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 傳統(tǒng)的植物組織培養(yǎng)的方法是以瓊脂為支持物的半固體或固體培養(yǎng)。固體、半固體培養(yǎng)是一個(gè)勞動(dòng)密集型技術(shù)，需要大量的手工勞動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。液體培養(yǎng)易于操控，適合大規(guī)模的組培生產(chǎn)，但是由于組培苗長期的浸泡在液體中，無法進(jìn)行有效的氣體交換，組培苗玻璃化情況嚴(yán)重、抗逆性較差，栽培死亡率高，也增加了生產(chǎn)成本。隨著植物組織培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)日益興盛，傳統(tǒng)的固體、半固體培養(yǎng)及液體培養(yǎng)模式已經(jīng)滿足不了產(chǎn)業(yè)的需求。新型生物反應(yīng)器采用間歇浸沒培養(yǎng)模式和自動(dòng)化控制技術(shù)，并以半夏等藥用植物為材料進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)化該裝置的浸沒頻率等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高通量植物種苗的工廠化擴(kuò)繁。與傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式作比較，無論在培養(yǎng)周期、種苗質(zhì)量上均較優(yōu)。由于通量大，在育種上的應(yīng)用節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，效率大大提高，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用水平。項(xiàng)目技術(shù)優(yōu)勢間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)結(jié)合了固體培養(yǎng)（最大化氣體交換）和液體培養(yǎng)（營養(yǎng)充分的吸收）的優(yōu)點(diǎn)，在很多種植物幼苗和體細(xì)胞胚體的培養(yǎng)中占有一定的優(yōu)勢，植物的長勢情況和增殖率比傳統(tǒng)的固體培養(yǎng)、半固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)都要好，所獲得的幼苗和體細(xì)胞胚體質(zhì)量高，更能很好的適應(yīng)環(huán)境，移栽成活率較高。間歇浸沒培養(yǎng)模式采用程序控制，自動(dòng)化程度高，大大的減少了勞動(dòng)力的消耗，生產(chǎn)成本和傳統(tǒng)的模式相比大幅度的降低，在商業(yè)化生產(chǎn)上占有很大的優(yōu)勢。①.減少甚至避免玻璃化 實(shí)驗(yàn)證明，增加通風(fēng)和植物材料間歇的接觸液體培養(yǎng)基是降低玻璃化的有效方法，而間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)正好具備這兩個(gè)特征。②.組培苗環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng) 利用傳統(tǒng)的培養(yǎng)方式獲得的組培苗，對環(huán)境適應(yīng)能力較弱，在煉苗階段由于環(huán)境變化較大，一般成活率較低。但間歇浸沒系統(tǒng)獲得的植物由于在培養(yǎng)時(shí)就進(jìn)行了外界空氣的鍛煉，因此，絕大多數(shù)能夠成功的適應(yīng)環(huán)境，煉苗成活率較高。

本發(fā)明公開了一種固定床反應(yīng)器中結(jié)構(gòu)化催化劑定點(diǎn)再生方法。該方法包括如下步驟：原料氣通過流向變換的形式進(jìn)入結(jié)構(gòu)化固定床反應(yīng)器在400-700?℃，0.15-1.00?MpaA的條件下發(fā)生反應(yīng)至催化劑失活，再生氣同樣通過流向變換的形式與積炭催化劑在350?℃-700?℃，0.15-1.50?MPaA的條件下進(jìn)行失活催化劑的原位燒炭再生，含氧氣體流向變換周期為0.5-20.0?h。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)積炭催化劑的定點(diǎn)再生，同時(shí)解決燒炭過程中催化劑燒炭不均以及床層飛溫的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)再生劑的可控預(yù)積炭，大大提高目標(biāo)產(chǎn)物收率，可用于甲醇制丙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

