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工業(yè)固體廢渣的有效處置、生態(tài)環(huán)境污染的源頭治理、新老建筑物的節(jié)能降耗、海綿城市建設(shè)中的排水蓄水、美好城市建設(shè)中的路面裝飾及傳統(tǒng)建材生產(chǎn)對土地資源的消耗等，是國民經(jīng)濟和社會持續(xù)發(fā)展迫切需要解決的重大問題。本成果以尾礦（黑色金屬尾礦、有色金屬尾礦、稀貴金屬尾礦和非金屬尾礦）、燃料廢渣（粉煤灰、煤矸石、石油焦等）、冶煉廢渣（鋼鐵冶金渣和有色金屬冶金渣）、建筑垃圾、水處理污泥及工業(yè)粉塵等工業(yè)固體廢渣為主要原料，制備建筑物隔熱保溫隔聲用泡沫陶瓷、海綿城市建設(shè)用透水陶瓷、裸露路面及建筑物裝飾用陶瓷板等新型建筑材料制品，提供全固廢或以工業(yè)廢渣為主要組成的新型建筑材料的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與方案。 根據(jù)不同尾礦、燃料廢渣、冶煉廢渣、建筑垃圾、水處理污泥等工業(yè)固廢的化學(xué)組成與物相特點，利用各廢渣化學(xué)組成間的協(xié)同-互補-相克原理，通過組成的科學(xué)設(shè)計和工藝控制，實現(xiàn)工業(yè)廢渣的最佳組合、最大化利用和高附加值利用；通過化學(xué)鍵合和物理包埋技術(shù)，實現(xiàn)對廢渣中可能存在的重金屬離子的固溶與固封，使制品不產(chǎn)生二次污染。其中，泡沫陶瓷的固廢含量為100wt%，體積密度0.37-0.61g/cm3，氣孔率78.3-88.5%，抗壓強度2.9-8.1MPa，抗彎強度1.4-4.3MPa；透水陶瓷的固廢含量為100wt%，透水系數(shù)4.68×10-2cm/s，抗壓強度72.3MPa，抗彎強度13.3MPa；陶瓷板的固廢含量為100wt%，體積密度1.96～2.01g/cm3，最高抗壓強度346.5MPa。 優(yōu)勢：（1）原材料優(yōu)勢：以工業(yè)廢渣為原料，無需消耗化工原料及礦產(chǎn)與土地資源；（2）技術(shù)優(yōu)勢：利用各廢渣化學(xué)組成間的協(xié)同-互補-相克效應(yīng)及固溶-固封技術(shù)，既可實現(xiàn)廢渣的最佳組合、最大化利用，又可賦予制品優(yōu)良的綜合性能，還可降低燒結(jié)溫度與時間，從而減少制備過程的能源消耗與排放。（3）其它優(yōu)勢：與有機泡沫材料相比，無機泡沫材料耐高溫，無安全隱患；與免燒結(jié)泡沫水泥相比，燒結(jié)泡沫陶瓷的強度高，使用可靠性強。

