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合成的手性固定相分為兩大類：(一)聚合物型手性固定相 通過手性二胺、手性二醇（酚）和手性醇胺與過量的二酰氯或過量的二異腈酸酯縮合聚合，生成高分子。這種末段帶有酰氯或異腈酸酯官能團(tuán)的高分子與3-氨基丙基硅膠反應(yīng)，將手性高分子固定在硅膠上，制成手性固定相。這種制備方法操作簡便，初步的研究結(jié)果表明所制得的手性固定相有較好的手性識別能力。另外，將酒石酸的二丙烯酰胺的衍生物進(jìn)行自由基聚合，制成手性高分子，再將這種高分子固定到硅膠表面，此工作正在研究中。（二）樹型分子手性固定相 在硅膠表面直接合成樹型分子，然后將手性分子連接在樹型分子的“樹梢”上，制備手性樹型分子，將這種手性樹型分子用作手性固定相；或者在硅膠表面直接用手性分子構(gòu)建樹型分子。這項(xiàng)工作也正在進(jìn)行中，在合成方面已有初步結(jié)果。預(yù)計(jì)本學(xué)期末將合成出最終的手性樹型分子。 本項(xiàng)研究共獲得三項(xiàng)基金資助，已有的實(shí)驗(yàn)結(jié)果正在申請發(fā)明專利，然后將陸續(xù)發(fā)表論文。

牛磺酸是是人體必需的一種非蛋白質(zhì)類重要氨基酸，也是名貴中藥“牛黃”的重要成份之一，具有獨(dú)特的藥理及營養(yǎng)保健作用。可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品添加劑、飼料添加劑、熒光增白劑、有機(jī)合成等領(lǐng)域，也可用作生化試劑、濕潤劑、pH緩沖劑等。西方發(fā)達(dá)國家已普遍應(yīng)用于醫(yī)藥及食品添加劑中。 當(dāng)前．世界上牛磺酸的生產(chǎn)廠家主要集中在日本、美國、歐洲等發(fā)達(dá)國家，我國從1981年開始實(shí)現(xiàn)牛磺酸生產(chǎn)工業(yè)化，但規(guī)模小、工藝技術(shù)落后，從工藝上突破、從技術(shù)上臺階，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益生產(chǎn)勢在必行。目前，國內(nèi)外多采用乙醇胺法制備牛磺酸，即由乙醇胺、硫酸等經(jīng)酯化、磺化反應(yīng)，再經(jīng)濃縮、分離、重結(jié)晶、烘干制成產(chǎn)品。此法由于酯化、磺化（還原）反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)條件、時間、反應(yīng)進(jìn)行的程度、分離方法等交互作用，造成牛磺酸的收率僅為52％，而成本收率為49％，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)基本上處于微利經(jīng)營狀況。同時，在檢測牛磺酸含量時，采用中和滴定的方法，由于牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯都可與NaOH產(chǎn)生中和反應(yīng)，所以不能完全區(qū)別牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯，使得生產(chǎn)控制難以達(dá)到理想的生產(chǎn)狀態(tài)。 本課題針對上述國內(nèi)生產(chǎn)中的問題，在與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行牛磺酸中試水平的工藝優(yōu)化及生產(chǎn)過程中間體和產(chǎn)品質(zhì)量控制研究。即采用先進(jìn)的反應(yīng)分離技術(shù)手段和示蹤分析方法，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使其收率提高到65％,并研究和實(shí)施TLC及HPLC法在牛磺酸生產(chǎn)過程檢測控制，工藝整體達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)或領(lǐng)先水平，為保持和發(fā)展我國該產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢和出口創(chuàng)匯能力提供強(qiáng)有力的技術(shù)平臺支持奠定良好基礎(chǔ)。

