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四川智夢(mèng)源科技有限公司，(注：四川智夢(mèng)源科技前身為dreaM Maker（造夢(mèng)者）團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成立于2011年，公司成立于2016年。 是一家專業(yè)的高等教育行業(yè)信息化解決方案提供商和物流倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)信息化解決方案提供商。總部位于成都市高新區(qū)，在蘭州設(shè)立了辦事處。 截至2021年，公司用于自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)30余項(xiàng)，覆蓋高等教育行業(yè)軟件產(chǎn)品、物流行業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理平臺(tái)、數(shù)據(jù)中心（大數(shù)據(jù)治理）軟件產(chǎn)品。 公司擁有雄厚的產(chǎn)品研發(fā)能力和項(xiàng)目交付能力。研發(fā)團(tuán)隊(duì)員工70%來(lái)自于世界500強(qiáng)科技公司和國(guó)內(nèi)知名互聯(lián)網(wǎng)公司，擁有豐富的研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在雄厚的研發(fā)能力基礎(chǔ)上，我們擁有專業(yè)的業(yè)務(wù)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)高校和企事業(yè)單位各部門(mén)的業(yè)務(wù)，有專業(yè)的顧問(wèn)進(jìn)行業(yè)務(wù)邏輯梳理和藍(lán)圖設(shè)計(jì)，同時(shí)采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膰?guó)際化軟件工程研發(fā)管理體系，進(jìn)行項(xiàng)目和產(chǎn)品的管控，從而保證產(chǎn)品和項(xiàng)目按時(shí)按需交付到客戶手中。

山東科源制藥股份有限公司于2004年12月27日在商河縣市場(chǎng)監(jiān)督管理局登記成立。法定代表人張忠山，公司經(jīng)營(yíng)范圍包括原料藥（格列齊特、鹽酸艾司洛爾、雙氯芬酸鉀、富馬酸氯馬斯汀、單硝酸異山梨酯、氯唑沙宗、鹽酸異丙腎上腺素、鹽酸苯乙雙胍、鹽酸普羅帕酮、硝酸異山梨酯、鹽酸二甲雙胍、曲匹布通、煙酸占替諾、尼索地平、乳糖酸克拉霉素、甲鈷胺、氨來(lái)呫諾、鹽酸羅哌卡因、鹽酸氟西汀、蘭索拉唑、聯(lián)苯乙酸、依達(dá)拉奉）等。

本發(fā)明涉及一種含有稠李花色苷的預(yù)防老年癡呆保健品。按重量百分比組成如下：稠李花色苷30%-50%，稠李多糖10%-30%，高粱米多肽5%-15%，板栗多肽5%-15%，山藥提取物5%-10%、茯苓提取物5%-10%、川芎提取物5%-10%、麥門(mén)冬提取物5%-10%。對(duì)其所具有的預(yù)防老年癡呆功能進(jìn)行體外實(shí)驗(yàn)和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)該保健品具有預(yù)防老年癡呆的活性與功能，可以代替化學(xué)合成藥物，避免過(guò)多的化學(xué)合成藥物毒副作用，使得稠李花色苷組合物具有更廣闊的發(fā)展前景，并且成為可以應(yīng)用于保健品中的新興成分。?本發(fā)明前期投入約10萬(wàn)元，屬于保健品領(lǐng)域，具體的涉及一種預(yù)防老年癡呆保健品，市場(chǎng)前景廣闊。

本發(fā)明涉及一種含有稠李花色苷的預(yù)防老年癡呆保健品。按重量百分比組成如下：稠李花色苷30%-50%，稠李多糖10%-30%，高粱米多肽5%-15%，板栗多肽5%-15%，山藥提取物5%-10%、茯苓提取物5%-10%、川芎提取物5%-10%、麥門(mén)冬提取物5%-10%。對(duì)其所具有的預(yù)防老年癡呆功能進(jìn)行體外實(shí)驗(yàn)和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)該保健品具有預(yù)防老年癡呆的活性與功能，可以代替化學(xué)合成藥物，避免過(guò)多的化學(xué)合成藥物毒副作用，使得稠李花色苷組合物具有更廣闊的發(fā)展前景，并且成為可以應(yīng)用于保健品中的新興成分。

