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烯烴環(huán)氧化反應(yīng)的綠色電化學(xué)合成
上海交通大學(xué)
2021-04-13
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二氧化碳在煉鋼流程的應(yīng)用
針對鋼鐵工業(yè) CO 2 排放量大的問題以及少（無）煙塵、深度脫磷、脫氮、控氧的綠色潔凈煉鋼的發(fā)展方向，2004 年研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出將 CO 2 作為資源循環(huán)應(yīng)用于煉鋼過程，同時利用 CO 2 的高溫特性解決現(xiàn)有冶金工藝存在的問題。
經(jīng)過根據(jù)十余年的研究發(fā)現(xiàn)，CO 2 是弱氧化性氣體，在煉鋼溫度下與碳、硅、錳等元素可發(fā)生氧化反應(yīng)，并伴隨吸熱或微放熱效應(yīng)，具有以下冶金功能：
（1）利用 CO 2 參與煉鋼反應(yīng)的吸熱效應(yīng)，可將 2700-3000℃的頂吹氧氣射流高溫火點(diǎn)區(qū)降低至鐵的沸點(diǎn)（2750℃）以下，減少了鐵的蒸發(fā)量；
（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼前期硅、錳等元素的氧化使熔池迅速升溫，難以滿足低溫高效脫磷的熱力學(xué)條件，可通過噴吹 CO 2 控制熔池升溫速率，延長低溫脫磷時間，解決了長期困擾煉鋼的脫磷不穩(wěn)定、深脫磷難等問題；
（3）與純氧噴吹相比，CO 2 與鋼中各元素反應(yīng)均生成 CO，能夠強(qiáng)化熔池?cái)嚢瑁纳圃摲磻?yīng)動力學(xué)條件，減少終點(diǎn)鋼液過氧化，生產(chǎn)低氮/低磷/低氧鋼種；
（4）利用煉鋼底吹 CO 2 的冷卻效應(yīng)，發(fā)明了 CO 2 控制“蘑菇頭”生長與消除的動態(tài)平衡方法，可有效延長煉鋼底吹元件壽命。在充分掌握 CO 2 高溫弱氧化、強(qiáng)攪拌及冷卻效應(yīng)等冶金反應(yīng)特性的基礎(chǔ)上，研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出在煉鋼生產(chǎn)中采用 CO 2 代替部分頂吹 O 2 、底吹 CO 2 代替全部 N 2 /Ar進(jìn)行 CO 2 -O 2 混合噴吹煉鋼的工藝流程（見附件 1 工藝路線圖），發(fā)明了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煉鋼噴吹 CO 2 降塵、高效脫磷、脫氮/控氧及長壽底吹等系列技術(shù)，并完成了工業(yè)示范應(yīng)用。
北京科技大學(xué)
2021-04-13
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過氧化氫酶發(fā)酵生產(chǎn)及應(yīng)用
篩 選 得 到 一 株 具 有 良 好 過 氧 化 氫 酶 生 產(chǎn) 性 能 的 菌 株 嗜 熱 子 囊 菌 Thermoascus aurantiacus WSH03-01,經(jīng)優(yōu)化搖瓶發(fā)酵產(chǎn)酶水平達(dá)到優(yōu)化前的 10 倍。確定了添加乙醇優(yōu)化過氧化氫酶的發(fā)酵工藝并放大。最終在 1500L 罐中發(fā)酵120 小時，產(chǎn)酶達(dá)到 3650U/mL。T. aurantiacus WSH03-01 所產(chǎn)過氧化氫酶的熱穩(wěn)定性較好。最適在工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)中，利用過氧化氫酶處理漂白棉織物后的殘余過氧化氫，處理效果達(dá)到了傳統(tǒng)高溫大量漂洗的前處理水平，處理過程中節(jié)水近 1/2,節(jié)能 1/3，廢水排放量減少 50%左右，減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)。在 1500L罐中發(fā)酵 120 小時，產(chǎn)酶達(dá)到 3650U/mL。
江南大學(xué)
2021-04-11
二氧化碳晶體結(jié)構(gòu)模型
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
二氧化碳晶體結(jié)構(gòu)模型
寧波浪力儀器有限公司（余姚市朗海科教儀器廠）
2021-08-23
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無鉛壓電陶瓷與聚乙烯醇壓電復(fù)合材料及其制備方法
