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冶金行業(yè)中通用的原料煅燒工序如石灰窯存在能耗高、熱效率低、污染排放嚴重等問題，產(chǎn)物氣大量浪費。煅燒窯內(nèi)反應體系熱量與顆粒間的傳熱存在加熱不均，容易造成石灰顆粒的過燒等品質(zhì)問題，因此降低石灰的活性度，使石灰產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)質(zhì)量得不到提高。通過熱載體循環(huán)高效煅燒窯及產(chǎn)物氣資源化回收技術(shù)，可以有效地提升系統(tǒng)能量利用效率，降低煙塵以及 NOx 的排放濃度，提高產(chǎn)物活性。

本發(fā)明公開了一種構(gòu)建多位點突變重組表達質(zhì)粒的高效方法，包括如下步驟：將表達質(zhì)粒pHAT2用雙酶切方法采用兩種限制性內(nèi)切酶NcoI和XhoI酶切產(chǎn)生帶有粘性末端5’?CATG?3’和5’?AGCT?3’線性片段，回收線性化質(zhì)粒片段備用；PCR引物設計；進行三輪PCR反應得到突變表達載體；進行連接反應；構(gòu)建突變表達載體。本發(fā)明具有突變率高、簡單易行的特點。

成果簡介： 將功能性殼聚糖的改性產(chǎn)物（殼聚糖改性接枝共聚物，殼聚糖改性季銨鹽衍生物等）與碘絡合，制得新型高分子抗菌劑。該材料具有高效、安全的殺菌、抗 病毒效果，成為新一代抗菌材料： ① 有效碘含量＞60mg/g，遠高于目前市場使用的碘制品； ② 碘結(jié)合穩(wěn)定，60℃下加熱 6h，有效碘含量降低比率＜3%，碘具有良好的 緩釋性； ③ 具有廣譜的殺菌性能，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌、糞腸球菌、肺炎克雷伯菌、白色念珠菌、淋球菌、單純皰疹病毒及乙肝病毒有良

成果簡介： 對于各種顆粒、纖維增強復合材料，目前主要采用大規(guī)模的宏觀力學實驗尋找力學性能變化規(guī)律，進而為提高材料力學性能提供支持，實驗繁雜，周期長，投入大。采用顯微鏡原位力學性能測試方法，對復合材料在各種外力作用下的破 壞過程進行細觀觀測，有助于對填料、纖維的增強效果及其對復合材料力學性能的影響進行研究，進而探尋影響材料力學性能的主要因素，可大大節(jié)約開發(fā)成本， 提高開發(fā)效率。但目前國內(nèi)所具有的細觀力學性能觀測條件主要利用帶有原位加 載臺的掃描電鏡技術(shù)，該實驗系統(tǒng)成本昂貴，國內(nèi)僅有少數(shù)幾家科研院所擁

? 重油作為工業(yè)生產(chǎn)的基本燃料，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領域。目前，我國每年用作燃料的重油在4000萬噸以上，節(jié)約使用重油，有著重要的節(jié)能意義。改善重油的燃燒狀態(tài)，使重油在爐內(nèi)充分燃燒，是節(jié)約使用重油的關(guān)鍵。使用乳化重油改善重油燃燒時的霧化狀態(tài)，從而達到節(jié)油的目的，已成為國內(nèi)外專家的普遍共識，并得到了科學的驗證。生產(chǎn)高效、節(jié)能和環(huán)保的乳化重質(zhì)燃料的關(guān)鍵技術(shù)在于重油乳化劑的選擇，該項目的技術(shù)人員在分析總結(jié)國內(nèi)外多種重油乳化劑、添加劑配方的基礎上，采用計算機均勻設計原理開發(fā)的重油乳化劑具有以下

該項目與南京中電、上海神舟、揚州協(xié)鑫等多家協(xié)同單位合作，開展表面微納米結(jié)構(gòu)的設計、高效晶硅表面刻蝕劑的研制、大規(guī)模量產(chǎn)工藝技術(shù)的突破。

