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本項目立足于我國豐富的硼資源，研制出了以高硬度、團球狀且彌散分布的 M2B 為耐磨相的高硼耐磨鑄鋼；通過控制基體組織，保證了其磨損穩(wěn)定性；通過解決復合界面控制問題，開發(fā)了低成本 高硼鑄鋼  / 低合金鋼雙金屬復合技術(shù)，推動了耐磨材料和重型裝備行業(yè)的技術(shù)進步。項目共發(fā)表論文32 篇，授權(quán)發(fā)明專利 15 項，制訂標準 2 項。

本實用新型公開了一種影視工程用攝影燈固定架，包括伸縮桿、三腳支撐架和萬向輪，所述三腳支撐架固定安裝在所述伸縮桿底部，所述三腳支撐架包括支撐臂、頂撐臂、上固定環(huán)和下固定環(huán)，所述上固定環(huán)與所述伸縮桿固定連接，所述支撐臂共有三根，且上端均鉸接在所述上固定環(huán)上，三根所述支撐臂以所述伸縮桿為圓軸圓軸均布，所述上固定環(huán)的下方設(shè)置有所述下固定環(huán)。有益效果在于：通過所述收合彈簧實現(xiàn)三腳支撐架的自動收合，通過將拉柄

本實用新型涉及一種新型地下工程通風系統(tǒng)，特別是一種基于煙囪效應的地下工程通風系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括通風豎井、煙囪、反射鏡、太陽能熱水子系統(tǒng)等四部分。本實用新型通過將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能并以此人為制造煙囪效應以實現(xiàn)地下工程的持續(xù)、無能耗的通風動力供應。一種基于煙囪效應的地下工程通風系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通風豎井、煙囪、反射鏡、太陽能熱水子系統(tǒng)等四部分；通風豎井布置在地下工程頂部構(gòu)成空氣由外界向地下工程輸送新鮮空氣及地下工程向煙囪輸送污濁空氣的通道；煙囪由基座、煙囪體、煙囪蓋等構(gòu)成，基座對煙囪體進行固定，煙囪體外涂吸熱材料，內(nèi)涂防腐耐磨材料，煙囪體上部設(shè)置煙囪蓋，并布置避雷針及高空探照燈；反射鏡設(shè)置在煙囪體周圍將太陽光反射到煙囪體吸熱材料上；太陽能熱水子系統(tǒng)設(shè)置在煙囪體下部及與煙囪體相連的通風豎井上部將太陽能轉(zhuǎn)化為水的熱能。

獨自擁有。

本成果通過復合材料各組分界面性質(zhì)研究，精密控制復合材料的組分和亞微觀結(jié)構(gòu)，從而采用通用的復合工藝，通用工程塑料基材和市售的膨脹石墨和碳纖維，再經(jīng)過具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科學處理技術(shù)之后，獲得具有高電導率和很好力學性能的抗電磁工程塑料。

木薯原料不與糧爭地，經(jīng)濟上可行，可以大規(guī)模種植。國家明確鼓勵以薯類作物、甜高粱莖稈及纖維素等非糧生物質(zhì)為原料的燃料乙醇生產(chǎn)。 項目組根據(jù)國家生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，重點突破木薯非糧燃料乙醇關(guān)鍵技術(shù)及裝備，獲得13項發(fā)明專利，形成了具有國際領(lǐng)先水平的非糧燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)，并成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，成果形成的木薯燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)的綜合技術(shù)指標優(yōu)于國內(nèi)外同類技術(shù)。 應用本技術(shù)首先在廣西中糧公司建成了“年產(chǎn)20萬噸木薯燃料乙醇生產(chǎn)示范裝置”并于2007 年12 月投產(chǎn)運行。裝

