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成果描述：針對目前中國大型石化公司從國外引進(jìn)的聚乙烯聚合裝置的工藝包落后、只能生產(chǎn)低檔通用料的難題，自主開發(fā)一系列具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的高檔聚乙烯專用樹脂的先進(jìn)制造工藝技術(shù)，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)產(chǎn)品使用性能和加工性能要求，設(shè)計(jì)并定制聚烯烴專用樹脂的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，提供結(jié)構(gòu)內(nèi)控方案，指導(dǎo)聚烯烴聚合大裝置制定催化劑體系和聚合工藝調(diào)整方案。 研究的聚合工藝包括：Basell公司Hostalen淤漿法工藝、Spherilene氣相工藝；BP-Solvay公司Innovenes低壓淤漿工藝；Univation公司的Unipol工藝；三井化學(xué)的CX工藝等。 開發(fā)產(chǎn)品包括：PE100、PE125、PERT等高檔管材料、LDPE涂覆料、LLDPE電子膜保護(hù)膜專用料等。市場前景分析：PE100管材料主要用于制造燃?xì)夤堋⒏鞣N給水管材等壓力管道系統(tǒng)，而絕緣電纜聚乙烯專用樹脂主要應(yīng)用于高壓電纜絕緣、電纜護(hù)套，用量大、附加值高、近年來市場需求量持續(xù)保持高速增長。然而由于技術(shù)附加值高，目前我國的高檔PE100管材料、絕緣電纜料基本全部依賴進(jìn)口，被國外大公司所壟斷。 擁有其他高性能專用料制造技術(shù)，制得的產(chǎn)品如LDPE涂覆料、耐熱PERT管材料、LLDPE電子膜保護(hù)膜專用料等，均具有高附加值，市場需求巨大。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：完成高檔聚乙烯專用料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)－性能剖析,提供關(guān)鍵結(jié)構(gòu)性能控制指標(biāo)，建立聚乙烯專用樹脂的結(jié)構(gòu)特性數(shù)據(jù)庫；提供各種聚合工藝方案，指導(dǎo)裝置進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，建立快速表征方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的快速調(diào)整和質(zhì)量控制。制備的產(chǎn)品滿足其加工及使用性能要求，獲得市場認(rèn)可。 如PE100管材專用樹脂：耐快速、慢速應(yīng)力開裂、抗蠕變、剛性和抗沖性等性能，以及焊接性和加工性加工要求；聚乙烯電纜絕緣專用樹脂：力學(xué)性能、加工流動性能、潔凈度。 國際先進(jìn)。

成果描述：針對目前國內(nèi)的聚酯生產(chǎn)裝置的工藝落后、只能生產(chǎn)低檔通用料的難題，自主開發(fā)系列具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的高檔PET專用樹脂的先進(jìn)制造工藝技術(shù)。 開發(fā)熱收縮膜共聚酯專用料或光學(xué)材料用專用料等?？商峁┕簿埘崾湛s膜專用樹脂的全套聚合技術(shù)及工藝，在PET裝置上實(shí)現(xiàn)共聚酯的聚合制造，關(guān)鍵技術(shù)工藝包括： 1）PET熱收縮膜專用料關(guān)鍵結(jié)構(gòu)表征及聚合實(shí)現(xiàn)，建立共聚單體含量、分布與收縮性能、結(jié)晶性能、加工性能之間的關(guān)系； 2）針對國內(nèi)現(xiàn)有的PET裝置，提供PET熱收縮膜專用料生產(chǎn)內(nèi)控指標(biāo)及催化聚合工藝，指導(dǎo)裝置開發(fā)共聚酯產(chǎn)品。 3）建立共聚酯專用料結(jié)構(gòu)性能快速評價(jià)方法，指導(dǎo)裝置快速調(diào)整聚合工藝及條件，可控聚合制備合格產(chǎn)品。市場前景分析：目前國內(nèi)PET行業(yè)產(chǎn)能過剩狀況嚴(yán)重，低端產(chǎn)品需求早已飽和，高端產(chǎn)品（如特種聚酯薄膜）專用料又需大量進(jìn)口。聚酯熱收縮薄膜是一種新型熱收縮包裝材料， 由于它具有易于回收、無毒、無味、機(jī)械性能好、特別是符合環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家聚酯（PET）已成為取代聚氯乙烯（PVC）熱收縮薄膜的理想替代品。目前國內(nèi)至今尚無完全符合熱收縮薄膜產(chǎn)品要求的國產(chǎn)專用聚酯及與之相配套的成膜工藝問世。具有高附加值，市場需求巨大。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：制備的產(chǎn)品滿足加工及使用性能要求，獲得市場認(rèn)可。如熱收縮型聚酯薄膜在常溫下穩(wěn)定，加熱時（玻璃化溫度以上）收縮，在一個方向上發(fā)生70%以上的熱收縮。國內(nèi)領(lǐng)先。

