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四超一節(jié)能（超精密、超薄件、超高速、超高壓、 70％節(jié)能）的節(jié)省資源型高精密注塑伺服控制系統(tǒng)

拋光是一種常見的表面加工技術(shù)，主要目的是降低表面粗糙度、去除損傷層，最終獲得光滑且無損傷的高質(zhì)量表面。無論是日常生活中的消費(fèi)用品還是制造技術(shù)高度集成的半導(dǎo)體芯片，拋光加工都是保證表面質(zhì)量不可或缺的技術(shù)手段。近年來，在金屬材料超精密加工領(lǐng)域，具有復(fù)雜外形和內(nèi)腔的金屬零件的拋光一直是工業(yè)界所面臨的技術(shù)難題。傳統(tǒng)的諸如化學(xué)機(jī)械拋光、激光拋光以及磁流變拋光

傳統(tǒng)鋼制手術(shù)刀在使用和加熱消毒時易腐蝕、鈍化，壽命低；金剛石手術(shù)刀加工工藝復(fù)雜，透明，操作困難，價格昂貴。本成果采用納米陶瓷材料與加工高技術(shù)克服了上述缺點，刃口鋒利，無磁，無毒，無靜電，壽命長，防腐蝕，具有生體組織相容性，精度高，刀口可快速愈合，術(shù)后無明顯切痕，易于操作，可在高溫下使用，且成本適中。

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 鋼軌短波幾何精密測量技術(shù)，是針對鋼軌短波幾何不平順，特別是鋼軌波浪形磨耗(簡稱波磨)的一種測量技術(shù)，用于鋼軌5mm-3000mm的鋼軌短波不平順測量設(shè)備，測量精度可達(dá)2um。該技術(shù)核心為“一弦N點弦測法”專利技術(shù)，并已經(jīng)產(chǎn)品化為“MCR鋼軌短波不平順精密測量儀”。不同于國外波磨儀產(chǎn)品的技術(shù)路線，該技術(shù)核心為一弦N點弦測法，適應(yīng)于非接觸式快速測量，具有抗振動干擾、自標(biāo)定、自平衡等特點，使得測量設(shè)備可以輕量化，可以用于高速測量場景，極大提升了設(shè)備的便捷性。目前，國內(nèi)應(yīng)用的波磨測量設(shè)備均依賴于國外進(jìn)口，價格昂貴。該技術(shù)的產(chǎn)品化打破國外產(chǎn)品的壟斷地位，為我國鐵路市場的波磨病害治理提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼軌精密測量設(shè)備。基于上述專利已完成鋼軌短波不平順精密測量儀的研制，鋼軌短波不平順精密測量儀彌補(bǔ)了我國短波不平順測量設(shè)備的空白，測量精度、測量效率、穩(wěn)定性、重復(fù)性、環(huán)境適應(yīng)性已超出進(jìn)口同類型產(chǎn)品性能。目前已經(jīng)在我單位多條地鐵線路進(jìn)行應(yīng)用，實際應(yīng)用情況證明，該測量儀能科學(xué)高效完成線路鋼軌表面短波不平順測量，特別是對軌道三大薄弱環(huán)節(jié)(曲線，焊接頭，道岔)的快速測量，節(jié)約養(yǎng)護(hù)維修的人力物力，且創(chuàng)造了顯著的社會經(jīng)效益。

自主研發(fā)的熔模精密鑄造技術(shù)，通過微觀缺陷形成與控制、全流程容差設(shè)計與尺寸精度控制，解決了大型鑄件的疏松、變形、尺寸超差三大難題。 技術(shù)背景： 自主研發(fā)的熔模精密鑄造技術(shù)，通過微觀缺陷形成與控制、全流程容差設(shè)計與尺寸精度控制，解決了大型鑄件的疏松、變形、尺寸超差三大難題，形成了大型復(fù)雜薄壁鑄件精密鑄造成套技術(shù)體系，并已成功應(yīng)用于軍用和民用航空發(fā)動機(jī)。 技術(shù)水平： 已制造出目前國內(nèi)尺寸最大、壁厚最薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高溫合金、不銹鋼等精密鑄件，技術(shù)成熟度8級，成功實現(xiàn)工業(yè)化轉(zhuǎn)移。 獲發(fā)明專利10項。