1.痛點問題 藥物遞送一直是全球藥物研發(fā)的熱點領(lǐng)域，本項成果開發(fā)了一種工程化遷移體平臺（E-migrasome），與現(xiàn)有解決方案相比具有獨特的技術(shù)優(yōu)勢，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的靶向遞送效率差、成本高昂、診斷和治療效果不佳等問題。此外，E-migrasome平臺可改造性高，大小、膜上靶向物質(zhì)都可按需要遞送的藥物和需要靶向的細胞進行調(diào)整，實驗設(shè)計靈活、應用場景廣泛。 2.解決方案 本項成果開發(fā)了一種工程化遷移體平臺（E-migrasome）。該技術(shù)主要是將加速遷移體產(chǎn)生的物質(zhì)轉(zhuǎn)染到特定細胞，構(gòu)建穩(wěn)定細胞株，隨后采用專利技術(shù)處理細胞，誘導其在收縮絲上快速形成大量的微米級囊泡（即工程化遷移體）。荷載物質(zhì)可以通過轉(zhuǎn)染細胞，伴隨著遷移體的產(chǎn)生，會進一步定位到遷移體內(nèi)部，或被呈遞到表面，或通過特定工藝裝載到生產(chǎn)出的空遷移體中。最后，通過分離純化帶有載荷的工程化遷移體。根據(jù)荷載與受體的結(jié)合特性，工程化遷移體可作為遞送平臺，將荷載物質(zhì)靶向遞送至特定位置發(fā)揮功能。 3.合作需求 本項目正在尋求合作伙伴，包括風險資本、制藥企業(yè)等。

本發(fā)明達到的技術(shù)效果為工程化釀酒酵母菌可實現(xiàn)無需添加異源前體物或底物僅通過培養(yǎng)微生物即可從頭合成高效人參皂苷Ro、竹節(jié)參皂苷Ⅳa、姜狀三七苷R1等三種齊墩果烷型稀有人參皂苷以及金盞花苷E。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 人參皂苷Ro 是人參的主要活性成分之一，具有多種藥理、生理活性,在人參中含量較低（約0.4%），無法滿足日益增長的市場需求，而利用微生物從頭合成人參皂苷Ro則可以有效解決該問題，顛覆傳統(tǒng)的獲取方式，然而合成途徑未知，目前尚未有利用微生物從頭合成的報道。 本發(fā)明技術(shù)方案：1.通過生物信息學分析，對現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫中的多種植物基因組、轉(zhuǎn)錄組數(shù)據(jù)進行分析和比對，初步篩選候選基因，再結(jié)合前期經(jīng)驗和實驗基礎(chǔ)通過進化樹分析、同源建模、分子對接、保守序列分析等手段，確定最終的候選基因；2.通過酶工程等手段，對候選基因進行重組表達、體外酶活驗證、底物譜驗證等，挑選最合適的酶；3.通過合成生物學、代謝工程、分子生物學相關(guān)技術(shù)手段，對相關(guān)酶進行質(zhì)粒構(gòu)建、底盤宿主代謝網(wǎng)絡(luò)調(diào)控、異源途徑整合，最終成功構(gòu)建人參皂苷Ro微生物細胞工廠。 本發(fā)明解決了人參皂苷Ro天然代謝途徑未知、異源途徑與底盤宿主適配性、已報道相關(guān)酶活性低等關(guān)鍵技術(shù)問題。本發(fā)明達到的技術(shù)效果為工程化釀酒酵母菌可實現(xiàn)無需添加異源前體物或底物僅通過培養(yǎng)微生物即可從頭合成高效人參皂苷Ro、竹節(jié)參皂苷Ⅳa、姜狀三七苷R1等三種齊墩果烷型稀有人參皂苷以及金盞花苷E。 本發(fā)明創(chuàng)新點包括：1.通過基因挖掘手段獲得的關(guān)鍵酶性能遠遠優(yōu)于已報道的酶；2.通過基因挖掘手段獲得的多個關(guān)鍵酶，實現(xiàn)了人參皂苷Ro的合成途徑構(gòu)建；3.首次實現(xiàn)了利用微生物從頭合成人參皂苷Ro、竹節(jié)參皂苷Ⅳa、姜狀三七苷R1等三種齊墩果烷型稀有人參皂苷以及金盞花苷E。 齊墩果烷型稀有人參皂苷，由于其豐富且具備一定特殊性的藥理、生理活性，可作為現(xiàn)有人參皂苷市場的強力補充，應用前景廣闊。而其天然含量極低，利用微生物對其進行從頭合成可大大降低生產(chǎn)成本與產(chǎn)物分離純化難度，減少有機試劑用量，不依賴植物種植，周期更短，符合國家綠了環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的硬性要求，微生物綠色制造是當前的政策導向也是發(fā)展的必然趨勢。