成果描述：在α-Al2O3、TiO2介孔膜上接枝或接枝聚合一層薄的具有特殊功能的，諸如疏水的、親水的、荷負(fù)電納米孔的或者荷負(fù)電納米孔的活性過濾膜，從而制備出特定工藝專用的膜，如脫水膜、膜蒸餾膜，超濾膜和納濾膜，可廣泛應(yīng)用于醇類的除水，海水和苦咸水淡化，難分離污水的脫水，酸的濃縮，給水的軟化，廢水處理的中水回用等領(lǐng)域。另外，由α-Al2O3和TiO2制備的各種大孔和介孔膜可被廣泛應(yīng)用于苛性介質(zhì)如酸和堿中的顆粒雜質(zhì)去除工藝。 流體機(jī)械密封端面變形、傳熱和密封端面間隙流場的研究，考慮流體流動、熱量傳遞和端面變形之間的相互影響，并提供機(jī)械密封和干氣密封的通用設(shè)計(jì)軟件。市場前景分析：環(huán)保領(lǐng)域：煙氣脫硫硫酸的凈化過濾與濃縮，污水處理的中水回用，MBR，難分離、有毒有害和放射性廢水的處理。 其它領(lǐng)域：給水的軟化，海水和苦咸水淡化，無加熱源的吸收式制冷空調(diào)系統(tǒng)，有機(jī)物的分離。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1.疏水膜表面接觸角大于130°，平均孔徑0.5微米； 2.親水膜的水滲透蒸發(fā)通量大于610 g m-2 h-1，選擇性大于139； 3.荷電納濾復(fù)合膜的通量大于2.6 L m-2 h-1 bar-1，對二價(jià)離子的截留率大于90%； 4.超濾陶瓷膜的截留分子量在7,000～100,000范圍可任意選定； 5.微濾陶瓷膜的孔徑在0.1～3微米之間可調(diào)。 國際先進(jìn)

"本項(xiàng)目致力于熱成形設(shè)計(jì)與制造數(shù)字化仿真解決方案，聚焦前沿仿真技術(shù)，旨在形成自主可控的國產(chǎn)化工業(yè)軟件。目前已在焊接、增材制造、熱處理、鑄造、電子封裝等熱成形制造工藝的基礎(chǔ)理論和仿真軟件研發(fā)方面取得了系列成果,推出了我國亟需的20多套大型工業(yè)軟件，具備全部自主知識產(chǎn)權(quán), 部分打破國外壟斷, 為包括中航工業(yè)，中船重工，中國兵器等在內(nèi)的國內(nèi)外數(shù)百家企業(yè)提供了產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。本團(tuán)隊(duì)依托材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和國家數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造創(chuàng)新中心等國家級平臺，是我國為數(shù)不多的擁有工業(yè)軟件概念設(shè)計(jì)、理論攻關(guān)、技術(shù)突破、代碼編寫與系統(tǒng)集成能力的研發(fā)團(tuán)隊(duì), 綜合實(shí)力位居國內(nèi)前列。 "

在制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)及裝配過程中，可提供此行業(yè)所需要的諸多有特殊功能和要求的專用設(shè)備，如活塞外圓、孔等部位的加工與質(zhì)量測試設(shè)備、連接銷的分揀與裝配設(shè)備以及連桿等的加工及相關(guān)裝配關(guān)鍵設(shè)備，并在多年與企業(yè)的合作中，形成了一支具有設(shè)備開發(fā)、仿制、優(yōu)化和及時供貨能力的核心隊(duì)伍。