本發(fā)明涉及一種鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷-聚乙烯醇(PVA)壓電復(fù)合材料及其制備 方法。該方法按通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM組分配料，以分析純無水 碳酸鹽或氧化物為原料，用傳統(tǒng)陶瓷制備工藝制得陶瓷粉末；將陶瓷粉末與聚乙烯醇按 體積比5/90～95/5的比例配成混合粉料后加入去離子水，再加熱使PVA溶解；然后超聲分 散，將混合粉料烘干后經(jīng)壓片機(jī)冷壓成型，再用馬弗爐加溫處理，最后在其表面濺射金 屬電極，經(jīng)硅油浴極化，即制得鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷-聚乙烯醇壓電復(fù)合材料。該 壓電復(fù)合材料為純鈣鈦礦晶相，無雜相；且具有良好的壓電性能與介電性能。
四川大學(xué)
2021-04-11
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負(fù)低老化率負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器陶瓷材料的制備方法
本發(fā)明公開了一種負(fù)低老化率負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器陶瓷材料的制備方法，該熱敏電阻器陶瓷材料的名義化學(xué)組成為Mn3-x-y-zNixFeyMzO4，M代表Cu、Ti、Sn、Al；其是以組成陽離子的氧化物為起始原料，球磨，經(jīng)過多次煅燒，加入有機(jī)粘結(jié)劑造粒成型后，燒制而成，燒成片狀樣品后，兩端面上銀電極，電極燒滲后，在富氧環(huán)境下將樣品無電極處覆蓋柱面處用中溫玻璃釉封接。通過所述制備工藝所制備的熱敏電阻器陶瓷材料，在25°C的電阻率為3-1000Ω·m,25-85°C溫區(qū)的B值為3000-4000K,150°C
安徽建筑大學(xué)
2021-01-12
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低溫?zé)o壓燒結(jié)納米陶瓷用高燒結(jié)活性復(fù)合納米ZrO2粉末微球
研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種低溫?zé)o壓燒結(jié)納米陶瓷用高燒結(jié)活性復(fù)合納米ZrO2粉末微球的一步合成法，其利用乳濁液法控制團(tuán)聚粉末的形狀（球形），利用均勻沉淀法控制一次納米顆粒的大小、團(tuán)聚和粒徑分布，利用共沉淀法控制團(tuán)聚粉末的成分與結(jié)構(gòu)的均勻性，從而一步合成復(fù)合納米ZrO2(CaO,MgO)軟團(tuán)聚粉末微球，將制粉和造粒過程一步完成。本發(fā)明涉及的方法可以有效解決低溫?zé)o壓燒結(jié)制備納米陶瓷這一難題，大大加快納米ZrO2陶瓷的實(shí)用化進(jìn)程。
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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一種用于液流電池的不對稱無機(jī)陶瓷膜及其制備方法
本發(fā)明公開了一種用于液流電池的不對稱無機(jī)陶瓷膜及其制備方法，屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。用于液流電池的不對稱無機(jī)陶瓷膜包括基底層、過渡層和選擇層；基底層為厚度為0.5~2 mm、孔徑為0.5~3μm的氧化鋁陶瓷片；過渡層的材質(zhì)為氧化鋁，其厚度為10~30μm，孔徑為80~120 nm；選擇層為單層或多層結(jié)構(gòu)，選擇層中各層的材質(zhì)為氧化鋁、氧化鈦和氧化鋯中的至少一種，每一層的厚度為0.5~5μm，孔徑為2~10 nm。本發(fā)明的用于液流電池的不對稱無機(jī)陶瓷膜攜帶大量的羥基基團(tuán)，這些呈電負(fù)性的羥基基團(tuán)通過道南效應(yīng)可以排斥鋅酸根離子，從而有效避免金屬鋅的不規(guī)則沉積，進(jìn)而有效抵御鋅枝晶對隔膜的刺穿。
南京工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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一種凹形片狀氫氧化鎳材料的制備方法
本發(fā)明提供一種制備氫氧化鎳材料的方法，包括以下步驟：按照摩爾比1-2∶1-6∶0.01-0.125配制硫酸鎳、尿素和松香基表面活性劑的反應(yīng)混合物，將該反應(yīng)混合物加入到溶劑中，所述反應(yīng)混合物與溶劑的比例為1∶15-40，攪拌均勻得到反應(yīng)液，其中所述溶劑選自去離子水和乙醇中的一種；將所述反應(yīng)液放入高壓反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為180-220℃，反應(yīng)時間4-18小時，反應(yīng)后，經(jīng)過冷卻、洗滌、干燥，得到形貌為凹片狀的氫氧化鎳材料。
北京林業(yè)大學(xué)
2021-02-01