本實(shí)用新型公開了一種容性、感性表面耦合機(jī)制小型化高性能高頻段通信天線罩。主要由周期單元陣列組成頻率選擇表面，每一周期單元分為介質(zhì)層和金屬層，介質(zhì)層包括上下兩層介質(zhì)層及其中間的一層介質(zhì)層，金屬層包括上下兩層介質(zhì)層外表面的完整金屬貼片和相鄰介質(zhì)層之間的金屬縫隙貼片；自由空間的電磁波經(jīng)過所述天線罩選擇性濾波后輸出所需工作頻段的電磁波。本實(shí)用新型適用于角度、極化穩(wěn)定性高的超寬帶通信天線罩設(shè)計(jì)，通帶內(nèi)插入損耗小且穩(wěn)定，通帶后擁有高抑制的寬阻帶，帶通到帶阻工作狀態(tài)轉(zhuǎn)化速度快，角度、極化穩(wěn)定性極佳。在現(xiàn)代通信、雷達(dá)及軍事國防等領(lǐng)域應(yīng)用價(jià)值巨大。

我國電氣化鐵道牽引變電所二次設(shè)備的技術(shù)水平與國外同行先進(jìn)水平相比有不小差距，本項(xiàng)目的研制為我們提供了追趕國際水平的契機(jī)，將為牽引變電所的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營管理、維修體制帶來全方位的巨大變革：1、簡化設(shè)計(jì)；2、工廠化施工；3、無人值守；4、借助于保護(hù)測控單元的透明化設(shè)計(jì)和一次設(shè)備的駐所檢測技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程診斷。

研發(fā)階段/n一種等離子噴涂制備三元硼化物基金屬陶瓷涂層的方法，其特征是：采用等離子噴涂方法，在鋼鐵材料表面通過原位反應(yīng)獲得三元硼化物（ＭｏＦｅＢ↓［２］）基金屬陶瓷涂層，再經(jīng)過正火（或淬火＋回火）熱處理后，使涂層和鋼鐵材料之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成反應(yīng)界面；等離子噴涂粉末組成的質(zhì)量百分比：２５％～４０％ＦｅＢ、３５％～５０％Ｍｏ、１％～１０％Ｎｉ、１％～１０％Ｃｒ、１０％～２０％Ｆｅ，各組分之和為１００％；粉末粒度５～２０μｍ。本發(fā)明獲得的涂層硬度達(dá)８９ＨＲＡ，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)３５０ＭＰａ，耐磨性是Ｗ１８Ｃｒ

工業(yè)高溫（800℃以上）高含塵（2000mg/m3 以上）煙氣具有成分復(fù)雜、含塵量高、有腐蝕性、工況變化大等特點(diǎn)，余熱回收裝置易堵塞，余熱回收效率低；凈化裝置存在濾料堵塞和再生困難的問題，凈化效率低、濾阻高、設(shè)備運(yùn)行成本高；溫度及含塵濃度大幅度波動(dòng)的時(shí)變性工況余熱難以有效回收利用。針對時(shí)變性高溫高含塵煙氣的特點(diǎn)，以高效除塵、減小濾阻及高效蓄/換熱為目標(biāo)，開發(fā)集成荷電分離與濾體過濾高溫高含塵煙氣除塵技術(shù)的變孔隙率和比表面積的三維金屬蜂巢結(jié)構(gòu)耐高溫蓄熱體，形成高溫高含塵煙氣高效余熱回收與深度凈化一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對高溫高含塵煙氣高效余熱回收及低阻力深度凈化。

