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成果簡(jiǎn)介：凡是噪聲環(huán)境惡略、且需要通話的場(chǎng)合，都適用抗噪聲通話系統(tǒng)。達(dá)到國(guó)外抗噪聲通話產(chǎn)品的性能指標(biāo)。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造 應(yīng)用范圍：為航天醫(yī)學(xué)工程研究所研制的各種類(lèi)型抗噪聲通話系統(tǒng)全部用于航天員訓(xùn)練工作，解決噪聲對(duì)人體的侵害，提高噪聲環(huán)境下的工作效率。適合推廣應(yīng)用。 現(xiàn)狀特點(diǎn)：噪聲環(huán)境下可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)控制雙向通話，支持有線、無(wú)線兩種工作方式，在噪聲環(huán)境高達(dá)120dB，能確保通話清晰、設(shè)備可靠。 所在階段：小規(guī)模

超濾技術(shù)主要用于含分子量100～1000,000的物質(zhì)的分離，是目前應(yīng)用最廣的膜分離過(guò)程之一。超濾是通過(guò)膜的篩分作用，將溶液中粒徑大于膜孔徑的大分子溶質(zhì)截留，使小分子組分透過(guò)超濾膜，達(dá)到分離目的的膜過(guò)程。超濾作為一種新型高效的膜分離技術(shù)，具有無(wú)相變、操作條件溫和、無(wú)第三組分引入、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離技術(shù)，如精餾、蒸發(fā)、萃取、結(jié)晶等過(guò)程，但是超濾過(guò)程中的膜污染嚴(yán)重限制了超濾在分離領(lǐng)域的更廣泛應(yīng)用。國(guó)際純粹和應(yīng)用化學(xué)協(xié)會(huì) IUPAC 將膜污染定義為由于懸浮物或可溶性物質(zhì)通過(guò)物理化學(xué)作用或者機(jī)械作用，在膜的表面及膜孔內(nèi)部吸附或沉積，導(dǎo)致膜孔堵塞或變小、膜通量降低的過(guò)程。目前，解決高分子超濾膜污染的根本途徑是開(kāi)發(fā)低污染超濾膜，包括開(kāi)發(fā)新型高分子材料及對(duì)現(xiàn)有超濾膜進(jìn)行表面改性。前者制膜成本較高，并在大規(guī)模應(yīng)用上存在困難。而對(duì)現(xiàn)有膜進(jìn)行表面改性則成為解決高分子超濾膜膜污染的有效途徑。

本研究將構(gòu)建重組溶瘤腺病毒，以期達(dá)到治療實(shí)體腫瘤（肝癌）的目的。在腫瘤局部，利用溶瘤腺病毒誘導(dǎo)的炎癥引起免疫細(xì)胞浸潤(rùn)。同時(shí)病毒可以感染并裂解腫瘤細(xì)胞，導(dǎo)致腫瘤相關(guān)抗原釋放。而重組溶瘤腺病毒可以同時(shí)使被感染的細(xì)胞表達(dá)免調(diào)控融合蛋白PD1CD137L，在活化T 細(xì)胞的同時(shí)封閉腫瘤表面PD-L1 傳遞的負(fù)向信號(hào)。最終使得機(jī)體的免疫細(xì)胞能夠識(shí)別腫瘤抗原，并產(chǎn)生特異性抗腫瘤免疫應(yīng)答，最終達(dá)到清除腫瘤的目的。

抗倍特鋁蜂窩板

茶葉是我國(guó)重要的農(nóng)產(chǎn)品之一， 也是傳統(tǒng)的大宗出口商品。在茶葉種植中，以氯氝菊酣為主

本發(fā)明涉及一種 Fe2O3 層狀納米陣列、具有層狀結(jié)構(gòu)的 Fe2O3/PPy 柔性復(fù)合材料及其二者的制備方法和應(yīng)用，屬于材料領(lǐng)域。 該 Fe2O3 層狀納米陣列利用特定規(guī)格的 ZnO 納米棒模板作為原料制 備，該 Fe2O3/PPy 柔性復(fù)合材料采用氣相原位化學(xué)聚合法復(fù)合 Fe2O3 層狀納米陣列和 PPy 得到。氣相原位聚合方法更為簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)，可 控性較好。Fe2O3 層狀納米陣列具有特殊的層狀結(jié)構(gòu)，具有比表面高

