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成果介紹基于DST文件和視覺的激光切割系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。該技術(shù)通過全景視覺攝像機(jī)和算法一次性切割軌跡。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及參數(shù)一次性的獲取整幅布料上所有繡片的圖像信息，結(jié)合DST文件進(jìn)行圖像處理，獲取出所有繡片切割軌跡，進(jìn)行修正原來DST文件中的切割軌跡。市場前景服裝加式

實(shí)物逆向工程是指基于一個(gè)可以獲得的實(shí)物模型來重新定義設(shè)計(jì)概念，重新設(shè)計(jì)、構(gòu)造新的實(shí)物模型，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有實(shí)物基礎(chǔ)上的再設(shè)計(jì)和再制造。這種再設(shè)計(jì)和制造的方法保留了原實(shí)物模型的優(yōu)點(diǎn)、改進(jìn)其不足，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的周期。用逆向工程進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品，起點(diǎn)高，見效快，很適用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求。 實(shí)物逆向工程整個(gè)過程分為幾個(gè)階段進(jìn)行，包括了實(shí)物表面信息數(shù)字化采集，數(shù)據(jù)處理，曲面重構(gòu)，模型重建，以及模型再制造等幾個(gè)階段。第一階段的數(shù)據(jù)采集是整個(gè)逆向工程的基礎(chǔ)。如何快速、準(zhǔn)確、低成本地采集數(shù)據(jù)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)型激光快速測量機(jī)就是一臺(tái)低成本、快速采集實(shí)物表面數(shù)據(jù)的設(shè)備。該設(shè)備具有3個(gè)自由度（兩個(gè)直線、一個(gè)旋轉(zhuǎn)），利用一字型直線激光從不同角度掃描實(shí)物表面，整個(gè)掃描過程可以在1分鐘內(nèi)完成。測量精度為0.05mm。該測量設(shè)備的特點(diǎn)為： 可以多角度地靈活掃描實(shí)物表面，采集速度快；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于制造和維護(hù)；適用于逆向工程的數(shù)據(jù)采集。 凡是涉及實(shí)物逆向工程的工作均可使用。例如在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的人體數(shù)字化、人體建模、醫(yī)學(xué)美容整形、針對(duì)不同個(gè)體的假肢制造，牙模的制造；模具制造業(yè)中的實(shí)物樣件的測繪；在服裝、鞋帽行業(yè)，利用逆向工程的方法量體裁衣，做出更為舒適的服裝和鞋帽；在公安刑偵領(lǐng)域，腳印、工具痕跡，彈道采集，三維面容識(shí)別等方面。

帶鋼板形的控制成為世界各國研究的重點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)板形自動(dòng)控制的關(guān)鍵是能否實(shí)現(xiàn)板形的在線自動(dòng)檢測，因?yàn)橹挥邢虬逍慰刂葡到y(tǒng)提供準(zhǔn)確而可靠的板形信息，控制系統(tǒng)才能向板形調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出正確的調(diào)控指令。板形檢測裝置可分為接觸式和非接觸式兩種，直線型激光板形測量方法屬于非接觸測量。其工作原理為：使用多個(gè)（至少3個(gè)）一字形直線激光（簡稱直線型激光）沿板帶軋制方向等距離傾斜照射，再使用多個(gè)（至少5個(gè)）同樣的直線型激光器沿板帶帶寬方向在板帶的中部、邊部和1/4邊部等重要部位（均勻覆蓋整個(gè)帶寬）傾斜照射。如果板帶表面是平坦的，則傾斜投射到板帶上的縱、橫兩向激光線反映在圖像中為直帶，若板帶表面有浪形，則傾斜投射到板帶上的縱、橫兩向的激光線反映到圖像中時(shí)為曲帶。利用數(shù)字圖像處理技術(shù)提取圖像中的激光線形，根據(jù)所獲曲線，分析得到板帶的板形信息。該板形檢測技術(shù)獲發(fā)明專利1項(xiàng)。這種測量方法的特點(diǎn)： 從一幀圖像中獲取板形信息，不存在對(duì)時(shí)間的積分問題，因此從原理上解決了板帶在輥道上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于跳動(dòng)或擺動(dòng)而引起的測量誤差； 可以獲得沿板帶寬度方向任意位置的板形信息； 結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、維護(hù)和操作，費(fèi)用低，可用于各種板帶（熱軋、冷軋的薄、中、厚板）的板形檢測 這種板形檢測技術(shù)可以廣泛適用于鋼鐵企業(yè)的冷軋、熱軋及矯直、精整工序的板帶平直度的在線測量。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進(jìn)制造技術(shù)的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)估、試裝裝配、性能測試和模具制造?？捎糜谥圃煨袠I(yè)和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎(chǔ)樹指，優(yōu)化合成工藝條件，制成適當(dāng)分子量的預(yù)聚體。其反應(yīng)性基團(tuán)全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時(shí)優(yōu)化選擇稀釋劑單體、光引發(fā)劑及其它助