本實(shí)用新型公開了一種一體化高轉(zhuǎn)速斜盤旋轉(zhuǎn)式電機(jī)泵。包括電機(jī)泵殼體和集成地安裝在電機(jī)泵殼體中的五相容錯(cuò)永磁無刷直流電機(jī)和斜盤，電機(jī)泵殼體為由大、小端殼體相連的結(jié)構(gòu)，大端殼體端面安裝有端蓋，并通過密封圈進(jìn)行密封，小端殼體端面安裝有后泵體；大、小端殼體內(nèi)的大、小端腔連接相通，分別裝有五相容錯(cuò)永磁無刷直流電機(jī)和斜盤機(jī)構(gòu)，電機(jī)與斜盤機(jī)構(gòu)同軸連接，斜盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)一端伸入到后泵體中的配流軸同步旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型將斜盤旋轉(zhuǎn)式軸向柱塞泵和五相容錯(cuò)永磁無刷直流電機(jī)沿軸向串接并集成在同一殼體內(nèi)，大大降低了徑向尺寸，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度；可靠性及容錯(cuò)能力強(qiáng)，進(jìn)一步增大了功率密度，更易和液壓缸進(jìn)行集成。

本發(fā)明公開了一種吸附劑活化及噴射脫汞一體化方法，其利用 汞濃度在線監(jiān)測儀(6)實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣中的汞濃度，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)所述第二調(diào) 節(jié)閥門(10)，控制汞吸附劑注入量和注入速率；動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)所述第三調(diào)節(jié) 閥門(14)，控制壓縮空氣的注入量和注入速率；同時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)所述在線 活化機(jī)構(gòu)上的第一調(diào)節(jié)閥門(7)，控制活性組分前驅(qū)體的注入量和注入 速率；實(shí)現(xiàn)對吸附劑的在線活化；活化后的吸附劑通過所述噴射機(jī)構(gòu) 被噴射注入煙道中，從而實(shí)現(xiàn)煙氣脫汞。本發(fā)明的方法使得吸附劑的 脫汞性能達(dá)到最優(yōu)的同時(shí)避免活性組分浪費(fèi)，降低了吸附劑的用量， 大大節(jié)約了脫汞成本，同時(shí)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了汞吸附劑的實(shí)時(shí)在線活化， 適應(yīng)汞濃度的頻繁波動(dòng)。

本發(fā)明公開了一種可視化研究微波等離子體輔助點(diǎn)火的實(shí)驗(yàn)裝 置，該裝置包括：火花塞系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、定容燃燒彈系統(tǒng)、光學(xué)攝 影系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)發(fā)出三路存在特定相差的同步脈沖 信號，第一路脈沖信號觸發(fā)所述火花塞系統(tǒng)產(chǎn)生脈沖高電壓用于放電 擊穿稀薄混合燃?xì)庑纬沙跏嫉入x子體團(tuán)；第二路脈沖信號觸發(fā)所述微 波系統(tǒng)產(chǎn)生特定頻率及特定功率的微波脈沖向所述等離子體團(tuán)中耦合 能量以擴(kuò)大等離子體團(tuán)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火；第三路脈沖信號觸發(fā)所述光學(xué)系統(tǒng) 透過所述定容燃燒彈系統(tǒng)的石英窗聚焦于微波天線與高壓電極中心開 始拍攝，記錄所述實(shí)驗(yàn)的全過程。本發(fā)明的裝置，保留了微波集成火 花塞的點(diǎn)火方式，能夠真實(shí)的反映微波等離子體輔助點(diǎn)火的作用過程。

【發(fā) 明 人】朱棟；文紅梅；池玉梅；鄧海山；康安；韓疏影【摘要】本發(fā)明涉及一種功能化多孔硫化鋅納米微球固相萃取柱及其制備方法，固相萃取柱的基質(zhì)為功能化的多孔硫化鋅納米微球，是由原始多孔硫化鋅納米微球經(jīng)胺基化、羧基化共價(jià)化學(xué)修飾所得。該功能化多孔硫化鋅納米微球的填裝高度為(0.6~1.2)cm。主要適于植物提取液、中藥復(fù)方及生物樣品中生物堿的富集和分離。本發(fā)明固相萃取柱具有對目標(biāo)物質(zhì)回收率高(92%-105%)，制備成本低，材料易得，功能化過程簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，易于批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。