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項(xiàng)目目標(biāo):設(shè)計(jì)制造符合鑄造業(yè)技術(shù)指標(biāo)需求的模具類(lèi)3D打印機(jī), 可以徹底改變模具生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)用塑料模具，代替木模乃至金屬模 的夢(mèng)想。 Si-：縮短模具生產(chǎn)周期； 優(yōu)勢(shì)二：模具復(fù)雜性，不再受生產(chǎn)工藝制約； 優(yōu)勢(shì)三：可以大幅度降低模具的生產(chǎn)成本。 項(xiàng)目實(shí)施方案：與馬鞍山市華達(dá)治金機(jī)械有限公司簽署產(chǎn)學(xué)研合 同聯(lián)合研發(fā)《溫箱式工業(yè)級(jí)模具3D打印機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究與設(shè)備開(kāi)發(fā)》 實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)曲面板件沖壓成形模具的重構(gòu)；適用于小批量板件的沖壓成形；提升板料的成形性能。

零件與模具的無(wú)模直接制造方法，屬于零件快速制造方法，步驟為：(1)設(shè)計(jì)零件的三維 CAD 模型；(2)對(duì)三維 CAD 模型進(jìn)行切片處理；(3)根據(jù)分層數(shù)據(jù)進(jìn)行路徑規(guī)劃，生成每層成形的數(shù)控代碼；(4)采用數(shù)控等離子熔積噴槍?zhuān)瑢⒑辖稹⒔饘匍g化合物、金屬陶瓷或陶瓷的絲材或粉末，在基板上按照每層數(shù)控代碼熔積成形；(5)熔積成形過(guò)程中，將等離子弧與激光復(fù)合；(6)按照上述步驟逐層熔積成形，直至達(dá)到零件尺寸形狀的要求。本發(fā)明保持等離子成形成本低、效率高，成形體易于達(dá)到滿(mǎn)密度的優(yōu)點(diǎn)，僅附加小功率激光，成本低于激光

表面涂層技術(shù)的可貴之處在于：可用極少量材料起到大量、昂貴的整體材料所難以達(dá)到的效果，提高材料的綜合性能，并顯著地降低產(chǎn)品的制造成本。由于電火花加工機(jī)床已經(jīng)成為工模具車(chē)間的必備設(shè)備，因此如果能在普通電火花成型機(jī)床上，利用放電沉積原理對(duì)導(dǎo)電工件材料沉積陶瓷層，必將成為一種極具應(yīng)用潛力和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法。使用含有Ti、TiC、W、WC等粉末的壓鑄或燒結(jié)電極和普通的煤油基工作液，在普通電火花加工機(jī)床上，利用放電過(guò)程中粉末材料與工作液中的碳原子所產(chǎn)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，在工件表面沉積TiC、WC等陶瓷材料，通過(guò)

本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬離心鑄造的多環(huán)薄壁模具，包括底盤(pán)， 澆口杯，澆道以及鑄造模，底盤(pán)呈圓形平板狀，澆口杯設(shè)置在底盤(pán)圓 心處；鑄造模固定在底盤(pán)上，呈環(huán)形柱狀，該鑄造模的環(huán)圓心與底盤(pán) 圓心重合；澆道固定在底盤(pán)上，用于連通澆口杯和鑄造模的腔室；澆 道的高度小于鑄造模的高度。工作時(shí)，離心力使經(jīng)澆口杯進(jìn)入的流體 通過(guò)澆道到達(dá)腔室，并進(jìn)一步自外而內(nèi)、自下而上充入腔室，以進(jìn)行 金屬液體充型過(guò)程模擬。本發(fā)明裝置能模擬流體三維形態(tài)的流

