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復合垃圾衍生燃料制造技術是開發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結劑或根據(jù)生物質具體性能對其進行生物化學預處理以適當提高其粘結力；可將復合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產成本，使之發(fā)展成先進的高效清潔燃料。 該工藝的關鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時還可以起到助粘的作用；同時，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實現(xiàn)成型時添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費和供熱燃料費，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質型煤生產工藝來進行了 C-RDF 成型制備研究。復合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動力配煤，在不添加或添加少量粘結劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個工序，即原料制備、攪拌成型和固結干燥。3個環(huán)節(jié)中重點在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內燃燒過程中取得較散煤好的經濟和環(huán)境效益，是由于燃料個體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個空隙容積較大，有利于可燃氣體的反應。燃料層的空隙率大則通風阻力小，有助于降低風機電耗和結渣程度。

貴州裝備制造職業(yè)學院是經貴州省人民政府批準，國家教育部備案，直屬貴州省教育廳的公辦全日制普通高等院校。學院位于貴陽市清鎮(zhèn)職教城風景如畫的紅楓湖畔，毗鄰國家4A級景區(qū)時光貴州古鎮(zhèn)，占地面積500余畝，建筑面積21.5萬平方米。學院辦學層次為全日制普通高等職業(yè)專科教育，同時開展中等職業(yè)教育，并舉辦各類成人本專科教育，還面向社會開展職業(yè)技能培訓和鑒定，設有國家第七十五職業(yè)技能鑒定站。 學院下設機械工程系、電氣自動化系、汽車工程系、建筑工程系、經濟管理系、貴州省機械工業(yè)學校(中專部)以及成人教育部等七個教學單位，開設有數(shù)控技術、工業(yè)機器人技術、機械制造與自動化、物流管理、建筑工程技術、汽車制造與裝配技術、電梯工程技術、工業(yè)設計、會計等十四個專業(yè)，其中有四個國家重點建設專業(yè)，擁有數(shù)控、汽車兩個國家級實訓基地。目前，有各類在校學生8500余人。 學院有一支愛崗敬業(yè)的教師隊伍，共有專兼任教師400余人，其中教授、副教授、高級講師63人，“雙師型”教師140人，具有碩士研究生學歷學位的教師97人，其中有全國機械中高職教育專業(yè)教學指導委員會副主任委員2名，委員12名，國家級、省級技能大賽裁判員27名。在全國職業(yè)院校師生現(xiàn)代制造業(yè)技能大賽中，學校多人次榮獲一、二、三等獎。 學院是貴州裝備制造職教集團的理事長單位，是中國機械行業(yè)發(fā)展中心授予貴州省的唯一全國機械行業(yè)骨干職業(yè)院校，是貴州省職業(yè)院校裝備制造項目技能大賽的主要承辦單位。學院秉承“崇德尚能，礪學敦行”的校訓，堅持以“文化浸潤技術，素質托起技能”的教育理念，注重學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力和大國工匠精神的培養(yǎng)。校校、校企、校政深度融合，引進了幾十家省內外知名企業(yè)參與學院辦學和實訓基地建設，與省內多家本科院校組成了智能制造人才培養(yǎng)聯(lián)盟，為人才培養(yǎng)提供了堅實的質量保障基礎和人才出口通道，為省內外航空航天、機械、電子、汽車、醫(yī)藥、食品等行業(yè)輸送了大量的技術技能型人才。畢業(yè)生就業(yè)率始終保持在95%以上，為貴州經濟社會發(fā)展做出了積極的貢獻。

激光增材制造(Laser Additive Manufacturing，LAM)技術是近20年來信息技術、新材料技術與制造技術多學科融合發(fā)展的先進制造技術。增材制造依據(jù)CAD數(shù)據(jù)逐層累加材料的方法制造實體零件，其制造原理是材料逐點累積形成面，逐面累積成為體。這一成形原理給制造技術從傳統(tǒng)的宏觀外形制造向宏微結構一體化制造發(fā)展提供了新契機。激光增材制造（LAM）系統(tǒng)由五個子系統(tǒng)組成：（1）激光加熱系統(tǒng)；（2）工作臺及數(shù)控系統(tǒng)；（3）同軸供粉系統(tǒng)；（4）惰性氣體保護箱（手套箱）；（5）循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 激光增材制造的產品和零件可以不受形狀、結構復雜程度及尺寸大小的限制。擺脫了傳統(tǒng)“去除”加工法的局限性，可以生產傳統(tǒng)方法難以加工或不能加工的形狀復雜的零件。可成形材料有碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、銅合金、復合陶瓷等。可廣泛應用于航空航天、人工假體、國防工業(yè)和機械工業(yè)產品的制造。