1.剛?cè)狁詈线\(yùn)動平臺：將平臺設(shè)計(jì)成剛性框架和工作平臺兩部分，兩者之間由柔性鉸鏈連接，巧妙地結(jié)合了機(jī)械導(dǎo)軌直驅(qū)平臺的大行程、高速度和柔性鉸鏈無摩擦的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低成本，更高速，高精度的運(yùn)動。 2.自抗擾控制算法：目前，大部分工業(yè)產(chǎn)品依舊使用傳統(tǒng)的PID控制，由于剛?cè)狁詈掀脚_引入了柔性鉸鏈，降低了系統(tǒng)的固有頻率，這就限制了PID的控制帶寬。因此，采用

本項(xiàng)目為發(fā)動機(jī)再制造的產(chǎn)業(yè)化提供關(guān)鍵支撐技術(shù)。亞激光精密補(bǔ)焊接技 術(shù)是冷焊技術(shù)的一種，該技術(shù)利用精確控制的高能電弧使補(bǔ)材與工件熔接在一 起，可廣泛應(yīng)用于各種鋼鐵、銅、鋁及相關(guān)合金的修復(fù)，特別適用于較大量的 修補(bǔ)，如發(fā)動機(jī)機(jī)體再制造中腐蝕凹坑、拉劃傷和磕碰傷的修復(fù)?；趤喖す?精密補(bǔ)焊接技術(shù)的冷焊修復(fù)技術(shù)在再制造企業(yè)已得到應(yīng)用，可以在保證修復(fù)效 率的前提下保持良好的修復(fù)結(jié)合力、減少熱影響和殘余應(yīng)力，以及達(dá)到較好的 硬度特性。

北航針對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造低成本化和數(shù)字化的發(fā)展需求，在多項(xiàng)國家重大研究項(xiàng)目的支持下，對熱壓工藝和液體成型工藝的固化成型基礎(chǔ)理論、制造缺陷形成機(jī)理與控制方法、工藝過程數(shù)值模擬與優(yōu)化技術(shù)、材料工藝特性測試表征方法與工藝特性數(shù)據(jù)庫等方面進(jìn)行了系統(tǒng)深入的研究，在復(fù)合材料制造過程數(shù)字化技術(shù)上填補(bǔ)了多項(xiàng)國內(nèi)外空白。 已建立先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料制造模擬與優(yōu)化技術(shù)及相應(yīng)的軟件，用于先進(jìn)復(fù)合材料制造過程的分析、缺陷預(yù)測和工藝參數(shù)的優(yōu)化，適用于各種結(jié)構(gòu)形式和制造方法，可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，縮短研制周期，提高材料的利用率，對促進(jìn)復(fù)合材料用量和應(yīng)用水平的提高具有非常重要的意義，在航空航天、風(fēng)電葉片、汽車等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 研究成果已在多家航空航天研究院所及主機(jī)廠的工程實(shí)際中得以應(yīng)用，如雷達(dá)罩、防熱套、波形梁、飛機(jī)鴨翼梁以及直升機(jī)起落架等，取得了良好的效果，顯著縮短了制造周期、降低了制造成本、提高了產(chǎn)品合格率。 相關(guān)成果在2009年獲得了國防科技進(jìn)步一等獎和國家科技進(jìn)步二等獎，并獲批國家發(fā)明專利5項(xiàng)。

項(xiàng)目簡介 連桿裂解技術(shù)是一種全新的連桿大端剖分精密加工技術(shù)，該技術(shù)是通過可控?cái)嗔逊?式實(shí)現(xiàn)連桿體與連桿蓋的嚙合面加工，并利用斷裂面上自然的三維斷面結(jié)構(gòu)作為定位基 準(zhǔn)，保證兩剖分體的精確合裝?，F(xiàn)有的裂解技術(shù)對材料選擇有要求苛刻，既要滿足連桿 性能指標(biāo)，又要使斷口呈現(xiàn)脆性斷裂特性。 本成果提出一種采用雙金屬制造裂解型連桿毛坯的工藝方法，即在連桿大頭部人為 設(shè)置裂解層，在裂解層內(nèi)填充不同于連桿主體區(qū)材料的脆性材料，通過復(fù)合技術(shù)使兩種 材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合形成雙金屬鑄坯,后續(xù)可對連桿毛坯進(jìn)行鍛造熱