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化學化工與材料、生命科學類等研究與實踐應用中，在對樣品進行凍干處理時必須用到冰凍干燥儀，傳統冰凍干燥儀由真空泵（油泵）、制冷壓縮機（-55℃——-60℃）、保護瓶及樣品室等主要部件組成。該設備的凍干原理是：通過油泵創造一個真空環境，加速冰凍生物樣品（≤-20℃）中的水分子的升華；通過制冷壓縮機將升華的水分子再次冷凝于-55℃——-60℃的冷阱中，以免與油泵中起密封作用的機油混合。近年來，該設備的改進主要僅是將樣品冷凍單元并入，實現冷凍、干燥、參數控制一體化的原位制冷但成本高，不便小規模市場應用。 傳統冰凍干燥儀的不足之處主要體現在以下5個方面：①能耗高，油泵運轉、制冷機運轉都高耗能；②使用繁瑣，不便捷。機油需要定期更換；③污染嚴重，這種污染主要是油泵啟動初期，大量油煙從排氣口噴出，造成嚴重的污染；④不便移動，為了將油煙排到戶外，通常要連接并固定一根長管到戶外，導致移動不便；⑤噪音大、耗能高，自連續運轉的油泵和短時停運的制冷機需耗能并產生大量噪音。 與傳統冰凍干燥儀器相比，本實用新型具有低能耗、低噪音、無污染、便于移動、使用與維護簡單、工作量低等優點，在處理不易受溫度制約樣品的小型干燥儀方面有一定的創新性、優越性與市場推廣應用價值，有持續性的市場應用前景。目前在本單位內部實驗室的實際應用中取得了良好效果。 圖1.本項目自制的一體式凍干機

流量可控型體內用藥裝置，包括至少一個儲藥囊、與儲藥囊數量相同的加藥機構、輸藥管、程控開關、裝載板、第一電子控制系統、第一電源、第二電子控制系統和第二電源。第一電源、第一電子控制系統、儲藥囊、輸藥管的進藥段及安裝有輸藥管被控制段和程控開關的裝載板封裝在至少一盒體內，使用時埋于患者皮下，加藥機構埋于患者皮下，輸藥管的出藥段置于患者腹腔、胸腔、顱內、肌肉內或皮下等位置；第二電子控制系統位于患者體外，供操作者發送輸藥指令、接收和顯示輸藥信息。

鋅鋁合金具有優良的機械性能、耐磨減磨性能、良好的鑄造性能和加工性能，合金的熔點低，熔化所需能耗低，制造成本低，成型簡便且無污染。目前，用鋅鋁合金代替銅合金制造軸瓦、軸套、蝸輪、滑塊等耐磨件，產生了良好的經濟效益和社會效益。我國是世界上鋅資源最豐富的國家，儲存量占世界總儲量的31%，不僅能滿足國內的需求，還可大量出口。而銅、錫資源相對緊缺，以鋅代銅有可貴的經濟和社會效益。企業在采用鋅鋁合金時，不僅降低了生產成本，更提高了產品質量，所以開發鋅鋁合金具有廣闊的前景。 目前，所研制的鋅鋁合金

本專利是一種內壓自控型腌菜罐，它可用于家庭腌制腌菜，也可用于 工業化生產腌菜。它包括內罐、內罐蓋、外罐、外罐蓋和單向閥，其特征 是內罐和內罐蓋置于外罐內，內罐蓋上開有若干小孔，外罐蓋通過螺紋或 壓扣與外罐連接，中間有密封墊，外罐蓋上造有一個單向閥，單向閥上有 復位彈簧。 本技術效果是：即可用于家庭腌制腌菜，也可用于工業化生產腌菜， 設計具有快捷、方便、加工簡單、能耗低等優點，縮短了工序，降低了成 本，可

本成果較傳統空調節能65%，技術指標已達歐洲同類產品標準。計劃2年內建成投產，5年內年銷售收入達5億元，10年內達到20億元。本成果已產品化。一體機已銷售1000多套，實現銷售收入1.5億元。

鋅鋁合金具有優良的機械性能、耐磨減磨性能、良好的鑄造性能和加工性能，合金的熔點低，熔化所需能耗低，制造成本低，成型簡便且無污染。目前，用鋅鋁合金代替銅合金制造軸瓦、軸套、蝸輪、滑塊等耐磨件，產生了良好的經濟效益和社會效益。我國是世界上鋅資源最豐富的國家，儲存量占世界總儲量的 31%， 不僅能滿足國內的需求，還可大量出口。 而銅、錫資源相對緊缺， 以鋅代銅有可貴的經濟和社會效益。企業在采用鋅鋁合金時， 不僅降低了生產成本，更提高了產品質量， 所以開發鋅鋁合金具有廣闊的前景。

一、成果簡介 本研究研制的保水型控釋肥由傳統肥料核芯分別經可降解聚合物，保水劑懸浮液兩次包膜制備而成，集控制養分釋放和保水功能于一體，是一種具有養分控釋、抗旱、節水和改良土壤結構的肥料。保水型控釋肥是一種結合現代農業抗旱節水技術、高分子材料學、環境生態學等學科領域的高科技產品。可廣泛適用于園藝、農林業、防護林建設、草坪建設、土壤原位改良等方面。 二、技術指標

成果簡介本逆變器可以將太陽能電池組件接收到的太陽輻照能量和風機接收到的風能儲存到蓄電池中， 然后在需要的時候逆變成標準的正弦交流電供用戶使用， 具體分為單相和三相兩種逆變器。 逆變器具有最大功率點跟蹤功能以及完善的保護功能。成熟程度和所需建設條件樣機基本完善， 初步具備了相關的功能， 后續需要一定的資金購買設備以便推出產品。技術指標基本符合國家標準。市場分析和應用前景從國家的中長期發展規劃可知， 新能源