我校物理與電子工程學(xué)院李印威副教授與美國(guó)卡耐基研究所的劉寒雨博士、劍橋大學(xué)Simon Redfern教授，以及吉林大學(xué)馬琰銘教授等人合作，在高壓下聚合氮高能量密度材料研究領(lǐng)域取得新進(jìn)展，相關(guān)研究成果發(fā)表在SCI頂級(jí)期刊《Nature Communications》上，江蘇師范大學(xué)為第一單位。這是繼李印威副教授于2015年在物理學(xué)頂級(jí)刊物《Physical Review Letters》上發(fā)表本領(lǐng)域相關(guān)研究成果后取得的又一新突破，標(biāo)志著物電學(xué)院在這一領(lǐng)域的科研水平上了一個(gè)新臺(tái)階。 據(jù)李印威副教授介紹，由N-N單鍵構(gòu)成的聚合氮是較好的高能量密度材料，然而，在純氮材料中，聚合氮的形成需要極高的壓強(qiáng)（高于100萬(wàn)大氣壓），而且無(wú)法保留到常壓下，限制了其作為高能密度材料的應(yīng)用。針對(duì)這個(gè)難題，李印威副教授和合作者通過(guò)理論計(jì)算設(shè)計(jì)了合成聚合氮的新途徑，首先通過(guò)惰性氣體氦（He）和氮?dú)猓∟2）混合，在高壓下形成新型穩(wěn)定化合物HeN4，再通過(guò)對(duì)He原子的抽離，從而獲得純的聚合氮，計(jì)算表明，通過(guò)此方法獲得的聚合氮可以穩(wěn)定保留到常壓下，推進(jìn)了聚合氮的實(shí)際應(yīng)用。該研究結(jié)果于2018年2月19日在線發(fā)表在《Nature Communications》上。 該項(xiàng)工作得到國(guó)家自然科學(xué)基金優(yōu)秀青年科學(xué)基金的資助。 李印威副教授是物電學(xué)院2011年引進(jìn)的優(yōu)秀博士，2017年獲國(guó)家自然科學(xué)基金優(yōu)秀青年科學(xué)基金資助，研究的主要領(lǐng)域?yàn)槔玫谝恍栽碛?jì)算設(shè)計(jì)新型功能材料（超導(dǎo)、超硬和高能密度材料等），目前，李印威副教授已經(jīng)在新材料研究領(lǐng)域取得了一系列的突破，在Nature，Nature Communications，PRL，PNAS，PRB，JCP等國(guó)際著名期刊發(fā)表SCI論文共48篇，被引用1500余次，H指數(shù)21,科研成果豐碩，有力支撐了物電學(xué)院的學(xué)科建設(shè)。

以豬、牛、人組織為來(lái)源，經(jīng)過(guò)特定的脫細(xì)胞工藝 處理，我們得到不同類型、37度體溫下發(fā)生溶膠-凝膠 轉(zhuǎn)變的脫細(xì)胞組織基質(zhì)水凝膠。包括：外周神經(jīng)、脊 髓、小腸黏膜下層、心包、肝臟、皮膚等。水凝膠DNA 含量小于50ng，無(wú)免疫源性，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

"本成果主要依托國(guó)家“863”計(jì)劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)，課題編號(hào)：2015AA03A401），由南京大學(xué)，石河子大學(xué)，新疆天富集團(tuán)有限責(zé)任公司三家單位共同研發(fā)完成。南京大學(xué)董林教授為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 董林教授團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期以來(lái)致力于稀土基催化劑的制備科學(xué)和表面物理化學(xué)性質(zhì)研究以及有關(guān)大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應(yīng)用技術(shù)探索。基于前期相關(guān)工作積累，成功開(kāi)發(fā)出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測(cè)試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過(guò)了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證（圖1）。 該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國(guó)在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過(guò)課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國(guó)家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問(wèn)題，而且符合國(guó)家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢(shì)，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測(cè)試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過(guò)了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證。該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國(guó)在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過(guò)課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國(guó)家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問(wèn)題，而且符合國(guó)家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢(shì)，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)過(guò)國(guó)家“十五”和“十一五”的多年攻關(guān)，我國(guó)除塵和脫硫技術(shù)已相對(duì)成熟，但是關(guān)于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術(shù)。 基于國(guó)家當(dāng)前嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染現(xiàn)狀及燃煤電廠在現(xiàn)有煙氣處理運(yùn)行模式下遇到的種種問(wèn)題，我們創(chuàng)新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術(shù)路線（圖2），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理。 與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)路線相比，本項(xiàng)目的研究成果具有以下顯著特點(diǎn)： 1. 采用了新型工藝路線 傳統(tǒng)燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫?zé)煔猓呋瘎勖苤朴诜蹓m的沖刷，通常只能穩(wěn)定運(yùn)行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術(shù)路線（圖2下），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術(shù)路線使用。 同時(shí)，由于煙氣經(jīng)過(guò)前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。 2. 開(kāi)發(fā)低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外研究領(lǐng)域空白 目前，我們開(kāi)發(fā)的超低溫脫硝催化劑經(jīng)2000 m3/h級(jí)煙氣流量側(cè)線試驗(yàn)后，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前已有工業(yè)應(yīng)用報(bào)道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產(chǎn)的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進(jìn)一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區(qū)間（圖3）。

