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本發(fā)明公開了一種防腐耐磨鐵基非晶薄膜及其制備方法，其包 括的成分及該成分的原子百分比含量分別為：14.0～22.0at.％Cr，6.0～ 16.0at.％Mo，4.0～7.0at.％B，4.0～20.0at.％C，0.0～3.0at.％W 以及余 量的 Fe。其制備方法包含 S1 制備單一合金靶材；S2 選擇襯底材料， 將襯底表面進(jìn)行平整化，然后清洗并吹干待用；S3 進(jìn)行磁控濺射，其 中，背景真空度值不高于 5x10<sup

中國是凹凸棒石粘土礦的資源大國，但是由于成礦條件的苛刻，天然凹凸棒石粘土存在著一定的礦物學(xué)局限性。比如氣候條件、地質(zhì)環(huán)境與礦床成分的不同，都會(huì)影響凹凸棒石粘土的形成、晶體發(fā)育、元素組成等，所以，含量較高、單晶體發(fā)育良好的礦床很少，極大部 分的天然凹凸棒石粘土礦物中凹凸棒石粘土的含量都低于 50%，通常，在凹凸棒石粘土礦物開采之后，都要對(duì)其進(jìn)行提純處理，將其中的伴生礦物與之分離，同時(shí)，在提純過程中減小礦物粒徑，提高分散性， 使包含于凹凸棒石粘土聚集體中以及晶體束中間的雜質(zhì)去除，獲得均勻、完整的凹凸棒石

安徽青軟晶芒微電子科技有限公司，位于安徽省合肥市國家高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)面向集成電路人才培養(yǎng)的實(shí)體企業(yè)，青軟晶芒攜手擁有5000顆芯片設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的集成電路產(chǎn)教融合和設(shè)計(jì)服務(wù)平臺(tái)——青軟晶尊微電子，共同打造面向國內(nèi)提供集成電路領(lǐng)域產(chǎn)教融合整體解決方案的領(lǐng)先企業(yè)。 青軟晶芒致力于打造集成電路人才培養(yǎng)新模式，通過集成電路產(chǎn)業(yè)學(xué)院共建/專業(yè)共建，產(chǎn)教融合平臺(tái)共建，集成電路大賽，師資培共建，實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)訓(xùn)，工信部培訓(xùn)認(rèn)證，新工科優(yōu)訓(xùn)營，課程改革等多種合作模式，推動(dòng)集成電路教育與產(chǎn)業(yè)的無縫銜接，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。 青軟晶芒擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)集成電路設(shè)計(jì)專利證書，軟件著作權(quán)等十余項(xiàng)，愿通過校企合作和院校一起為集成電路人才培養(yǎng)做出貢獻(xiàn)。

青島青軟晶尊微電子科技有限公司，是國內(nèi)面向集成電路設(shè)計(jì)領(lǐng)域提供產(chǎn)教融合整體解決方案的領(lǐng)先企業(yè)。具有五千顆芯片設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的集成電路設(shè)計(jì)服務(wù)與教育培訓(xùn)公司。公司以青島總部為中心，先后成立南京子公司、上海分公司、安徽子公司等，全面輻射長三角經(jīng)濟(jì)帶，形成東部沿海發(fā)展網(wǎng)絡(luò)，打造國內(nèi)一流的集成電路設(shè)計(jì)服務(wù)與教育培訓(xùn)基地。同時(shí)借助臺(tái)灣業(yè)務(wù)平臺(tái)，開拓國際業(yè)務(wù)，積極部署國際化發(fā)展戰(zhàn)略。 青軟晶尊集成電路設(shè)計(jì)服務(wù)始于1996年，為國內(nèi)最早從事集成電路設(shè)計(jì)服務(wù)的企業(yè)，公司擁有20余年的集成電路設(shè)計(jì)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供高速DDR存儲(chǔ)類芯片、固態(tài)射頻IC、MCU、電源管理、LCD液晶驅(qū)動(dòng)、AD/DA轉(zhuǎn)換芯片等不同功能、不同工藝廠商芯片的設(shè)計(jì)服務(wù)。為客戶累計(jì)完成5000余顆芯片的設(shè)計(jì)。公司依據(jù)高品質(zhì)的設(shè)計(jì)服務(wù)能力，在美國、日本、臺(tái)灣及國內(nèi)積累了長期、穩(wěn)定的客戶群體，如Ti、AMD、TOSHIBA、TSMC、MTK等全球知名集成電路企業(yè)，并通過國際DNV信息安全風(fēng)險(xiǎn)管理體系認(rèn)證。

本項(xiàng)目采用投資最小和工藝最簡單的焊接——拉拔復(fù)合工藝生產(chǎn)不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管，具有投資小、成本低、產(chǎn)品范圍廣、質(zhì)量穩(wěn)定、成才率高等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品在研發(fā)過程中，攻克了臨界變形量、軋頭優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了碳素鋼與不銹鋼之間的良好結(jié)合，綜合了二者的優(yōu)勢，工藝技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。由于不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管是替代不銹鋼管和鍍鉻鋼管的節(jié)省鎳鉻的環(huán)保型新材料，市場前景十分廣闊。