“構件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對離散型生產企業(yè)，基于CORBA和構件化技術，通過分析MES的功能模型和結構模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關企業(yè)應用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結構上采用C/S模式，使用構件化的軟件設計方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達到國際20世紀90年代末的MES軟件水平，填補國內在高端MES軟件產品上的空白。 整個系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產計劃管理、工段作業(yè)管理、基礎數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質量管理、勞資人事管理等七個模塊，其中前三個模塊是整個系統(tǒng)運行的核心。系統(tǒng)可以對車間所有人員、設備、工具、工裝以及時間等生產性資源進行合理優(yōu)化配置，實現(xiàn)低成本、短交貨期、高質量生產，以及對生產作業(yè)現(xiàn)場的設備狀態(tài)、人員和生產質量等情況實時監(jiān)控，并隨時根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的反饋信息調整生產作業(yè)指令，使得生產執(zhí)行過程中各種生產要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領導辦公室和遼寧省軟件產品發(fā)展領導小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

激光金屬直接制造( LMDM)技術是快速成形技術與激光熔覆技術結合集成的先進制造技術之一。一個三維零件圖，通過激光熔化同軸送粉噴嘴輸送的金屬粉末，在基材上逐層累加直接形成具有優(yōu)良機械性能的金屬零件。激光金屬直接制造(LMDM)系統(tǒng)由五個子系統(tǒng)組成：(1)激光加熱系統(tǒng)；(2)工作臺及數(shù)控系統(tǒng)；(3)同軸供粉系統(tǒng)；(4)惰性氣體保護箱（手套箱）；(5)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。I000WNd:YAG激光器，既可連續(xù)輸出又可脈沖輸出激光，輸出功率：1000W；波長：1064nm；峰值功率：2000W；頻率100～1000Hz（連續(xù)、正弦、方波）；光斑直徑：0.50～1.00mm。

本成果為承擔“九五”國家重點科技攻關“激光快速成形制造研究開發(fā)”、“西北RP&M生產力促進中心建設”、“分散網絡化制造”、省市攻關計劃、3項863基金及3項國家自然科學基金項目的研究成果。本項目研究和開發(fā)了激光快速成型機、紫外光快速成型機、石墨電極研磨成形機、激光快速成型光固化樹脂等設備和配套專用材料，形成了以自主開發(fā)的技術和設備為主體，CAD、R

以快速成形技術為核心，集成逆向工程、CAD、CAE、快速工模具制造等技術的快速成形集成制造系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)原型、功能零件和模具的快速制造，縮短新產品快速開發(fā)的周期，降低生產成本。它是實現(xiàn)敏捷制造的重要使能技術。該系統(tǒng)能夠滿足當前企業(yè)新產品快速開發(fā)的需求，并可推向汽車車型的快速開發(fā)這一重要應用領域。該項目主要研究了以下六個方面的問題，并提供了相應的技術成果以支

本項目采用具有自主知識產權的專利技術，制備具有微濾和超濾特性的陶瓷中空纖維膜。本項目采用特殊工藝先通過擠出制備中空纖維原生膜，然后將涂膜液浸涂在中空纖維原生膜表面，經過特殊燒結工藝，得到陶瓷中空纖維超濾膜，本方法也可應用于蜂窩狀陶瓷超濾膜。本項目的特點是：工藝簡單，所用原料價格低廉，沒有昂貴的設備；中空纖維或管式原生膜外表面浸涂勃母石溶膠一步燒結制備出不對稱結構的陶瓷中空纖維和管式超濾膜，大大降低了燒結成本，進而降低陶瓷膜制備成本。

針對國內鍛造行業(yè)工廠具備的多品種、大批量、不能一物一碼追溯 的特點，以及自動化程度和信息化水平普遍較低的現(xiàn)狀，開發(fā)了擁有十 多項知識產權的制造執(zhí)行系統(tǒng)，已在多家鍛造工廠成功實施。 鍛造工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)包括六大子系統(tǒng)：企業(yè)資源信息管理系統(tǒng)； 產品工藝編制以及報價核價系統(tǒng)；生產過程二維碼追溯系統(tǒng)；鍛造模具 成套管理及壽命預測系統(tǒng)；面向異構設備的多源信息融合工況辨識與統(tǒng) 一管理系統(tǒng)；生產信息定制及云端發(fā)布查詢系統(tǒng)。 主要特色和創(chuàng)新如下:（1）實施成本低，自主知識產權，中小型制

復合垃圾衍生燃料制造技術是開發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結劑或根據(jù)生物質具體性能對其進行生物化學預處理以適當提高其粘結力；可將復合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產成本，使之發(fā)展成先進的高效清潔燃料。 該工藝的關鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時還可以起到助粘的作用；同時，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實現(xiàn)成型時添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費和供熱燃料費，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質型煤生產工藝來進行了C-RDF成型制備研究。復合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動力配煤，在不添加或添加少量粘結劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個工序，即原料制備、攪拌成型和固結干燥。3個環(huán)節(jié)中重點在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內燃燒過程中取得較散煤好的經濟和環(huán)境效益，是由于燃料個體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個空隙容積較大，有利于可燃氣體的反應。燃料層的空隙率大則通風阻力小，有助于降低風機電耗和結渣程度。 應用范圍： 適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。