提出了激光誘導(dǎo)模量調(diào)控的應(yīng)變誘導(dǎo)的新思路，并取得了一系列的研究成果。以前期的研究成果為基礎(chǔ)（Guo et al. Advanced Materials 2012, 24, 3010-3014），合作團(tuán)隊(duì)發(fā)展了一種“2D打印，3D成型”的新技術(shù)，可用來制備各種復(fù)雜的三維表面結(jié)構(gòu)；并以此作為掩模，實(shí)現(xiàn)單掩模、多圖形的制造。該法具有工藝簡單、成本低、可精準(zhǔn)設(shè)計(jì)和可控加工、易于大批量制造、與成熟的平面制造工藝相兼容等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型公開了一種激光加工工作臺(tái)，包括工作臺(tái)和電動(dòng)液壓推桿，所述工作臺(tái)的頂端面右側(cè)開有沉降凹槽，所述工作臺(tái)的底端面右側(cè)通過支架固定安裝有伺服電機(jī)，所述動(dòng)力軸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿工作臺(tái)，且延長至沉降凹槽內(nèi)腔底端，所述電動(dòng)液壓推桿位于沉降凹槽內(nèi)腔，且底端面中心與動(dòng)力軸頂端固定連接，所述工作臺(tái)的頂端面右端垂直焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂端面左側(cè)水平焊接有頂桿，所述頂桿的左端底部側(cè)壁安裝有行程開關(guān)，所述工作臺(tái)的底端面左側(cè)固定安裝有控制箱，所述控制箱內(nèi)腔固定安裝有PLC控制器，所述PLC控制器電連接有定位模塊。本

團(tuán)隊(duì)正積極布局研發(fā)工業(yè)級(jí)超短脈沖激光器，并已經(jīng)突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)的全波段超短脈沖生成技術(shù)已處于國際領(lǐng)先水平，可提供覆蓋“可見光-近紅外-中紅外”的超快激光器，多款產(chǎn)品已獲得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證以及歐盟CE安全資質(zhì)認(rèn)證。主要?jiǎng)?chuàng)新成果為掌握從鎖模光開光、超快種子源、光纖放大、諧波產(chǎn)生（倍頻）到最后組裝工藝一整套完整的超快激光技術(shù)方案。目前，商業(yè)上的光開關(guān)器件大多采用基于半導(dǎo)

本發(fā)明公開了一種激光干涉位移測量系統(tǒng)。包括激光器、起偏 器、消偏振分光棱鏡、偏振分光棱鏡、1/4 波片、角錐鏡、平面反射鏡 和光電探測器。測量光入射移動(dòng)角錐鏡，由角錐鏡位移引起原路反射 回來的光的光程變化是角錐鏡位移的四倍。該設(shè)計(jì)中通過偏振光學(xué)原 理使測量光沿相同方向總共兩次進(jìn)出移動(dòng)角錐鏡，實(shí)現(xiàn)測量光與參考 光光程差變化與角錐鏡位移的八倍程關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)位移的光學(xué)八 倍細(xì)分測量。該系統(tǒng)具有測量分辨率高、測量結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，且結(jié) 構(gòu)上安裝方便、簡單，價(jià)格低廉，適用范圍廣。 

本發(fā)明公開了一種陶瓷的激光連接方法，具體如下：在待連接 的兩個(gè)陶瓷工件的連接處留“V”形或梯形的縫隙；在縫隙處按層鋪設(shè) 與被連接陶瓷工件性能相同或相近的陶瓷焊料如陶瓷薄膜、陶瓷薄片 或陶瓷粉末；每鋪完一層陶瓷焊料后，用連續(xù)激光掃描預(yù)熱陶瓷焊料， 進(jìn)行連接區(qū)表面預(yù)處理；然后使用超短脈沖激光掃描，使得陶瓷焊料 與被連接的兩個(gè)陶瓷工件形成連接；依次鋪設(shè)陶瓷焊料和進(jìn)行激光掃 描，如此重復(fù)直至將整個(gè)縫隙連接完全。本發(fā)明使用超短

基于粉床熔融形式的SLM技術(shù)可以視為一種新型、高效、清潔的粉末冶金工藝，利用激光快速凝固的特點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)摻雜增強(qiáng)金屬基材料、梯度復(fù)合金屬基材料的制備。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 金屬激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)適合加工具有“小批量”、“定制式”、“形狀復(fù)雜”特征的零件，與航空航天、生物醫(yī)療領(lǐng)域的零部件、器械的制作需求有很高的契合度。作為一種典型的激光增材制造工藝，激光選區(qū)熔化具有更高的成形分辨率和更低的使用門檻，可以實(shí)現(xiàn)高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件快速制造。此外，基于粉床熔融形式的SLM技術(shù)可以視為一種新型、高效、清潔的粉末冶金工藝，利用激光快速凝固的特點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)摻雜增強(qiáng)金屬基材料、梯度復(fù)合金屬基材料的制備。 三、主要技術(shù)指標(biāo) 1.激光器功率高達(dá)800W，預(yù)熱溫度達(dá)300℃，氧含量低至20 ppm； 2.多尺寸（160×160 mm，120×120 mm ，ø100 mm）成型缸任意切換； 3.雙循環(huán)凈化系統(tǒng)，保證工作腔的清潔。 四、知識(shí)產(chǎn)權(quán) 1.一種用于直接制造金屬骨科植入物的激光選區(qū)熔化專用設(shè)備，專利號(hào)：201610341144.2 2.3D打印機(jī)鋪粉機(jī)構(gòu)及其打印方法，申請(qǐng)?zhí)枺?01811095024.4 3.一種適用于選區(qū)熔化成形的送粉鋪粉裝置，專利號(hào)：201820036929.3 4.一種3D打印機(jī)鋪粉粉末回收裝置，申請(qǐng)?zhí)枺?01811115016.1 五、成果圖片  圖1 激光選區(qū)熔化設(shè)備SLM RAP-Ⅳ樣機(jī)（自研）   圖2 小尺寸圓缸打印試驗(yàn)樣件