CK210sp迷你小型精密數(shù)控車床 適用行業(yè)：企業(yè)小零件批量生產(chǎn)加工用、創(chuàng)客創(chuàng)新實驗室、企業(yè)科研單位打樣品、企業(yè)工裝冶具制作，具有鉆銑功能。 ■ 床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，剛性好、配有工件冷卻系統(tǒng)■ 配置育能980TB數(shù)控系統(tǒng)，并帶有電子手輪，性能穩(wěn)定.■ X、Z軸采用高精度伺服電機(jī)、主軸采用1.1kw主軸■ 全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，提高使用的安全性和觀摩性.■ 使用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料鑄造、配置高精度研磨滾珠絲桿，保證機(jī)器加工剛性與精密度，機(jī)器堅固穩(wěn)定耐用.■ 配備四工位電動刀架、配備編碼器，可加工螺紋   技術(shù)參數(shù) 主要性能特點 使用220伏電壓，全封閉加透明有機(jī)玻璃結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿；搭載980TB工業(yè)面板數(shù)控系統(tǒng)；執(zhí)行國際通用標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（ MasterCAM、UG、CAXA等軟件編程等）；主要加工材料：鋼件、鐵件、銅、鋁合金、PVC塑料、有機(jī)玻璃等 精度 重復(fù)定位精度：0.02mm系統(tǒng)分辨率：0.001mm XZ軸行程 縱向（X軸）：80 mm橫向（Z軸）：290 mm 編程軟件 MasterCAM、UG、CAXA等 主軸轉(zhuǎn)速 100~2000 轉(zhuǎn)/分鐘 (數(shù)控系統(tǒng)G代碼控制轉(zhuǎn)速) XZ軸電機(jī) 450W伺服電機(jī) 回轉(zhuǎn)直徑 210mm 夾持工件直徑 1-80mm 主軸通孔 26mm 電動刀架工位 4工位 刀架角度/精度 360 °/0.005mm 冷卻系統(tǒng) 水冷 車螺紋功能 有 主軸/尾軸孔錐度 莫氏4號/莫氏2號 電子手輪 4軸三檔電子手輪 數(shù)控系統(tǒng) 980TB工業(yè)面板數(shù)控系統(tǒng) 主軸輸出功率 1.1kw 使用電源 AC220V/50Hz 凈重/毛重 200/250kg 外型尺寸 1100×700×1300mm 包裝尺寸 1200×800×1350mm ■ 不再擔(dān)心機(jī)床出故障，更安全、更穩(wěn)定、更耐用，帶圖形仿真功能，完善的自診斷功能.

在風(fēng)電設(shè)備制造與研發(fā)領(lǐng)域，浙江運(yùn)達(dá)風(fēng)電股份有限公司擁有40多年的經(jīng)驗，具備國內(nèi)最先進(jìn)的風(fēng)電機(jī)組控制技術(shù)，主營大型并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和風(fēng)電場的運(yùn)維服務(wù)等業(yè)務(wù)，為全球市場提供風(fēng)電整體解決方案。現(xiàn)已基本形成以杭州總部為技術(shù)研發(fā)中心，臨平錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、河北張北、寧夏吳忠為生產(chǎn)基地的“一個中心、三大生產(chǎn)基地”的戰(zhàn)略布局。多個項目獲得省部級技術(shù)獎項。開發(fā)完成了5MW海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，“1.5兆瓦變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機(jī)組”被認(rèn)定為首批“浙江制造精品”。 在民爆器材生產(chǎn)領(lǐng)域，浙江新聯(lián)民爆器材有限公司是浙江省品種最全、憑照產(chǎn)能最大的民爆企業(yè)，擁有生產(chǎn)、銷售、爆破服務(wù)一體化的民爆全產(chǎn)業(yè)鏈，業(yè)務(wù)涵蓋起爆器材、工業(yè)炸藥、塑料導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆管雷管等民爆器材的生產(chǎn)、銷售、配送和爆破技術(shù)服務(wù)，泛民爆產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售，以及各類生產(chǎn)資料經(jīng)營等領(lǐng)域。擁有工業(yè)炸藥10.9萬噸、塑料導(dǎo)爆管1.9億米、導(dǎo)爆管雷管4300萬發(fā)生產(chǎn)許可能力。 在軍品制造及研發(fā)領(lǐng)域，集團(tuán)重組所屬的浙江新華機(jī)械制造有限公司、浙江紅旗機(jī)械有限公司、浙江解放機(jī)械制造有限公司等三家軍工企業(yè)，成立浙江省軍工集團(tuán)，開展槍械、槍彈、工程兵武器裝備的研發(fā)與生產(chǎn)，為國防事業(yè)做出積極貢獻(xiàn)。 在高端裝備制造領(lǐng)域，集團(tuán)組建浙江華瑞航空制造有限公司，致力于提供飛機(jī)金屬及復(fù)合材料零件制造、飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件組裝、飛機(jī)技術(shù)服務(wù)、售后服務(wù)和飛機(jī)零配件維修服務(wù)。 在零部件制造及研發(fā)領(lǐng)域，擁有絞盤、液壓油缸、風(fēng)機(jī)主軸、多路閥等主導(dǎo)產(chǎn)品。