300℃復(fù)合隔熱板是以聚氨酯（PU）預(yù)聚體為基體材料，以中空玻璃微球（HGM）為增強(qiáng)材料，并且添加催化劑等助劑制備的一類(lèi)PU耐高溫隔熱復(fù)合材料。采用預(yù)聚體法分別制備了改變PU交聯(lián)度和改變填料用量的2組PU/HGM復(fù)合材料；通過(guò)壓縮實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)、導(dǎo)熱系數(shù)和TG-DTA測(cè)試，結(jié)果表明：當(dāng)HGM用量在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例時(shí)，所制得復(fù)合材料壓縮強(qiáng)度為37.42MPa，彈性模量為9.96MPa，最大壓縮應(yīng)變5.19%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1483Ｗ／ｍ·Ｋ，耐熱性（使用溫度）為２２０℃左右，３００℃時(shí)失重率為８０％。材料的綜合性能最優(yōu)。 中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強(qiáng)等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強(qiáng)等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。通過(guò)ＨＧＭ 對(duì)ＰＵ泡沫燃燒和力學(xué)性能的影響的實(shí)驗(yàn)表明，ＰＵ泡沫中僅加入ＨＧＭ 對(duì)其氧指數(shù)和水平燃燒速度影響不大，但可改變其應(yīng)力－應(yīng)變過(guò)程：當(dāng)壓力低于臨界值時(shí)，應(yīng)變隨壓力增大而緩慢增加；而當(dāng)壓力超過(guò)臨界值后，應(yīng)變隨壓力增大而迅速增加。通過(guò)向硬質(zhì)ＰＵ泡沫塑料中添加石墨和ＨＧＭ，實(shí)驗(yàn)表明：１０％（ｗｔ，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的ＨＧＭ、２０％的石墨和７０％的硬質(zhì)泡沫塑料制得的復(fù)合材料具有最佳的阻燃性能，且復(fù)合材料的極限氧指數(shù)達(dá)到了３０％（體積比），并得到了最大耐壓強(qiáng)度和彈性模量。隨著ＨＧＭ 的含量增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加，而其密度和溶脹比下降。密度為１２５ｋｇ／ｍ３ 的ＨＧＭ 對(duì)低密度（５４～９０ｋｇ／ｍ３）硬質(zhì)泡沫塑料的性能影響，在微球含量為０．５％～５％的范圍內(nèi)確定微球含量對(duì)該泡沫塑料熱膨脹系數(shù)、拉伸和壓縮性能的影響。

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介     將鋁合金作為陽(yáng)極置于電解液中，施加電壓對(duì)其進(jìn)行微弧氧化，通電后合金表面通過(guò)微等離子體放電，在非法拉第區(qū)進(jìn)行復(fù)雜的熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)過(guò)程，原位生成一層很薄的均勻絕緣氧化陶瓷層。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、成本低、無(wú)污染，獲得的陶瓷膜層具有很高的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)。對(duì)微弧氧化的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以獲得性能優(yōu)良的耐海水腐蝕陶瓷膜，其耐海水腐蝕性能是純鋁的4倍。微弧氧化陶瓷膜耐海水腐蝕性能大大提高，對(duì)其在海水中的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，主要影響因素為陶瓷膜的厚度和陶瓷膜在生產(chǎn)過(guò)程中生的裂紋和孔洞，因此需要對(duì)其進(jìn)行電沉積封孔，彌補(bǔ)這些缺陷。電沉積封孔后，陶瓷膜孔隙率大大降低，膜厚增加，復(fù)合涂層的耐腐蝕性能進(jìn)一步提高，是微弧氧化陶瓷膜的2倍，是純鋁的8倍。     當(dāng)前我國(guó)正在積極的發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)，耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)材料將會(huì)獲得越來(lái)越多的應(yīng)用，因此耐海水腐蝕復(fù)合涂層可以大大的提高材料的壽命，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度     微弧氧化復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室條件下，生產(chǎn)的可重復(fù)性和穩(wěn)定性非常好，在實(shí)驗(yàn)室條件下，可以獲得100cm2的復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能穩(wěn)定，是純鋁材料的8倍。三、 技術(shù)指標(biāo)     微弧氧化陶瓷膜厚度20-40μm，電沉積膜層厚度15μm，耐海水腐蝕性能是海水的8倍；四、 市場(chǎng)前景     船舶、海上石油平臺(tái)、海水養(yǎng)殖、海水制鹽等產(chǎn)業(yè)中需要大量的結(jié)構(gòu)材料，通過(guò)微弧氧化和電沉積復(fù)合技術(shù)，在金屬表面生成一種復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能是鋁金屬的8倍，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，都具有很重要的意義。五、 規(guī)模與投資需求     投資規(guī)模1000 萬(wàn)元，其中廠房3000平米，電力2500千瓦。     主要設(shè)備有大功率微弧氧化電源，清洗池、氧化池、恒溫冷卻設(shè)備、天車(chē)，機(jī)加工等設(shè)備。六、 生產(chǎn)設(shè)備微弧氧化生產(chǎn)線。七、 效益分析按每年生產(chǎn)30萬(wàn)平米計(jì)算，產(chǎn)值3000萬(wàn)元，可獲利約1000萬(wàn)。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹曉明，電話：13902060727，聯(lián)系人：李世杰，電話：60208474  郵箱：caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件：成果圖片圖1 封孔前后試樣浸泡海水45天后的腐蝕對(duì)比圖a. 微弧氧化試樣浸泡海水前；    b. 微弧氧化試樣海水腐蝕后；c. 微弧氧化+封閉處理試樣浸泡海水前；　d. 微弧氧化+封閉處理試樣海水腐蝕后圖2 不同試樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaCl溶液中的動(dòng)電位極化曲線

