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真菌疏水蛋白具有自我裝配成膜的性質，因此 （1）疏水蛋白可作為蛋白和細胞固定化的媒介，可用于生物傳感器和生物芯片，作為引發層，交聯上配體或形成融合蛋白，能使特定分子固定化到特定表面。 （2）它能改變表面的屬性，保護表面。可用于提高醫學器官移植物生物相容性和防止微生物細胞粘附；可應用于醫藥行業中燒傷、創傷的創面保護，為臨床病人創面保護和恢復提供一種安全無毒、操作簡便、高效低耗的新手段。 （3）作為一種生物表面活性劑，疏水蛋白還可以用于促進土壤中的污染物的降解和應用在石油泄漏后回收石油的過程中。 （4）疏水蛋白具有表面活性，可用于食品對抗相變能力并形成穩定泡沫，使其在密封食品生產上發揮重要作用； （5）也可用于日用化妝品生產中，因疏水蛋白可以作為洗潔產品的成分，根據其疏水、親水兩相間的轉變，可通過自我裝配而將面部的油脂等疏水的成分包裹起來，再用水清洗將其除去，也可以作為保護秀發的天然膜，使發部維持清潔并保持一定水分；將它運用到面部的美容護理，由于它的特性，能使皮膚表面形成一層天然生物活性保護膜，起到皮膚保濕、免受外界空氣中污濁物的侵害，從而達到護膚美容之功效。 （6）疏水蛋白直接包裹藥物以改變藥物溶解性并實現控、緩釋。通過真菌疏水蛋白與難溶于水的藥物混合，可以達到良好的分散效果，并延長了兩種藥物的藥效持續時間。 （7）真菌疏水蛋白與其他的功能性蛋白或小肽組成融合蛋白，同時發揮疏水蛋白的穩定吸附材料表面的特性和功能性蛋白或小肽的特異性功能，如在組織工程、抗炎抗菌材料等。 項目特色： 純天然生物制品，無毒害，無污染。耐酸堿，抗相變能力強。自我裝配形成有活性的蛋白膜。具有良好的熱穩定性和透氣不透水性。由于它的特性，使得它具有：（1）自動成膜，無需貼敷，使用便利；（2）透氣性優良；(3)純天然無化學添加成分，瑞氏木霉已被證明是安全的菌種；（4）組織相容性好，避免了嚴重的排異反應；（5）耐高溫（100 攝氏度仍保持活性），易于消毒；（6）穩定不降解，便于產品的長期保存；（7）用表面活性劑就可以很容易地清洗（8）延展性好，1 毫克的疏水蛋白在液面就可以展開 1 平方米的薄膜（9）透明，可直接透過成膜觀察（10）性價比高。 市場應用前景： 目前國際上尚未實現疏水蛋白的工業化生產，其相關應用產品的開發更為滯后。我們在已實現疏水蛋白中試研發的基礎上，擴大發酵規模，進行后續產品的開發，我們的技術和工藝現居國際領先地位，無疑會占有寶貴的先機。 疏水蛋白產品將作為新一代膜生物活性材料進入市場，它的出現將會革命性地取代現有化學產品，這無疑給人類的健康帶來了很大的益處，消除人類在預防和治療疾病、食品加工、以及醫學檢測、食物保鮮方面為健康做出努力的同時給自身帶來的潛在危害，而且價格更為低廉。因此，本項目大規模生產疏水蛋白及其應用開發是有非常廣闊的市場前景的，并且我們的技術在國際和國內市場處于領先地位。這些產品都將在國際市場上處于最優競爭狀態。