浙江省機(jī)電設(shè)計研究院有限公司集科研開發(fā)、技術(shù)服務(wù)和產(chǎn)品檢測為一體，以產(chǎn)業(yè)化、工程化為兩翼，建有19個專業(yè)實驗室，2個省級重點實驗室，以專有、特有技術(shù)為引領(lǐng)，完成了多項國家和省級重大科研項目。在水泵電機(jī)、金屬成形、低壓電器、環(huán)保、厭氧膠等領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)能力處于行業(yè)先進(jìn)水平；機(jī)電產(chǎn)品檢測領(lǐng)域具有雄厚實力，為國家強(qiáng)制認(rèn)證指定檢測機(jī)構(gòu)、國家工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢測機(jī)構(gòu)，中國質(zhì)量認(rèn)證中心簽約實驗室，德國TUV萊茵CB實驗室，處于國內(nèi)同類專業(yè)實驗室前列；同時，積極拓展軌道交通、智能交通、數(shù)字公路等新領(lǐng)域。 集團(tuán)公司貿(mào)易分公司、浙江省機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口有限責(zé)任公司、浙江省工業(yè)礦產(chǎn)對外貿(mào)易有限公司等貿(mào)易企業(yè)，主要包括成套設(shè)備、機(jī)電產(chǎn)品、礦產(chǎn)品、高新科技產(chǎn)品的國內(nèi)外貿(mào)易及相關(guān)服務(wù)。 浙江浙商金融服務(wù)有限公司，立足產(chǎn)業(yè)鏈，服務(wù)供應(yīng)鏈，以客戶為中心，推進(jìn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新，為企業(yè)提供專業(yè)、穩(wěn)健、系統(tǒng)的供應(yīng)鏈金融服務(wù)。

新一代航空航天器的跨代高性能要求使得其尺寸越來越大、材料體系越來越多、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。傳統(tǒng)制造周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足型號質(zhì)量和精度要求，亟需變革制造模式。工業(yè)機(jī)器人智能制造技術(shù)與裝備是解決該難題的最佳新途徑。但機(jī)器人精度低、剛性弱、加工穩(wěn)定性差等難題制約了其應(yīng)用于航空航天大型復(fù)雜構(gòu)件的高效高精制造，且核心裝備被國外發(fā)達(dá)國家壟斷，迫切需要突破基于移動機(jī)器人的制造核心技術(shù)與裝備，形成基于移動機(jī)器人的大型復(fù)雜構(gòu)件原位加工與裝配融合的制造能力，打破國外壟斷，實現(xiàn)自主可控。 技術(shù)特征 圍繞航空航天大型復(fù)雜構(gòu)件的高效、高精、高質(zhì)量制造急需，突破了基于誤差相似度的機(jī)器人精度補(bǔ)償、機(jī)器人變剛度建模與加工顫振抑制、融合多源信息的在線感知與自適應(yīng)工藝、多功能末端執(zhí)行器研制等一系列關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建了移動機(jī)器人智能制造技術(shù)體系，自主研發(fā)了多臺套多功能末端執(zhí)行器和高精度大負(fù)載工業(yè)機(jī)器人智能鉆/鉚/銑制造裝備。

新一代航空航天器的跨代高性能要求使得其尺寸越來越大、材料體系越來越多、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。傳統(tǒng)制造周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足型號質(zhì)量和精度要求，亟需變革制造模式。工業(yè)機(jī)器人智能制造技術(shù)與裝備是解決該難題的最佳新途徑。但機(jī)器人精度低、剛性弱、加工穩(wěn)定性差等難題制約了其應(yīng)用于航空航天大型復(fù)雜構(gòu)件的高效高精制造，且核心裝備被國外發(fā)達(dá)國家壟斷，迫切需要突破基于移動機(jī)器人的制造核心技術(shù)與裝備，形成基于移動機(jī)器人的大型復(fù)雜構(gòu)件原位加工與裝配融合的制造能力，打破國外壟斷，實現(xiàn)自主可控。技術(shù)特征圍繞航空航天大型復(fù)雜構(gòu)件的高效、高精、高質(zhì)量制造急需，突破了基于誤差相似度的機(jī)器人精度補(bǔ)償、機(jī)器人變剛度建模與加工顫振抑制、融合多源信息的在線感知與自適應(yīng)工藝、多功能末端執(zhí)行器研制等一系列關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建了移動機(jī)器人智能制造技術(shù)體系，自主研發(fā)了多臺套多功能末端執(zhí)行器和高精度大負(fù)載工業(yè)機(jī)器人智能鉆/鉚/銑制造裝備。效益分析:項目的成功研制拓寬了工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域，已在殲20、殲10、L15高教機(jī)、大飛機(jī)、××導(dǎo)彈、天宮2號空間站等國家重點型號研制和批產(chǎn)中應(yīng)用，實現(xiàn)了殲20翼面、殲10機(jī)翼部件、高教機(jī)翼面、天宮二號空間站艙體等航空航天產(chǎn)品核心復(fù)雜大部件的生產(chǎn)，為我國航空航天大型復(fù)雜構(gòu)件制造提供了技術(shù)與裝備支撐。此外，成果還在國產(chǎn)機(jī)器人、精密零件制造等龍頭企業(yè)實現(xiàn)應(yīng)用推廣，核心專利轉(zhuǎn)化1999.2萬元，近三年新增直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)11.2409億元。