習(xí)近平總書(shū)記提出，將采取更有力的政策和舉措，實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰 碳中和”目標(biāo)。工業(yè)園區(qū)和集中供熱能顯著減少碳排放量，提升能源利用的綜合效率，降低單位GDP能耗，推動(dòng)基于系統(tǒng)優(yōu)化集成、能源梯級(jí)利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，但目前普遍存在熱用戶用熱負(fù)荷波動(dòng)大、有水擊和網(wǎng)損隱患、擴(kuò)建改建缺乏科學(xué)規(guī)劃決策支持等特點(diǎn)。 本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)字孿生的智慧供熱過(guò)程管控：在源側(cè)對(duì)熱源機(jī)組進(jìn)行模擬仿真、優(yōu)化分配負(fù)荷以及優(yōu)化供熱參數(shù)；在網(wǎng)側(cè)實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)在線水力優(yōu)化與優(yōu)化、質(zhì)量并調(diào)以提升靈活性；在荷側(cè)結(jié)合熱用戶的用熱特性對(duì)負(fù)荷進(jìn)行預(yù)測(cè)；在儲(chǔ)側(cè)對(duì)儲(chǔ)熱系統(tǒng)儲(chǔ)放熱策略進(jìn)行優(yōu)化。提供了“源-網(wǎng)-荷”全過(guò)程協(xié)同調(diào)度與控制的實(shí)時(shí)優(yōu)化方案，最終實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)自感知、自分析、自優(yōu)化、自調(diào)節(jié)的智慧化運(yùn)行。 以某熱電企業(yè)為例，通過(guò)成本優(yōu)化和預(yù)測(cè)性精確熱網(wǎng)調(diào)度，從而減少購(gòu)汽成本和熱量損失（綜合能效提升1%），按照每年售汽量100萬(wàn)蒸噸，200元/蒸噸計(jì)算，每年提升收益約200萬(wàn)元；同時(shí)能夠及時(shí)預(yù)測(cè)和發(fā)現(xiàn)熱力系統(tǒng)隱患，保障熱網(wǎng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，帶來(lái)巨大的安全效益；此外，預(yù)測(cè)性調(diào)控實(shí)現(xiàn)了時(shí)間和空間上的供需匹配，在節(jié)能的同時(shí)保障用戶用汽的穩(wěn)定和質(zhì)量，從而提升了熱用戶滿意度，具有較好的社會(huì)效益。  

工業(yè)排放的揮發(fā)性有機(jī)污染物（VOCs）大多具有一定的環(huán)境毒性，VOCs的污染問(wèn)題一直是世界各國(guó)極為重視的環(huán)境問(wèn)題，并制定了相關(guān)排放法規(guī)。我國(guó)在生產(chǎn)和使用化學(xué)品過(guò)程中（如石化、制鞋業(yè)、皮革業(yè)、噴漆和涂料等行業(yè)），所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣排放成為大氣污染的主要來(lái)源之一，國(guó)內(nèi)外實(shí)踐證明催化氧化是治理工業(yè)有機(jī)氣體污染物的最有效方法。本項(xiàng)目針對(duì)VOCs凈化催化劑開(kāi)發(fā)過(guò)程中要解決的兩個(gè)關(guān)鍵難題（低溫催化活性和高溫穩(wěn)定性；減少貴金屬用量以降低生產(chǎn)成本），運(yùn)用納米技術(shù)開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的凈化催化劑的關(guān)鍵材料－高性能與穩(wěn)定性有機(jī)結(jié)合的稀土儲(chǔ)氧材料、高溫穩(wěn)定的大比表面氧化鋁復(fù)合氧化物；在凈化催 化劑的組成設(shè)計(jì)方面，充分利用我國(guó)豐富的稀土資源，提出了“稀土－非貴金屬－微量貴金屬”的催化劑活性組分設(shè)計(jì)方案，降低了貴金屬用量，從而顯著降低了催化劑生產(chǎn)成本；運(yùn)用系統(tǒng)工程學(xué)原理解決了均質(zhì)、穩(wěn)定、高凈化效率的整體式催化劑的制備工藝（真空涂覆－負(fù)壓抽提技術(shù)）和基于納米組裝技術(shù)的活性組分一次性涂覆技術(shù)，從而制備了高性能的VOCs凈化催化劑。本項(xiàng)目在多家化工企業(yè)得到了推廣應(yīng)用，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。