粒子和TiO2粒子。由于這些粒子粒徑小，常規(guī)的液固分離無法全部回收這部分粒子，排放后既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)。使用陶瓷膜可以回收90％以上的鈦白粒子，料液增濃后回上片槽處理，而滲透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，為陶瓷微濾膜在鈦白粉水洗液的工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 3.化工產(chǎn)品的凈化與回收技術(shù) 無機(jī)膜除了在環(huán)保、食品、生物制藥等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和開發(fā)外，在其它工業(yè)過程如化工、石油化工、新材料等方面日益受到重視，其應(yīng)用涉及產(chǎn)品的凈化與回收，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。公司已經(jīng)為多家企業(yè)成功設(shè)計(jì)制造了相關(guān)陶瓷膜和有機(jī)膜工業(yè)裝置，目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域： 1、鈦白粉產(chǎn)品的回收 2、陶瓷工業(yè)的物料回收 3、納米二氧化硅洗滌純化 4、納米氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等氧化物的洗滌純化 5、納米碳酸鋇等納米無機(jī)鹽的洗滌純化 6、納米高嶺土、蒙脫石等礦物的洗滌純化 7、納米藥物的洗滌純化 8、納米鈦硅分子篩的洗滌 9、納米催化劑的洗滌、截留 10、環(huán)保紡織助劑的洗滌純化 11、熒光增白劑洗滌脫鹽

陶克板類型：中央臺、邊臺專用碟形臺面（一體成型）   產(chǎn)品名稱： 中央臺、邊臺專用碟形臺面 產(chǎn)品型號： TOOK D06 適用范圍：中央臺、邊臺、儀器臺等 釉面色澤：多色可選   主要成分及優(yōu)勢： 1.8m長碟形陶瓷臺面，極大提高了臺面用材率，從源頭節(jié)約資源成本。 一體成型阻水邊（非加工粘貼而成），有效避免了試劑不慎外溢到實(shí)驗(yàn)員身上或地面造成傷害的問題。   由高嶺土、藍(lán)瓷土、長石等硅酸鹽材料，表面釉料采用了進(jìn)口原料，經(jīng)1280℃長時(shí)間高溫煅燒，陶克板由于材料屬性不耐氫氟酸，可抵御（除氫氟酸等同類型化學(xué)試劑）任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑腐蝕，其耐高溫、耐污染、抗輻射、抗細(xì)菌、抗釉裂等性能良好，是目前國內(nèi)乃至全球?qū)嶒?yàn)室臺面的最佳材質(zhì)選擇。   如何判斷優(yōu)質(zhì)陶瓷臺面 釉面：表面平整度、抗釉裂性、耐腐蝕性能、表面耐劃痕等級、有無瑕疵、色飽滿度如何。 燒制溫度：是否達(dá)到1250℃的磁化燒制溫度（低于此溫度的板材無法瓷化，未瓷化的陶瓷板容易斷裂 ,陶克板是1280℃燒制而成。） 耐污染指標(biāo)：是否符合國家檢測標(biāo)準(zhǔn)。 輻射限量指數(shù)：是否低于國家限量標(biāo)準(zhǔn)。    

本發(fā)明公開了一種β,β-二芳基烯的合成方法,在有機(jī)酸溶劑中,在鈀催化劑和銀鹽的存在下,鹵代芳烴與末端烯基化合物經(jīng)偶聯(lián)反應(yīng)得到β,β-二芳基烯;其中,有機(jī)酸溶劑為醋酸,鈀催化劑為醋酸鈀,銀鹽為醋酸銀、碳酸銀或氧化銀,鹵代芳烴為碘代芳烴,偶聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80～130℃,反應(yīng)時(shí)間為0.25～24小時(shí)。采用本方法,以對環(huán)境友好的有機(jī)酸作為溶劑,并以銀鹽為添加劑,具有催化劑用量少,無需添加其他配體,反應(yīng)條件簡單溫和,后處理簡單,產(chǎn)物收率高等優(yōu)點(diǎn)。

"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴(yán)重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認(rèn)為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進(jìn)型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進(jìn)效應(yīng)。穩(wěn)定性考評結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預(yù)估壽命超過3000 h。相關(guān)研究結(jié)果已申請多項(xiàng)中國專利。 項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應(yīng)用于全國層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關(guān)鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業(yè)反應(yīng)條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"

本發(fā)明提供了一種長循環(huán)壽命的釩基固溶體貯氫合金，該合金解決了釩基固溶體貯氫合金在吸放氫循環(huán)過程中貯氫量衰減較快的問題。該貯氫合金屬釩基BCC型，化學(xué)式為VaTibCr(100-b-c-d-e)FecAldSie，式中，50≤a≤60，15≤b≤25，1≤c≤15，0＜d≤2，0＜e≤1(a，b，c，d，e均為原子百分含量)。該合金生產(chǎn)方法簡單，在氫的貯存、運(yùn)輸以及燃料電池等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

