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工藝干燥、制藥、食品加工、工業氣源等生產過程需要大量不同干燥程度的壓縮空氣。目前主要采用冷凍干燥或者固體吸附干燥技術，前者需要采用冷凍機組，后者需要高品位熱源（一般大于100oC，通常采用電加熱）實現吸附再生過程，需要消耗大量電能。 本技術利用空壓機廢熱驅動溶液除濕再生循環，實現一種無需額外電能驅動的壓縮空氣溶液除濕干燥技術，滿足了對不同干燥程度壓縮空氣的需求。 燥空氣含濕量能達到0.1g/kg以下（常壓露點-40oC以下），相對常規壓縮空氣冷凍干燥系統，不需要電驅動制冷除濕機組，節約大量電能。

項目簡介 創新提出基于纖維懸浮流理論的紙漿泵設計方法，開發了高效紙漿泵 CAD 水力設計 系統，設計開發的開式、半開式高效葉輪完全滿足了造紙工藝流程對高效及抗堵塞的要 求，其市場前景廣闊。 本產品融合了結構創新及自主知識產權的設計軟件技術，技術含量和產品附加值高。 開發的高效造紙工藝流程泵產品，耐磨耐蝕、節能高效、抗堵塞，成果技術屬國內領先， 節能效果顯著。170 該產品經機械工業排灌機械產品質量檢測中心檢測，泵效高于現行標準的規定值的 3～5%，達到國外同類型產品。擁有全部的自主知識

本成果解決了車體結構板件參數多、數量大，現有商業軟件難以開展車體優化設計等難題，實現了車體結構的快速建模、高效模態分析和輕量協同優化設計，計算效率較商業仿真軟件大幅度提高。同時，本成果還具有以下創新點： 1.研究車體結構材料的形狀和構成特性，提出了基于圖像識別的車體智能建模方法，關鍵節點的精準度可保持在95%以上，提高了車體結構在橫截面維度建模的效率和便捷性。 2.研究車體截面的幾何特性，采用向量化的計算方式對車體截面實現了特性表征，提高計算效率的同時也為后續輕量協同優化提供了支持。 3.探究車體結構的變形特點，提出CUF高階梁理論的截面降階和動剛度法軸向降階方法，在保證精度前提下最大限度減小自由度，進一步提高了建模和計算效率。 4.研究車體結構的力學特性，結合機器學習等高效優化算法，構建結構尺寸、形狀、拓撲優化設計模型，實現大規模多設計變量的輕量化及動力特性優化研究，計算效率與傳統優化方法相比提高3個數量級，優化效果可提升10%左右。 5.本成果所用框架和算法均采用PYTHON語言編寫完成，具有完全自主知識產權，可突破國外限制。

全球 88%的釩從釩渣中提取，其余則從其它礦物中提取（如石煤，廢催化劑）。粗釩渣中 V 2 O 3 和 Cr 2 O 3 含量一般分別為 12-18wt%和 5-8wt%左右。目前攀鋼和承鋼從釩渣提取釩的方法是將釩渣粉料與 Na 2 CO 3 、 NaCl、Na 2 SO 4 鈉鹽混合后置于多膛爐或回轉窯中在 800℃左右空氣氣氛中氧化焙燒，然后水浸處理。釩渣中不溶于水的三價釩和三價鉻經上述鈉鹽氧化焙燒分別轉化為水溶性的五價和四價釩和六價鉻，再經水浸處理就能被提取至浸取液中。目前工業上釩的兩次焙燒提取率為 80%，鉻的提取率為 5%。大量未被提取的鉻和釩留在水浸渣中。水浸渣中未提取的鉻和釩有可能在堆放過程中在自然界微生物催化氧化和土壤元素錳等催化氧化作用下被氧化成水溶性的五價釩和六價鉻，隨雨水浸出，流入周圍環境中。因而傳統水浸釩渣是一種極危險的有毒固體，不能在自然環境中長期存放。現在國家已明確指出，對于攀枝花另一大型含釩紅格礦區（一種鉻含量較高的釩鈦磁鐵礦區），開采企業如不能拿出解決水浸渣中高鉻和高釩難題，就嚴禁開采。傳統釩渣提釩過程由于加入了 NaCl 和 Na 2 SO 4 ,這些鈉鹽焙燒過程產生大量有毒氣體，如氯氣、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫等，嚴重污染周圍環境。