項(xiàng)目簡介乳酸乙酯具是一種重要的精細(xì)化工原料。食品工業(yè)廣泛用于香料、香料增效劑及酒類添加劑，也可用來調(diào)制軟飲料和酒類飲料。也是一種具有光學(xué)活性的重要工業(yè)溶劑，可用作硝化纖維、醋酸纖維、醇酸樹脂、貝殼松酯、馬尼拉樹脂、松香、蟲膠、乙烯樹脂、油漆等的溶劑，同時還是人造珍珠類的高極溶劑。其它工業(yè)還被用做增塑劑，在不對稱合成中可用來合成具有光學(xué)活性的羧酸酯，制藥中用作壓制藥片的潤滑劑、藥物心得靜中間體等等。因此在食品、釀酒、化工、醫(yī)藥等行業(yè)具有廣泛用途。本項(xiàng)目以乳酸銨為原料、以脂肪酶為催化劑合成乳酸乙酯，具有工藝路線短、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。二、市場前景由于乳酸乙酯具有無毒、溶解性好、不易揮發(fā)、有果香氣味等特點(diǎn)，又具有可生物降解性，因此乳酸乙酯又是極具開發(fā)價值和應(yīng)用前景的“綠色溶劑”。隨著人們生活水平的不斷提高，對環(huán)境的要求越來越高，而目前在工業(yè)上使用的溶劑大都是有毒的溶劑，對環(huán)境和人類造成了極大的危害，如：鹵代類、醚類、氟氯碳類溶劑等，因此乳酸乙酯作為“綠色溶劑”具有廣闊的市場前景。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)3萬噸規(guī)模計(jì)，總投資約300萬元左右四、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備：反應(yīng)釜、蒸餾釜、精餾塔五、效益分析產(chǎn)品售價：1.5萬元/噸，生產(chǎn)成本：1.0萬元/噸，利稅：0.5萬元/噸本項(xiàng)目最好在乳酸發(fā)酵生產(chǎn)廠的基礎(chǔ)上，作為下游產(chǎn)品的生產(chǎn)效益最好。六、合作方式面議。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 高 靜聯(lián)系電話： 022-60204293

一、項(xiàng)目簡介4-氯丁基甲醚，是一種重要的有機(jī)化工及藥物中間體，主要用于制備聚合反應(yīng)的引發(fā)劑、合成新藥和制備格氏試劑。本項(xiàng)目以甲醇、四氫呋喃和氯化亞砜為原料，一鍋法合成了4－氯丁基甲醚，具有方法簡單、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。二、市場前景4－氯丁基甲醚作為重要的有機(jī)化工和藥物中間體，有很大的市場前景，在國內(nèi)外都有一定的需求，產(chǎn)品出口形勢很好。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)500噸規(guī)模計(jì)，總投資約150萬元左右四、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備：反應(yīng)釜、蒸餾釜、精餾塔五、效益分析產(chǎn)品售價：3.0萬元/噸，生產(chǎn)成本：2.0萬元/噸，利稅：1.0萬元/噸

本發(fā)明公開了一種 δ-十二內(nèi)酯的合成方法，其步驟：(1)縮合、脫水：在堿性條件 及相轉(zhuǎn)移催化劑存在下，使環(huán)戊酮與正庚醛進(jìn)行羥醛縮合，然后在酸性催化劑的作用下脫水 生成 2-庚烯環(huán)戊酮；（2）加氫：2-庚烯環(huán)戊酮在離子交換樹脂載鈀催化劑下加氫得 2-庚基 環(huán)戊酮；（3）氧化：2-庚基環(huán)戊酮與過氧化氫經(jīng) Baeyer-Villiger 氧化反應(yīng)得到粗品；（4） 精制：將粗品通過分子蒸餾的方法獲得純品。方法易行，操作簡便，收率較高，原料易得， 使目的產(chǎn)物 δ-十二內(nèi)酯的收率增大，純度大大提高了，產(chǎn)物純度大于 99.0%、產(chǎn)率在 80% 以上，所使用的催化劑可重復(fù)使用等特點(diǎn)。 

異香蘭素，化學(xué)名 3-羥基-4-甲氧基苯甲醛，具有香莢蘭豆香氣及濃郁的奶香，是食品添 加劑行業(yè)中不可缺少的增香劑和增甜劑。異香蘭素在精細(xì)化工行業(yè)上的主要作用是充當(dāng)植物生 長調(diào)節(jié)劑及藥物合成中間體，以異香蘭素為原料可以多大幾十種常見藥物。近十年來，異香蘭 素在新藥生產(chǎn)中的用量不斷增加，市場潛力巨大。國內(nèi)目前諸多的精細(xì)化工企業(yè)多采用藜蘆醛 濃硫酸脫甲基法生產(chǎn)異香蘭素，所存在的問題是主要原料藜蘆醛的單耗高達(dá)2噸/噸以上，同時 反應(yīng)過程中