本發明涉及一種催化劑領域，具體涉及一種非金屬碳材料催化劑的制備方法和應用。其特征是通過將檸檬酸與伯胺鹽酸鹽混合溶解于水中，并在160-200℃反應2分鐘-4小時得到，該類碳材料目前也被稱為碳量子點。此材料可用于亞甲基藍的還原降解，以治理染料廢水。 成果亮點 技術特點：本發明克服了現有傳統的金屬催化劑的缺點，突破了傳統必須有金屬參與才能用于實現染料催化降解的瓶頸，所用原料易得，價格便宜，易于大量的生產和工業推廣，催化效率與報道的金屬納米材料的催化能力相當，無需光照，降解速度快，常溫下即可實施，具備良好的環境相容性，使用后無需復雜的回收處理，無二次污染，綠色節能。應用情況：材料制備方式簡單，催化速率高。

本發明涉及鎂合金技術領域，公開了一種高烘烤硬化鎂合金材料及其制備方法。本發明公開了一種高烘烤硬化鎂合金材料，包括以下化學成分：Zn 0.3～6.0wt.％、Ca 0.1～1.0wt.％，余量為晶粒細化元素、鎂和不可避免的雜質；其中，所述晶粒細化元素為A l 0.1～3.0wt.％+Mn 0.1～0.7wt.％或Zr 0.1～0.7wt.％。本發明公開的一種高烘烤硬化鎂合金材料，經烘烤硬化處理后基體中可形成高密度的納米GP區和納米團簇，具備快速時效響應能力，其成本低，工藝實施簡單，可規模化生產，具備與烘烤硬化鋼相匹配的烘烤硬化性能。

本申請公開了一種透明輕質仿玻聚合物材料及其制備方法，制備方法包括：取甲基丙烯酸甲酯、引發劑和交聯劑，經過混合、攪拌、加熱后得到第一預聚物；取多元醇、異氰酸酯，經過混合、攪拌、加熱后得到第二預聚物；取第一預聚物、第二預聚物和鄰接劑混合，然后加入催化劑并攪拌、冷卻，隨后經過升溫、聚合反應、固化后得到透明輕質仿玻聚合物材料。本申請將具有多反應位點的鄰接劑引入互穿網絡結構中，形成了新型相鄰鍵合結構的互穿網絡結構，可以顯著提升PU和PMMA兩相之間的相容性，降低相疇尺寸，提高透明度；還可以提高互穿網絡結構的交聯密度，從而提高材料的耐熱性、剛性和表面抗劃傷性。

產品詳細介紹

盛華科技，成立于2003年，地處中國的膠東半島，總部設在梨鄉萊陽，是專業從事液晶材料、OLED材料、醫藥中間體研發、生產和銷售的高新技術企業。公司前身為萊陽市盛華科技有限公司， 2016年3月改制為股份有限公司，更名為山東盛華新材料科技股份有限公司，注冊資本1.18億元，資產總額4.58億元，占地面積30萬平方米，建筑面積19.7萬平方米。下設萊陽市盛華電子材料有限公司、山東盛華電子新材料有限公司兩家全資子公司。 公司擁有一支優秀的創新管理團隊，本科以上學歷人員85人，其中博士6人，碩士12人。擁有國內一流的研發及質量檢測中心，國際先進的分析檢測設備20余臺(套)、標準化生產線15條、純化中心2處，500-5000L各類反應釜280余臺(套)，輔助設備150余臺(套)。開發新產品130多種，其中80多種新產品已形成規模化生產，產品暢銷國內市場，并遠銷日本、韓國、德國等國家，產品質量和售后服務在客戶中享有良好的信譽，已成為國內重要的顯示材料供應商。 公司與浙江大學、南京工業大學、上海交通大學、復旦大學等國內著名高校建立了長期的產學研戰略合作關系，并建立了青島科技大學及陜西國防學院實習基地，產、學、研合作及成果轉化成效顯著。公司先后承擔了國家863計劃、國家重點新產品計劃、國家中小企業發展專項資金項目、山東省自主創新成果轉化重大專項、山東省科技發展計劃等20余項重大課題；獲得國家授權專利28項，其中授權發明專利14項，獲得省市級以上科技獎勵2項。 盛華科技，始終以“科技創新”為主導，持續對產品結構優化升級，全面建立質量、環境、職業健康與安全管理體系，已通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系證、OHSAS18000職業健康與安全體系認證。公司先后被認定為“山東省高新技術企業”、“省級文明單位”、“山東省創新轉型優勝企業”、“山東省院士工作站”、山東省“省級示范工程技術研究中心”、山東省“一企一技術研發中心”、“中國專利山東明星企業”、“山東省知識產權示范企業”，并通過了國家知識產權管理規范(GB/T 29490-2013) 認定。 盛華科技，將以“昌盛華夏”為己任，堅持“誠信、務實、團結、創新”的精神，引領企業向“科技、高效、環保、開放”的方向發展，致力創建新型顯示材料國際知名品牌，打造高科技創新型國內一流企業。