2008年度全世界67億人口新發(fā)食管癌48.2萬例，發(fā)病率為7.0/10萬 。由于國民飲食習(xí)慣，生活水平，健康意識等多方面因素及食管的特殊生理功能，中國食管相關(guān)疾病一直呈現(xiàn)持續(xù)高發(fā)狀態(tài)。我國是世界食管癌的高發(fā)地區(qū)，食管癌患者占世界的 50 ％，高發(fā)區(qū)發(fā)病率達32 ～48/ 10 萬，每年死亡人數(shù)達23.8萬人。其中，先天性食管閉鎖、發(fā)育異常的發(fā)病率在新生兒中約為1/3000。胃食管返流癥狀人群發(fā)病率為8.97%，糜爛性食管炎的人群發(fā)病率1.92%，化學(xué)性燒傷導(dǎo)致的食管廣泛性狹窄，食管息肉、瘺等。 據(jù)衛(wèi)生部統(tǒng)計，全國每年需進行食管手術(shù) 的人群超過 2000萬人 ，目前使用胃鏡是診治食管相關(guān)疾病首選方案。尤其對于早期診斷及治療，內(nèi)鏡下粘膜剝離術(shù)由于創(chuàng)傷小，能完整剝離腫瘤，能保持食管結(jié)構(gòu)和功能的完整性，術(shù)后病人生活質(zhì)量高，更是治療食管疾病的優(yōu)選方案。但是，早期食管癌ESD術(shù)后引起的潰瘍、出血及狹窄的現(xiàn)象依然無法解決。 該項目制備的小腸粘膜下層(small intestinal submucosa, SIS) 材料，是一種含生物活性因子的天然材料，可有效去除細(xì)胞成分，保留較多生物活性因子，有效降低免疫原性，降低炎性反應(yīng)，提高材料的安全性和有效性，具有組織特異性再生的特點，可以有效解決食管癌ESD術(shù)后潰瘍、出血及狹窄的問題。具有可持續(xù)性研發(fā)能力的開放體系，可根據(jù)臨床需求，持續(xù)性研發(fā)形成系列產(chǎn)品。未來可擴展到所有肌性組織器官修復(fù)再生材料的開發(fā)（如尿道，膀胱，膽道、子宮等），最大限度滿足醫(yī)療需求，具有更為廣闊的商業(yè)市場前景。

項目簡介銅鋁雙金屬復(fù)合材料是一種在鋁材的一面或者兩面復(fù)合一層銅板帶的復(fù)合材料。這種復(fù)合材料不僅具有銅材導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，接觸電阻低，電鍍?nèi)菀滓约按髿饷烙^等優(yōu)點，而且兼具鋁材的質(zhì)輕、散熱性能優(yōu)良、經(jīng)濟等特點，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電器、電力、散熱、汽車、建筑裝飾、生活用具等領(lǐng)域。本成果創(chuàng)新采用低溫液-固復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)銅-鋁復(fù)合材料，解決了銅與鋁復(fù)合時容易形成金屬間化合物，銅與鋁界面結(jié)合強度低，容易出現(xiàn)開裂的問題；實現(xiàn)了銅-鋁復(fù)合材料的焊接，解決了焊接接頭容易出現(xiàn)脆性化合物的問

內(nèi)容介紹： 杜仲膠與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、乙 丙橡膠等之一、二共混、硫化得到硫化膠，其滾動阻力和生熱在已知輪 胎用膠中是最低的。通過改變配方中杜仲膠的含量，可以獲得性能優(yōu)異 的彈性體。該彈性體最大的特點是：滾動阻力小、動態(tài)壓縮生熱低、耐 疲勞性能優(yōu)異，同時耐磨性和抗?jié)窕砸埠芎茫哂休喬バ旭傂阅艿妮^ 佳綜合平衡，是發(fā)展航空、越

成果創(chuàng)新點 該材料分散在水中可以得到完全無色、澄清、透明的 溶液，在太陽光下照射 10~20 秒即可變?yōu)槊髁恋乃{色，遮 光 3~5 分鐘即可恢復(fù)原始無色狀態(tài)。其變色/褪色效率遠(yuǎn)優(yōu) 異于現(xiàn)有的氧化鎢材料。 技術(shù)成熟度 成果開發(fā)進行到小試中試階段 市場前景 成果未來應(yīng)用前景可以制作成建筑物玻璃、汽車車窗、 各種日用品、服裝、玩具、裝飾品、童車或涂布到內(nèi)外墻 上、公路

目前商業(yè)化的鋰離子電池主要是使用過渡金屬氧化物L(fēng)iCoO2作正極和石墨基碳材料做負(fù)極。現(xiàn)在電動汽車對鋰離子電池的綜合性能提出了更高的要求，所以近年來人們對用于鋰離子動力電池的新型材料傾注了更多的研發(fā)熱情。目前廣泛認(rèn)為比較有前景的鋰離子動力電池正極材料主要有三元過渡金屬氧化物L(fēng)iCo1/3Ni1/3Mn1/3O2、錳系層狀固溶體xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (M=Mn, Ni, Co及其混合物)以及LiFePO4和Li3V2(PO4)3等。本課題組多年來在鋰離子電池正極材料的研究和開發(fā)中做