科研團(tuán)隊(duì)一直致力于生態(tài)型超高性能水泥基復(fù)合材料的研究，并先后得到國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目及國防項(xiàng)目及地方重大工程項(xiàng)目的資助。經(jīng)過十余年的科研積累，研制出多種生態(tài)型超高性能水泥基復(fù)合材料。這些研究成果大多應(yīng)用在對使用性能要求苛刻的重大工程項(xiàng)目當(dāng)中。其性能特點(diǎn)主要包括：環(huán)保：大摻量復(fù)合工業(yè)廢渣，取代60％水泥，降低環(huán)境負(fù)荷；性能優(yōu)良：抗壓強(qiáng)度100ＭPa～200ＭPa，抗彎強(qiáng)度：25ＭPa～60ＭPa，斷裂能：>30000J/ｍ2 ，高動態(tài)力學(xué)性能（高抗沖擊、高抗疲勞、高抗爆炸、高抗侵徹能力），高抗裂低收縮低徐變性能（在力學(xué)因素、環(huán)境因素和氣候因素作用下具有高抵抗變形和抑制開裂的能力），超高耐久性（高耐水性、高抗凍性、高抗腐蝕性、高抗?jié)B性、高抗碳化能力）；養(yǎng)護(hù)和成型工藝簡單：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，可免振自流平成型，大量節(jié)省能耗。

本發(fā)明高性能聚合物水泥基自流平材料是根據(jù)現(xiàn)代工程發(fā)展需求發(fā)展而研制出的一 種新型地面材料。具有施工簡便、流平差異小、無收縮、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。聚合物水泥基 自流平材料具有優(yōu)異的流動性，流動度 220mm 左右，可以在自重作用下自流平，具有良 好的穩(wěn)定性，具有薄層(3—5mm)，抗壓、抗折強(qiáng)度高，與基礎(chǔ)層粘結(jié)牢固，施工方便， 快速等特點(diǎn)．該材料配制方便，不需提搗，抹壓地面即可獲得平整光潔的地面，是一種 具有應(yīng)用前景的新型材料。適用于混凝土（砂漿）及各種磚、石的樓、地面上做平整度 要求較高的地坪，亦可用作結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的基面找平和修補(bǔ)，無需抹光，即可直接使用；也 可直接在其表面進(jìn)行鋪貼飾面等施工。本品無毒，加水拌和即可使用，屬環(huán)保型產(chǎn)品。 本發(fā)明的聚合物水泥基自流平材料可廣泛用于地面自流找平，二次地面的基層找平， 地面終飾層的自流找平以及舊地面、起砂地面及施工不合格地面修補(bǔ)等工程。

一、項(xiàng)目簡介(-)-二異松蒎基氯硼烷是在藥物生產(chǎn)過程中常用的一種手性還原試劑，主要是用于把藥物分子中的醛基、酮基直接還原為具有手性的醇類。在國內(nèi)外一些高附加值的藥品的生產(chǎn)過程中，得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在西歐、美國等發(fā)達(dá)國家的需求巨大。二、市場前景目前國內(nèi)還沒有該產(chǎn)品的生產(chǎn)，完全依賴于進(jìn)口；同時(shí)，國外需求較大，有利于該產(chǎn)品的出口。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)10噸建廠，需設(shè)備投資30萬元，總投資50萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備所需設(shè)備主要包括搪瓷反應(yīng)釜、冷凍機(jī)、離心分離機(jī)、空壓機(jī)、真空泵等。五、效益分析按目前市場價(jià)格計(jì)算，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為100元/千克，售價(jià)為800元/千克。按年產(chǎn)10噸計(jì)算，每年毛利潤可達(dá)700萬元。

人體器官和組織往往因炎癥、受傷、老化、腫瘤或先天性畸形等造成損傷或缺損， 喪失原先的功能。為了替代、修復(fù)或重修這些器官或組織，一些由合金、高分子材料、 生物陶瓷制成的人工骨、人工關(guān)節(jié)云涌而起，但是這些生物材料，在外科手術(shù)時(shí)，難以 根據(jù)缺損部位的形狀及時(shí)地加工成待修復(fù)或替代的器官和組織的構(gòu)件，限制了這些生物 材料的應(yīng)用。 本發(fā)明的目的在于提供一種具有高度生物活性和較高機(jī)械強(qiáng)度、并能釋放鈣離子， 對癌細(xì)胞有抑制作用的骨粘連劑，也稱生物水泥。它是一種多相復(fù)合物，由磷酸鹽玻璃 相和納米羥基磷灰石晶體相所組成。磷酸鹽玻璃相賦予生物水泥以優(yōu)良的生物相容性與 生物活性，與調(diào)和液混合后，具有粘度逐漸增大的性能，形成的混合物最終能自行固化， 粘結(jié)骨組合件?；旌蠒r(shí)固化反應(yīng)的產(chǎn)物銨基磷酸鈣水化物經(jīng)人體生理模擬液作用，生成 新生態(tài)羥基磷灰石，對新骨的形成與生長起誘導(dǎo)作用。 功能特點(diǎn)： 1、多相復(fù)合物中的納米羥基磷酸鈣具有較大的比表面，能瀝析出鈣離子，對癌細(xì)胞的 生長有一定的抑制作用。 2、顆粒間的納米羥基磷灰石也彌補(bǔ)了顆粒間所形成的空穴，提高了生物水泥的強(qiáng)度。 3、7 天后的最高耐壓強(qiáng)度可達(dá) 95Mpa，最高抗折強(qiáng)度可達(dá) 36Mpa。 4、與現(xiàn)有產(chǎn)品相比更具有生物活性，有更高的機(jī)械強(qiáng)度，而且還具有一定的抑制癌細(xì) 胞生長的作用。