山東巨能興業新型材料科技發展有限公司坐落于“運河之都”的濟寧化工經濟開發園區，是“北京巨能興業科技發展有限公司”的控股子公司。總公司始創于1998年，是以科研、生產、銷售于一體的科技發展型公司，主要產品有：CL建筑保溫結構一體化系統，高分子水性涂料、工業水性涂料、高分子膠粘劑，高分子基混凝土外加劑，高分子基復合保溫材料，其它A級防火保溫材料等，產品應用覆蓋全國三十多個省市和地區。 公司團隊規模560人，其中研發和技術人員105人。總投資5.5億，廠房面積10萬平方米，僅CL建筑保溫結構一體化產品年生產能力就超過500萬平方米。公司堅持專業化的發展道路，在優化產品結構，降耗節能方面兼容并蓄、銳意革新，奠定了國內市場的專家地位。 公司的專利產品--------CL建筑保溫結構一體化系統，是一項國家重大科研成果，是一種防火保溫、抗震、環保的全新建筑結構體系。該體系的應用實現了墻體改革、建筑節能和建筑墻體工廠化的要求，填補了國內乃至世界建筑領域的空白。該體系在結構形式、施工方法、墻體材料、生產工藝、生產設備等方面取得了19項國家專利。建設部專家技術鑒定結論：“其綜合技術達國際先進水平”，并列入“國家康居示范工程選用部品”、“全國建設行業科技成果推廣項目”、獲得科技部頒發的“金橋獎”。 公司堅持用企業文化提升企業核心競爭力，以適應市場需求的現代化企業管理制度為發展保障，使企業在發展中樹立了一流的品牌形象和社會形象。

山東麥豐新材料科技股份有限公司，位于中國肥城高新技術產業園,是專業從事中高端新型拋光研磨材料研發生產的高新技術企業.公司自2005年涉足納米拋光研磨材料的研發,先后開發生產氧化鈰,氧化鋯,氧化鋁,拋光粉，二氧化硅,氧化鈰,氧化鋁,氧化鋯拋光液等拋光研磨輔料,38種規格的系列產品. 公司技術裝備先進,焙燒,粉碎分級技術工藝獨到成熟,具備1500T/年拋光研磨材料的研發生產能力.產品已銷往全國各地,產品性能和質量穩定,受到廣大用戶贊譽；2013年開始進入韓國,日本及臺灣地區市場. 公司秉承“海納百川、持續創新”的經營理念,注重產品品質的持續改善和新產品的開發.產品主要應用于精密光學玻璃,藍玻璃,液晶玻璃,TFT減薄,光掩膜材料及手機觸摸屏、光纖、半導體以及藍寶石襯底,精密五金等行業,公司設立國內、國際貿易部,致力于同全球客戶建立戰略合作伙伴關系.

1、有限元分析機械結構的強度、剛度、變形程度等，并根據分析結果又針對性的優化改進設計；2、動力學分析機械機械運動機構的速度、加速度、力等，針對分析結果對運動機構優化改進；3、整機動力學分析和運動學分析