本項目立足自主研發(fā)，通過產(chǎn)學研合作，突破絨類面料高效綠色生產(chǎn)關(guān)鍵技 術(shù)，實現(xiàn)了再回收纖維原料與色絲毛絨生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化提花生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、 零排放染色技術(shù)創(chuàng)新、堿減量聚酯回收技術(shù)創(chuàng)新與定型熱量回收利用創(chuàng)新等多種 集成創(chuàng)新技術(shù)，并將科研成果快速實施產(chǎn)業(yè)化。 項目針對絨類面料生產(chǎn)程序繁瑣、提花花型變換困難、生產(chǎn)污染嚴重等多個 核心問題進行攻關(guān)，形成了再回收化纖原料與色絲生產(chǎn)絨類面料技術(shù)、絨類面料 數(shù)字化提花生產(chǎn)技術(shù)、零排放染色技術(shù)、堿減量聚酯回收技術(shù)與定型熱量再利用 技術(shù)等五大主要關(guān)鍵技術(shù)。通過再回收化纖原料應用生產(chǎn)更加環(huán)保的絨類面料、 通過色絲的應用免除染色工序，減小環(huán)境污染；通過絨類提花與 CAD 設計技術(shù)實 現(xiàn)絨類面料的數(shù)字化提花生產(chǎn)，在豐富絨類面料提花圖案同時，極大縮短提花變 化與實現(xiàn)周期；通過軋染技術(shù)，實現(xiàn)絨類面料的連續(xù)化染色與零排放染色生產(chǎn)； 通過超細纖維絨類面料在堿減量生產(chǎn)中溶解的聚酯回收再利用，在降低環(huán)境污染 的同時，實現(xiàn)聚酯的循環(huán)再利用；通過定型過程熱量傳到辦公區(qū)的空調(diào)供熱，實 現(xiàn)能量的循環(huán)再利用。基于以上技術(shù)，在國內(nèi)首次研發(fā)出絨類面料高效綠色生產(chǎn)333 系統(tǒng)集成關(guān)鍵技術(shù)。 項目申請國家發(fā)明專利 16 項，其中獲授權(quán) 10 項；發(fā)表重要學術(shù)論文 20 篇。 項目總體技術(shù)達到國際先進水平。 項目成果已形成成熟絨類面料高效提花生產(chǎn)與綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝及裝備， 均已實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。成果應用五年來，企業(yè)新增產(chǎn)值 9.4 億元，新增利稅達 1.8 億元。生產(chǎn)工藝與裝備在相關(guān)絨類面料生產(chǎn)企業(yè)推廣、其產(chǎn)品迅速在服裝、家紡 等生產(chǎn)企業(yè)推廣使用，用戶反映良好，有較高的社會效益和經(jīng)濟效益，具有廣泛 的市場前景。項目的實施在提高絨類面料品質(zhì)同時，還可減少傳統(tǒng)絨類產(chǎn)品生產(chǎn) 時的能源損耗和對環(huán)境的污染，達到節(jié)能減排的目的。項目推動了絨類產(chǎn)業(yè)升級 與技術(shù)進步，促進了紡織行業(yè)的快速、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。 

利用稀土元素有未充滿的 4f 殼層和 4f 電子被外層電子屏蔽的特性，將稀土 鋁酸鹽基質(zhì)移植到聚合物基體中，生成具有夜光性的蓄光型紡絲液，所紡出的纖 維在受光時捕集激發(fā)態(tài)電子，停止光照后持續(xù)的發(fā)光躍遷。該項目得到了國家 “863”計劃和國家自然科學基金的資助。稀土夜光纖維是以紡絲原料為基體， 添加長余輝稀土鋁酸鹽發(fā)光材料，經(jīng)特種紡絲制成夜光纖維。該夜光纖維吸收可 見光 10 分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光 10 小時以 上。夜光纖維色彩絢麗，且不需染色，是環(huán)保高效的高科技產(chǎn)品。該纖維及其織 物可廣泛應用于建筑裝潢、交通運輸、夜間作業(yè)、日常生活及娛樂服裝等領域。 目前，本研究室研發(fā)的夜光纖維已成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并得到企業(yè)，社會的廣泛好 評，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。298 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）采用高溫固相法控制制備不同色光的高效儲能稀土夜光材料； （2）通過表面改性和功能助劑的雙重作用實現(xiàn)夜光材料在不同基體材料的 均勻分散； （3）通過復合紡絲技術(shù)制備不同色光的夜光纖維，同時保證其力學性能； （4）只需吸收紫外光或可見光 10 分鐘，便可持續(xù) 10 小時以上發(fā)光。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 發(fā)表學術(shù)論文 30 余篇；申請專利 15 項，授權(quán)專利 3 項；所獲獎項： 2005 獲得江蘇省科技進步二等獎，2013 年獲紡織工業(yè)協(xié)會科技進步二等獎， 2013 年獲中國商業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎 4 項目成熟度 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 5 投資期望及應用情況 目前已與部分企業(yè)合作，將夜光纖維應用于玩具、服裝等領域。 

該無級變速器傳動效率在 93%以上、傳遞扭矩超過 500N.m；其可以用于大、中、小型車輛的無級變速，也可以用于機械傳動系統(tǒng)軟啟動裝置， 替代大功率變頻調(diào)速電機的軟啟動方式，提高機械傳動效率，減少能源消耗。