新型縮聚反應器中高粘流體在重力作用下借助多層柵板、孔板和環縫或直縫塔板等降膜元件導流形成形成穩定可控的薄膜流動，始終實現較大成膜面積和較快表面更新的結合，強化傳質；沿反應器軸向設置多級持液器，相鄰兩級降膜元件結構相互協調，強化過程流體的分散與混合，實現平推流流動和過程停留時間可調控。已有研究果表明發現這些新型縮聚反應器適合粘度范圍寬，最高粘度可達近千萬厘泊，成膜效率高達100m 2 .m -3 .s以上，大大高于傳統臥式縮聚反應器的50～80m 2 .m -3 .s，而且物料基本全部處于薄膜狀態，可以避免臥式反應器高粘熔體池靜壓頭（幾十mmHg）的負面影響。10kg/hr連續實驗結果和工業側線結果表明其具有突出高能效性，可在較短停留時間內實現聚合物分子量的快速提升，對PET同樣工藝條件下僅半小時即可達到傳統臥式縮聚反應器2小時的縮聚效果，而且所得產品分子量分布窄。此反應器適用性強，可用于聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺等眾多熔融縮聚過程。除反應器外，也可用于聚合物脫揮、脫泡等場合。

本發明公開了一種循環流化床鍋爐高效脫硫技術，本發明涉及的脫硫劑 由以下重量百分比的組分組成：生石灰70～95％、螢石1～10％、鋅渣1～ 10％、硅錳鐵渣1～10％、鈦渣1～10％，在使用該脫硫劑時保持脫硫劑含鈣 量與燃煤含硫量的鈣硫比為2.5～10.5∶1。 發明人：楊久俊、孟昭賢、張茂亮 等

中原工學院紡織服裝產業研究院教授何建新團隊在高效病毒防護用納米纖維空氣濾材與口罩關鍵技術及裝備方向的研究取得了突破性進展。通過自主研發的線性電極靜電紡絲技術制備出直徑50—150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質。同時，該技術可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 1.可高效防護殺病毒的納米纖維制備關鍵技術。通過自主研發的線性電極靜電紡絲技術制備出直徑50-150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質，同時該技術可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 2.自主知識產權的納米纖維量產裝備研發。團隊自主開發了高速線性靜電紡絲技術及裝備，獨立研制了線性電極紡絲系統、封閉式溶液涂布系統、連續化接收系統、循環供液系統、恒溫恒濕系統、溶劑回收系統以及超聲復合系統，與國內外多針頭紡絲設備相比，單臺設備的生產效率提高了10倍，并把設備成本大幅度降低至30%，在行業內處于國際領先水平。本裝備采用獨特的線型電極系統來制備納米纖維，具有操作簡單，擴展性強，模塊化操作，靈活性應用的特點，可以通過該設備快速制備高品質的納米纖維。 3.高效低阻抗病毒納米纖維過濾防護材料。依托自主研發的靜電紡絲技術及產業化裝備，團隊先后開發了高效低阻復合濾材、納米纖維防霧霾窗紗、納米纖維過濾海綿、可清洗納米高效低阻濾材等一系列產品。納米纖維濾材具有高過濾精度和高過濾效率的特點，對細菌、病毒等病原體具有良好的過濾效果，可用于生物安全實驗室空氣過濾器、醫用防護口罩等領域。 4.抗病毒防護口罩開發。完成了具有病毒防護功能的納米纖維防護口罩的開發，該口罩采用熔噴靜電棉和納米纖維復合結構形從微米到微納米級別的梯度過濾效應，對0.3μm的標準顆粒物過濾效率在99.5%以上（測試條件：在全自動濾料測試系統TSI8130A上，風速流量35L/min，0.3μm的NaCl人工塵），完全去除靜電后過濾效率依然穩定在82%以上。而且，利用病毒殺滅劑改性紡絲原液，在納米纖維中摻雜了具有抗病毒效果的中草藥植物提取物，從物理攔截和生物殺滅兩個方面做到對病毒的安全徹底防護。