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 蛋白質(zhì)類材料具有良好的生物相容性和優(yōu)異的生物活性，在醫(yī)用材料領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。多種材料已在臨床前動物實驗中證實了其優(yōu)異的生物活性。現(xiàn)有蛋白材料多從天然生物來源中提取，理化性質(zhì)不穩(wěn)定，材料性質(zhì)難以理性設(shè)計。本技術(shù)利用合成生物學(xué)技術(shù)和化學(xué)修飾技術(shù)，建立了從分子結(jié)構(gòu)到材料性質(zhì)均能理性設(shè)計的蛋白材料研發(fā)平臺，發(fā)展了多種具有智能響應(yīng)性和獨特理化性質(zhì)的生物醫(yī)用蛋白材料，包括具有非天然催化活性的酶制劑、能夠用于傷口修復(fù)和藥物緩釋的可注射蛋白凝膠、多功能靶向抗腫瘤蛋白納米藥物、3D打印蛋白植入材料等。

吸附法是處理大量低濃度(<100mg/L)有毒重金屬廢水的最有效方法，是廢水末端處理的關(guān)鍵技術(shù)之一。而吸附材料是吸附過程的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，我國目前工業(yè)上普遍使用的活性炭吸附劑，其吸附容量低、適用范圍不寬，而且再生困難、價格較高，使吸附法的廣泛應(yīng)用受到限制。從而導(dǎo)致我國廢水處理工藝中，末端處理成本高，而且往往難以達標(biāo)排放，這是困擾我國廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)難題。 單寧是具有與金屬離子較強結(jié)合能力的天然多酚類化合物。本技術(shù)以制革廠的邊角料獲取膠原纖維，開發(fā)出了膠原纖維固化單寧吸附材料，主要用于水體中有毒重金屬的吸附脫除。 該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利(膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對金屬離子的吸附分離，發(fā)明專利，專利號：ZL021341745)。

蠕墨鑄鐵是一種介于灰鑄鐵與球鐵間的新型工程材料，兼?zhèn)淞嘶诣T鐵的鑄造性能和球墨鑄鐵的高強度、韌性好的應(yīng)用性能。因此，該材料具備了良好的減振性、導(dǎo)熱性、耐磨性。可以廣泛地用于制造柴油發(fā)動機機體、缸蓋、缸套、剎車片、液壓閥及鋼錠模、玻璃模具。汽車工業(yè)的發(fā)展要求發(fā)動機的比功率（ KW／排量﹒ L）越來越大，導(dǎo)致發(fā)動機的工作溫度越來越高，發(fā)動機的熱負(fù)荷與機械負(fù)荷大幅度增加，傳統(tǒng)的合金灰鑄鐵及高強度鋁合金均不能滿足使用要求。具有良好鑄造性能，優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、耐磨性能及抗疲勞性能的蠕墨鑄鐵材料成為發(fā)

?  成果簡介：這種納米潤滑材料的使用方法與普通潤滑油一樣，不僅解決降低摩擦的要求，而且在機器與設(shè)備的額定工作制度中修復(fù)被摩損的表面，并具備如下卓越的優(yōu)點：將摩擦系數(shù)降低到 f=0.0031-0.0073；在摩擦表面微區(qū)域形成“玻璃-陶瓷-金屬”型薄膜，使表面層硬化到微硬度690-720 HvConst； 沖擊強度大于50 kgf/mm2；恢復(fù)零件的幾何尺度，消除間隙和減少摩擦表面之間的縫隙到最適宜尺度；不用拆卸就可以完成機器設(shè)備針對磨損所需要的維