針對(duì)我國(guó)高速列車(chē)、地鐵車(chē)輛、航天航空等領(lǐng)域?qū)Υ笮吞胤N鋁合金型材需求量急增，而關(guān)鍵生產(chǎn)裝備和技術(shù)為少數(shù)國(guó)家所壟斷，大型特種鋁合金型材80％依賴(lài)進(jìn)口等問(wèn)題，以自主研究開(kāi)發(fā)萬(wàn)噸級(jí)擠壓機(jī)用大型成套工模具設(shè)計(jì)、制造與使用技術(shù)為目的，自1996年開(kāi)始，與科研院所、大型骨干企業(yè)開(kāi)展長(zhǎng)期聯(lián)合攻關(guān)，重點(diǎn)進(jìn)行大型扁擠壓筒研制、大型特種型材分流組合模優(yōu)化設(shè)計(jì)、特種異型穿孔針的優(yōu)化設(shè)計(jì)、固定擠壓墊研制及其應(yīng)用研究工作，在萬(wàn)噸級(jí)擠壓機(jī)用大型扁擠壓筒和大型復(fù)雜斷面型材分流組合模的強(qiáng)度理論、優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)軟件與制造技術(shù)，大尺寸異形固定擠壓墊、異型穿孔針的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，應(yīng)用成套大型工模具擠壓生產(chǎn)復(fù)雜大斷面鋁合金型材工藝技術(shù)等方面取得系列突破，打破了國(guó)外對(duì)高性能關(guān)鍵鋁合金型材生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的壟斷和封鎖，工模具制造成本和使用壽命、型材產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為我國(guó)高鐵車(chē)輛的研制和國(guó)產(chǎn)化、航空航天、艦船和國(guó)防工業(yè)等高新技術(shù)發(fā)展和重大工程建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。本成果專(zhuān)家鑒定意見(jiàn)認(rèn)為：“…項(xiàng)目整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中大型扁擠壓筒設(shè)計(jì)制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，…”。成果獲2011年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

本發(fā)明涉及一種工模具鋼相變熱處理方法，可改善工模具鋼組織均勻性，提高組織質(zhì)量和性能。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是首先對(duì)工模具鋼鑄錠緩慢加熱到700～850℃，保溫2～6h，再快速升溫至1000～1100℃保溫15min～3h，而后在1100～1200℃保溫2～10h。采用本方法生產(chǎn)出的工模具鋼，可縮短熱處理時(shí)間，同時(shí)工模具鋼碳化物尺寸細(xì)小，組織質(zhì)量高。

特殊鋼是指具有特殊的化學(xué)成分、采用特殊的工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿(mǎn)足特殊需要的鋼類(lèi)。本項(xiàng)目提出了采用三步法加工該類(lèi)模具的新技術(shù)，先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線(xiàn)切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。 技術(shù)特點(diǎn): 本項(xiàng)目利用已研發(fā)成功的大孔徑(孔徑5mm以上)拉拔模具專(zhuān)用臥式超聲波研磨拋光機(jī)，并確定了一套大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具的工藝路線(xiàn)，即“三步法”。先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線(xiàn)切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。 主要技術(shù)指標(biāo)： 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：10萬(wàn)噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價(jià)格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達(dá)到2500萬(wàn)元。 應(yīng)用范圍： 該項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過(guò)改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和產(chǎn)品的精度。

可以量產(chǎn)/n本成果借助大型熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算軟件Thermo-calc&Dictra，在H13鋼基礎(chǔ)通過(guò)優(yōu)化合金成分并添加微量的鈮，在保持H13鋼原有優(yōu)異性能的前提下，改善H13鋼的熱疲勞性能，從而開(kāi)發(fā)出一種新型優(yōu)質(zhì)的汽車(chē)用熱作模具鋼HG1鋼。同時(shí)結(jié)合表面處理新工藝，將新材料應(yīng)用在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)成型模具和汽車(chē)方向機(jī)凸輪軸成型模具，顯著提高其使用壽命。該鋼種主要應(yīng)用在有色金屬壓鑄模、熱擠壓模和小型熱鍛模，用于取代H13鋼和3Cr2W8V鋼。主要技術(shù)指標(biāo)：（1）HG1鋼在相同實(shí)驗(yàn)條件下具有比H1

微納尺度圖紋壓印模具的制作方法，屬于壓印模具的精細(xì)加工 方法，解決激光干涉光刻制作模具條紋尺度不夠精細(xì)，而電子束光刻 制作高精細(xì)圖形速度過(guò)慢、不適于大面積制作的問(wèn)題。本發(fā)明的一種 方法，順序包括電子束光刻、一次干法刻蝕、激光干涉光刻、二次干 法刻蝕、納米壓印、微電鑄步驟；本發(fā)明的另一種方法，順序包括激 光干涉光刻、一次干法刻蝕、電子束光刻、二次干法刻蝕、納米壓印、 微電鑄步驟。本發(fā)明結(jié)合電子束光刻制作精細(xì)和激光干涉光