成果與項目的背景及主要用途： 創新藥物高效設計與篩選(Computer-Aided Innovative Drug Development，CAIDD)技術是集計算化學，藥物化學及結構生物學為一體的靶向藥物創新平臺。CAIDD 利用先進的計算機輔助藥物設計技術從分子水平上確立和發現創新藥物的生物靶點，闡明藥物吸收及傳遞的機理，并通過構建生物靶點的三維結構模型，高效設計和篩選靶向型創新藥物。 CAIDD 技術是生物醫藥領域創新藥物研發的核心技術。主要應用于高效設計和篩選靶向性小分子藥物，蛋白及抗體藥物，有效縮短從先導藥物發現到藥物開發上市的整個過程。 技術原理與工藝流程簡介： 利用先進的計算機輔助藥物設計技術從分子水平上模擬和研究藥物吸收和藥物傳遞的機理，發現和確立新的生物靶點，分析藥物分子的三維構效相關，針對取得的藥效團模型和藥物相互作用模式進行靶向藥物的合理設計和高效篩選最終實現靶向型新藥的創制和高效藥物傳遞。靶點發現→藥物設計→化學合成→藥理驗證→結構生物學 技術水平及專利與獲獎情況： 基于有機化學方法論的藥物數據庫包含 351 億個化合物，擁有世界最大的先導藥物虛擬數據庫 技術應用： 1、靶向型一類新藥先導化合物的高效設計與篩選利用 CAIDD 技術開展或參與企業創新藥物先導化合物的快速設計與發現。針對企業研究方向和課題需要，在課題立項及創新藥物研發源頭為企業提供最先進的技術服務。 2、靶向型換代產品快速開發 利用 CAIDD 技術提高現有上市藥物的靶向性，生物利用度，降低藥物毒副作用，從本質上提高企業已上市藥物的臨床應用價值，幫助企業快速開發具有自主知識產權的新一代靶向型替代產品，延續企業產品生命力和企業競爭力。 應用領域：醫藥領域。 應用領域舉例： 1、現代化靶向型中藥開發 CAIDD 技術利用針對多種生物靶點的藥物傳遞技術，結合 Dendrimer 藥物包接及靶向誘導技術的應用為企業開發具有自主知識產權的中藥靶向新制劑與新劑型，從本質上實現中藥的靶向傳遞和現代化。 2、蛋白質歐聯藥物開發 利用抗體對生物靶點的特異性識別特征，CAIDD 技術幫助企業實現蛋白歐聯型靶向藥物的快速開發，取得一類新藥自主知識產權。 3、一類獸藥快速研發 CAIDD 平臺提供獸藥現代化改良服務，通過 CAIDD 靶向化技術改良現有上市獸藥的靶向功能，提高藥物生物利用度，水溶性，消除藥物異味，為企業創造具有自主知識產權的一類新藥。 應用前景分析及效益預測： 與傳統通過規范化的實驗手段進行新藥開發篩選相比，CAIDD 技術具有節約成本與時間的顯著優勢且篩選效果與傳統手段媲美。 合作方式及條件：具體面議 1、 提供新型先導化合物→結合企業在研項目在一定時間內為企業提供具有自主知識產權的新型先導化合物； 2、 參與篩選先導化合物→利用先導藥物數據庫為企業提供篩選新型先導化合物的服務； 3、 企業新產品的靶向開發→利用靶向化技術為企業提供具有自主知識產權的創新新藥 4、 企業現有的靶向化換代→利用 CAIDD 技術提高現有藥物的靶向性及生物利用度快速研制換代產品。

本項目建立了一套完整、高效的微生物發酵制備雙乙酰的工藝方法。該方法利用具有自主知識產權的雙乙酰高產枯草桿菌，通過基因工程與代謝工程手段，強化雙乙酰合成途徑，并通過有效的發酵控制策略，實現了雙乙酰的高效穩定生產；并建立了一套高效的雙乙酰產品提取純化工藝。 創新要點 利用具有自主知識產權的雙乙酰高產菌株，建立了一套完整、高效、穩定、適于規模化生產的微生物發酵制備雙乙酰的工藝路線；所生產雙乙酰產品具有天然等同度。 

根據 GB50521《輸氣管道工程設計規范》規定，進入輸氣管道的氣體水露點應比輸送條件下最低環境溫度低 5℃，烴露點應低于最低環境溫度，這樣方可防止在輸氣管道中形成水合物和析出液烴。傳統的天然氣脫水除濕工藝需要加熱及消耗化學藥品，且設備所占空間大、投資高、設備維護工作量大等缺點。