由于高溫下催化劑的聚集和失活，無法獲得高密度碳管水平陣列，就提出了“特洛伊”催化劑的概念，解決了催化劑聚集的難題，實(shí)現(xiàn)了密度高達(dá) 130 根 / 微米（局部大于 170 ）碳管水平陣列的生長（ Nat. Commun. , 2015, 6, 6099 ）。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)碳納米管的結(jié)構(gòu)控制，他們發(fā)展了雙金屬催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 1012 ）、半導(dǎo)體氧化物催化劑（ Nano Lett. ,  2015, 15, 403 ）和碳化物催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 8904 ），實(shí)現(xiàn)了不同結(jié)構(gòu)碳納米管的控制生長。通過對(duì)生長的過程的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了密度大于 100 根 / 微米半導(dǎo)體含量大于 90% 的碳管陣列的生長（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 6727 ）和小管徑陣列單壁碳納米管的生長（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 12723 ）。

通過施加?xùn)艍盒纬捎行У碾p電層靜電場，以此構(gòu)建出石墨烯基單分子場效應(yīng)晶體管。具體從電化學(xué)窗口以及正負(fù)柵壓下雙電層的對(duì)稱性等方面考慮，篩選了一種陰陽離子尺寸匹配的離子液體（DEME-TFSI）；這種離子液體柵的雙電層厚度約為0.75 nm，能夠在較小的柵壓范圍內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)的靜電場，從而有效地調(diào)控分子的能級(jí)。由于離子液體的凝固點(diǎn)較低 (~180 K)，可以實(shí)現(xiàn)較大溫度范圍內(nèi)連續(xù)的柵壓調(diào)控。

一種早產(chǎn)兒留置胃管，包括一根胃管，胃管末端設(shè)有三通管，三通管分別連接兩根軟管，其中一根連接有腸胃管，另一根連接有腸胃減壓管；腸胃減壓管包括一個(gè)管體，管體的前端與其中一根軟管連接，后端設(shè)有管塞，且管塞當(dāng)中有一軸向的通孔，通孔內(nèi)插有一根防溢流管，且防溢流管伸入到管體內(nèi)部。本實(shí)用新型可以同時(shí)滿足早產(chǎn)兒持續(xù)胃腸減壓及腸內(nèi)喂養(yǎng)的需求，減少了喂養(yǎng)與減壓轉(zhuǎn)換時(shí)的工作量及材料成本；作為減壓用的胃管能夠使胃管與大氣相通，利用壓力差，使得腹脹時(shí)胃內(nèi)的氣體液體自行引流出，保證了減壓的有效性；由于用來減壓的軟管連接的減壓管可通過改造注射器得到，因此本實(shí)用新型制作簡單，材料易得；可以減輕相關(guān)患兒的醫(yī)療費(fèi)用。

角管鍋爐是由德國研究水動(dòng)力方面的專家Vorkauf于1944年發(fā)明的。Vorkauf設(shè)計(jì)了一種水循環(huán)特性非常好的鍋爐，由于這種鍋爐的下降管布置在角上，不僅作為水循環(huán)通道，而且還是鍋爐支承框架的一部分，因此這種鍋爐被稱為角管鍋爐。九十年代初，我國通過GEF項(xiàng)目從國外眾多的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品中遴選出角管鍋爐予以引進(jìn)，但是我國引進(jìn)的角管式鍋爐技術(shù)并沒有大范圍推廣。 2006年，西安交通大學(xué)趙欽新教授提出了一種鍋筒輔助的受熱面全部上升流動(dòng)的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)（發(fā)明），整個(gè)角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有小口徑水管受熱面全部強(qiáng)制上升流動(dòng)；整個(gè)角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有大口徑下降管、集箱、連通管等非受熱面均為水平或下降流動(dòng)，完全杜絕了常規(guī)自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)回路設(shè)計(jì)中因?yàn)榇嬖诓糠炙浔诠芟陆盗鲃?dòng)可能出現(xiàn)的停滯或倒流的非正常水動(dòng)力工況，膜式水冷壁中的工質(zhì)水全部上升流動(dòng)確保工質(zhì)水具有較高的質(zhì)量流速，有效消除過冷沸騰發(fā)生時(shí)可能出現(xiàn)的水冷壁管壁溫升高而引起爆管的危險(xiǎn)工況。 本技術(shù)擁有5項(xiàng)發(fā)明專利，6項(xiàng)實(shí)用新型專利，本專利群以獨(dú)特的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)為核心，發(fā)明了新型配風(fēng)裝置、流化再燃裝置、復(fù)合等流速設(shè)計(jì)方法及污染物綜合脫除裝置等5項(xiàng)專利技術(shù)，其中2項(xiàng)被江蘇四方獨(dú)占許可，系列產(chǎn)品獲江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)。其先進(jìn)性在于：實(shí)現(xiàn)水循環(huán)安全、均勻配風(fēng)、飛灰燃盡、強(qiáng)化傳熱和污染物協(xié)同脫除關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，在確保運(yùn)行安全的基礎(chǔ)上提高熱效率8%以上，解決了長期以來燃煤工業(yè)鍋爐水循環(huán)可靠性差易于爆管、停電保護(hù)安全性差、熱效率低下、排放偏高的運(yùn)行難題。