基于微流控綠色合成技術(shù)制備出了貴金屬金、銀、金銀合金納米顆粒以及磁性材料鎳、氧化鎳納米顆粒。這些納米材料在光學(xué)、電磁學(xué)、催化學(xué)和生物學(xué)領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用。基于納米顆粒的成熟合成技術(shù)，通過沉淀法制備的金基催化劑與熱電薄膜結(jié)合而成的CO熱電薄膜傳感器可以在室溫下工作，對CO氣體的靈敏性很高。

苯并咪唑酮是一種雜環(huán)化合物，能形成很強(qiáng)的分子間氫鍵，是合成苯并咪唑酮類顏料的重要原料，例如能合成5-氨基苯并咪唑酮、5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮分子等顏料。 由于分子中氨基和羰基的存在，容易形成分子間氫鍵，環(huán)狀酰胺基團(tuán)的存在也增加了分子的極性，改變分子聚集狀態(tài)，從而使得苯并咪唑酮類顏料具有許多偶氮類顏料不可比擬的耐光、耐熱穩(wěn)定性、耐氣候牢度、耐遷移性、耐溶劑性能等。這些諸多優(yōu)異的性能，可使苯并咪唑酮類顏料被廣泛用于PVC、PE、PS等塑料的著色；油漆、轎車面漆、罩光漆、修補(bǔ)漆；外廣告印刷油墨、建筑用涂料和乳膠漆等。 本項(xiàng)目以二氧化碳為羰基化試劑，鄰苯二胺為原料合成苯并咪唑酮。通過催化劑的作用，在溫度為150℃～250℃，2.0～7.0MPa的條件下反應(yīng)合成苯并咪唑酮，轉(zhuǎn)化率97%以上，收率98%以上。合成過程雖然在較高的溫度和壓力下進(jìn)行，但過程簡單、羰基化試劑CO2廉價、易得。由于采用先進(jìn)的工藝和過程，過程產(chǎn)生的有機(jī)廢棄物很少。溶劑經(jīng)過處理后可回用。

糠醛（Furfural）又稱呋喃甲醛，糠醛是一種重要的有機(jī)化工原料，大部分呋喃基化學(xué)品原料均來自于糠醛。中國是糠醛生產(chǎn)大國，規(guī)模化生產(chǎn)達(dá)到50萬噸/年，其中20%用來出口，糠醛目前的市場價格在1.8萬每噸。目前工業(yè)生產(chǎn)糠醛的技術(shù)主要是一步法酸催化玉米芯水解技術(shù)，通過汽提的方式將玉米芯水解得到的糠醛從反應(yīng)體系中分離出來，再經(jīng)過精餾精制得到純品糠醛，該成果糠醛的理論收率在55%左右，但玉米芯中的纖維素伴隨著水解產(chǎn)生甲酸，乙酸等副產(chǎn)物影響糠醛的純度，使得精餾成本較高。相關(guān)研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了以木聚糖溶液為原料的糠醛生產(chǎn)新工藝，生產(chǎn)效率及產(chǎn)率大幅提高的同時，并可有效解決“三廢”排放高的問題。 技術(shù)特點(diǎn) 本合成工藝在現(xiàn)行生產(chǎn)工藝及分離工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了重大改進(jìn)，其主要優(yōu)點(diǎn)包括： 1、通過新型預(yù)處理工藝，實(shí)現(xiàn)了秸稈類木質(zhì)纖維素三大組分的分級利用，將得到的半纖維素溶液原位制備戊糖或者低聚戊糖液。由于去除了纖維素以及木質(zhì)素，大幅減少固渣的產(chǎn)生，并顯著提高產(chǎn)物的純度，降低下游分離成本； 2、采用新型催化工藝，產(chǎn)率提高20%，“三廢”下降70%。