田德教授負責的由大學教授、博士研究生、碩士研究生、工程師組成的研發團隊，研究了濃縮風能技術三十多年。團隊在新能源電力系統國家重點實驗室（華北電力大學）支持下，陸續完成了國家科技支撐項目課題“5.0MW雙饋式變速恒頻近海風電機組整機設計、集成及示范”、國家863智能電網研究子課題“風電場、光伏電站集群控制系統研究與開發”、中韓國際合作項目DMS-3.0MW海上直驅風電機組研究開發和新能源電力系統國家重點實驗室重大項目“風力發電過程復合建模及平臺建設”項目，在以上項目的基礎上，與河北德強新能源科技有限公司共同創新了濃縮風能型風電機組系統技術，并在企業進行孵化，完成了中試200kW產品的開發和現場應用示范運行。 團隊圍繞濃縮技術開展研究，通過理論研究與設計方法的創新應用，使研發的產品獨具特色；通過系統性濃縮風能技術創新，智能化控制與信息技術應用，使風電機組提高了風輪能量捕獲效率，實現風電機組年發電量提高10%以上的目標，取得了適應我國風資源環境要求的風電機組整機設計技術。項目組為了滿足國內風電市場的需求，開發了超低風速濃縮風能型6.X兆瓦風電機組，機組由濃縮風能葉片風輪、混合驅動系統、多極交流繞線發電機、變距系統、偏航系統、機艙罩、塔筒及電控系統等部件組成。實現了濃縮風能型風電機組高效率、高可靠、高安全、低成本、智能化運行，年發電量顯著提高。 總體技術參數如下： 風輪直徑：182/193m 額定功率：6.8MW 功率控制：全翼展同步變槳距 旋轉方向：順時針（順風向看） 額定轉速：11.8rpm 額定風速：9.5m/s 切入風速：3.0m/s 切出風速：25m/s 機組安全等級：IEC ⅢA 極限風速：37.5m/s 輪轂高度：120m 主軸傾角：8° 風輪錐角：4° 設計壽命：20年 風能利用系數：最大0.49 工作溫度范圍：-30℃～+40℃ 目前，該項整機系統技術、中試樣機、相關模具可進行總體設計技術轉讓，或者與企業進行聯合開發制造。2019年6月，濃縮風能型風電機組工程樣機已在張北國家新能源示范基地示范，現已運行3年多。 創新點 通過系統性濃縮風能技術創新，智能化控制與信息技術應用，使風電機組提高了風輪能量捕獲效率，實現風電機組年發電量提高10%以上的目標，取得了適應我國風資源環境要求的風電機組整機設計技術。 市場前景 可參與國內大型風電機組的產品競爭，已納入500萬kW的市場份額，預計可占領國內10%的新增市場。 應用案例 河北德強新能源科技有限公司聯合開發了200kW濃縮風能型風電機組，已獲得鑒衡風電機組產品認證證書：河北德強新能源科技有限公司DE200 IET200-A-17.5 HH35 C－設計評估符合證明。 獲獎情況 1、1998年，獲得內蒙古自治區科技進步獎一等獎：濃縮風能型風力發電機的整體模型風洞實驗； 2、2015年，獲得重慶市科技進步獎一等獎：2MW雙饋式風電機組關鍵技術及系列產品產業化； 3、2016年，獲得甘肅省科技進步獎一等獎：千萬千瓦級風光發電集群控制關鍵技術及應用； 4、2019年，獲得重慶市科技進步獎一等獎：高效安全海上風電機組關鍵技術及產業化。

成果與項目的背景及主要用途： 機器人碼垛機是一類綜合了機械制造、電子信息、計算機技術、人工智能科學等多門學科于一身的高新產品，主要應用于工業生產過程中執行大批量的物料、工件等的搬運以及碼垛、拆垛等任務。 技術原理與工藝流程簡介： （1）運動控制功能 該碼垛機器人整機主要由腰部、大臂、前臂和腕部四個關節組成，即若實現其在操作空間內的運動控制，必須同時控制關節空間中的腰部和腕部的回轉運動、大臂的前后運動以及前臂的上下運動。在該碼垛機器人中，上述四個運動均通過伺服電機來提供驅動。另外，末端執行器的抓放箱動作由擋板、側板、壓板、推板和抽桿完成，這些動作均由氣缸提供驅動。 （2）人機交互功能 人機交互界面是操作人員與計算機之間交換信息的媒介和對話窗口，是控制功能的重要組成部分。通過人機交互界面，操作人員可以對機器人設定一些參數進行修改，從而使機器人可以用于不同產品的碼垛過程。 （3）網絡通信功能 對于控制系統與上位機、觸摸屏及周邊設備的信息交換與命令傳遞，需要由網絡通信功能實現。 （4）輔助功能 碼垛機器人在現場工作時要求控制系統具有照明、散熱、防護等功能，并且由于其對周圍的安全性要求非常高，所以為了保證可靠性，系統應有限位保護、過流保護、過載保護、安全報警等功能，當發生故障的時候可通過急停按鈕及時切斷電源。 （5）性能參數如下： 各軸運動范圍:1 軸: -165°~165° 2 軸: - 40°~ 90° 3 軸: - 30°~ 70° 4 軸: -180°~180° 工作半徑: 1500/750 負載能力: 80kg/30kg 抓取頻次: >=300picks/hour 重復精度: ±2mm 應用領域： 普遍用于糧油、飼料、建材、醫藥、電子等行業中箱/袋類產品碼垛 合作方式及條件：具體面議