成果描述：該項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置屬通用化工設(shè)備，不僅可生產(chǎn)耐候性云母鈦珠光顏料系列產(chǎn)品，還可用于生產(chǎn)通用性的云母鈦珠光顏料以及其它精細(xì)化工產(chǎn)品。本項(xiàng)目組長(zhǎng)期從事云母鈦珠光顏料的研究開(kāi)發(fā)工作，除耐候性珠光顏料技術(shù)外，還可向生產(chǎn)廠家提供彩虹類(lèi)云母鈦珠光顏料、云母鐵珠光顏料、著色類(lèi)云母鈦珠光顏料三大系列數(shù)十個(gè)產(chǎn)品的成熟技術(shù)，使生產(chǎn)廠家具有多樣化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)滿足市場(chǎng)需求，從而保證銷(xiāo)售的靈活性，獲取大而穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。市場(chǎng)前景分析：這些通用性的云母鈦珠光顏料都具有珠光顏料獨(dú)特華麗的裝飾功能，用于化妝品、塑料、皮革、家具、家用電器、油墨印刷印染、包裝裝璜等中，具有廣泛的用途和市場(chǎng)前景。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：飾性顏料，具有璀璨的珠光效應(yīng)和華麗的裝飾效果；無(wú)毒、耐熱、耐候、耐化學(xué)品，性能穩(wěn)定，用途廣泛。 規(guī)格：外觀：白色或微黃色粉末。 干涉色： 銀色、金色等。 粒度：80目、120目、200目、240目、325目、400目、500目等。 TiO2包覆率：≥20％ 金紅石含量：> 90％ 光澤：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)樣亮度

耐高低溫高剪切高剝離膠粘劑具有耐受高低溫，具有高剪切強(qiáng)度、高剝離強(qiáng)度（高韌性）的特點(diǎn),近年來(lái)廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、化工、機(jī)械、交通、建筑等領(lǐng)域。如在飛機(jī)、火箭中為了減輕質(zhì)量、減少應(yīng)力集中,常使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠來(lái)粘接鋁合金、不銹鋼和非金屬?gòu)?fù)合材料;各種車(chē)輛的離合器摩擦片、制動(dòng)的粘接。本產(chǎn)品特別適用于超低溫（液氦、液氫、液氮）環(huán)境或需在-196℃~150℃寬范圍下保持高剪切、高剝離強(qiáng)度的條件下使用；也適用于薄膜，包括有透明度要求的薄膜的粘接。 主要性能指標(biāo)：1. 冷熱沖擊：-196℃～150℃；2. 剪切強(qiáng)度：-196℃≥20MPa；室溫≥25MPa；80℃≥10~15MPa；100~140℃≥5MPa；3. 剝離強(qiáng)度：室溫≥50N/cm；-70℃≥40N/cm； 該項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有多種牌號(hào)供用戶選擇。