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新的椅業(yè)有限公司地處中國科技五金城----浙江永康市，環(huán)境優(yōu)美，交通便利，是一家專業(yè)制造各類中高檔公共座椅的企業(yè)。是浙江省工商企業(yè)“守合同、重信用單位”、“金華市質(zhì)量信得過單位”。技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，自公司成立以來，一貫遵循著“服務(wù)品質(zhì)創(chuàng)新”的企業(yè)宗旨，以誠信科技為中心，以完善的售后服務(wù)體系為基礎(chǔ)，先后承接了一大批國內(nèi)外多著名客戶數(shù)百個大型禮堂場館的重點工程項目。本公司一貫本著以質(zhì)量為生命，顧客為根本的宗旨，以國際家具潮流主導(dǎo)將中西文化藝術(shù)融為一體。根據(jù)“人體形態(tài)學(xué)”工程原理，提供具國際水準(zhǔn)的工程服務(wù)，獨特的設(shè)計，精細(xì)的選材，優(yōu)質(zhì)完善的物服務(wù)。新的椅業(yè)經(jīng)過從技術(shù)創(chuàng)新與設(shè)計制作反復(fù)思索地將創(chuàng)作直覺賦予產(chǎn)品，輔以誠信的品質(zhì)來營造新的椅業(yè)的企業(yè)形象。 目前公司現(xiàn)有職工186多名，大專以上管理技術(shù)人才占15%以上，有廠工區(qū)面積2萬平方米，固定資產(chǎn)1200多萬元。年產(chǎn)值3000萬元。 目前本廠引進(jìn)日本先進(jìn)的生產(chǎn)流水線，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品制造各五環(huán)節(jié)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系加強管理進(jìn)一步確保產(chǎn)品的質(zhì)量，融合永康百工之鄉(xiāng)的五金產(chǎn)品制造的精湛工藝，使產(chǎn)品具有中國傳統(tǒng)和西方現(xiàn)代流派的風(fēng)格。產(chǎn)品銷往全國各地，深受廣大用戶親睞。 本公司堅持以“技術(shù)進(jìn)步”為導(dǎo)向，以“沒有最好，只有更好”為奮斗目標(biāo)，進(jìn)一步開拓、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的新領(lǐng)域，始終堅持客戶至上的原則，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。我們將一如既往的熱情為客戶服務(wù)，歡迎新老客戶使用我們的產(chǎn)品。 經(jīng)營理念：以信待人、以質(zhì)服人。

深圳新融典科技有限公司成立于2011年，擁有一支具有強大凝聚力的成熟且充滿活力的團(tuán)隊90%以上持有本科學(xué)歷，具有高水平的專業(yè)技能，每一位員工都為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自身的努力與激情。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

成果描述：針對我國磷石膏年處理量不足，且以生產(chǎn)低檔建材產(chǎn)品為產(chǎn)業(yè)鏈主體的利用現(xiàn)狀，建立大量化處理、低成本生產(chǎn)的磷石膏制酸技術(shù)體系是磷化工行業(yè)的迫切需求。該成果從解決現(xiàn)有磷石膏制酸技術(shù)的問題（分解溫度高、能耗高、煙氣SO2濃度低、對磷石膏質(zhì)量要求高）入手，立足自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，從關(guān)鍵技術(shù)研究、關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化示范三個層次來設(shè)立研發(fā)任務(wù)和研究內(nèi)容，形成的主要成果包括：1 節(jié)能化煅燒beta半水石膏技術(shù)研究；2 硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備研究；3 氧化鈣殘渣制備飼料級磷酸氫鈣的高值化利用技術(shù)；4 萬噸級硫磺分解磷石膏制酸裝置，全流程的“三廢”達(dá)標(biāo)排放，硫酸生產(chǎn)成本小于硫磺制酸生產(chǎn)成本。市場前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域：磷石膏集中排放地、需要大量利用硫酸的企業(yè)，如云南云天化集團(tuán)等，同時也可擴(kuò)展到其它石膏品種，如氟石膏等。 市場需求分析：以硫磺代替焦炭分解磷石膏，制酸過程實現(xiàn)節(jié)能減排，為磷石膏制酸的新技術(shù)，此項技術(shù)填補了石膏制酸國際國內(nèi)空白。該技術(shù)磷石膏原料適用面廣，操作性強，為各大磷化工企業(yè)解決磷石膏問題所急需，不僅實現(xiàn)企業(yè)硫循環(huán)，同時拓展鈣的高值化利用，經(jīng)濟(jì)成本較低使其具有廣闊的市場前景，同時為國家鼓勵的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程。該技術(shù)規(guī)?；b置成功后可望使該技術(shù)在全國得到推廣，最終解決磷石膏污染的世界性難題。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：硫磺分解磷石膏制硫酸裝置，半水石膏煅燒成本≤35kg標(biāo)煤/噸，磷石膏中硫脫除率≥95%，分解溫度≤1100℃，氣相SO2濃度≥10%，脫硫鈣渣可直接代替石灰用于飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)。全流程的“三廢”達(dá)標(biāo)排放，硫酸生產(chǎn)成本小于硫磺制酸成本（按硫磺1500元/噸計，則本技術(shù)生產(chǎn)成本應(yīng)≤500元/噸）。 國際先進(jìn)

針對生物質(zhì)體積密度低、熱值低，高值化利用中原料收集和運輸成本高的問題，開發(fā)了雙螺旋移動式熱解制油裝置系統(tǒng)，將生物質(zhì)就地轉(zhuǎn)化為高能量密度、易于運輸?shù)纳镉?。該系統(tǒng)包括快速熱解、燃燒供能、驟冷和智能化控制等單元，采用自主設(shè)計的雙螺旋內(nèi)混熱解反應(yīng)器，利用熱解氣燃燒供能，通過分段式加熱進(jìn)行反應(yīng)強化和能量品質(zhì)優(yōu)化匹配，實現(xiàn)裝置的小型化和緊湊化和移動化。設(shè)計的緊湊式裝置系統(tǒng)在相同處理量下，體積只有傳統(tǒng)設(shè)備的1/5，生物油產(chǎn)率高達(dá)50%，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。制備的生物油品質(zhì)較好，通過簡單提質(zhì)后可與汽柴油混合使用，有望實現(xiàn)生物質(zhì)“分散式制油-集中化煉制”模式。

成果與項目的背景及主要用途： 高溫煤焦油是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，其組分非 常復(fù)雜，估計上萬種，已被鑒定五百多種，并且高溫煤焦油是很多稠環(huán)化合物和 含氧、氮及硫的雜環(huán)化合物的重要來源。目前，煤焦油很大一部分作為燃料油直 接燃燒，這樣既是對資源的極大浪費，又會造成環(huán)境的污染。 高溫煤焦油餾分較寬，同時加氫需要按最苛刻的反應(yīng)條件設(shè)計，而按餾分加 氫可根據(jù)原料中各餾分含量設(shè)計反應(yīng)條件，這樣既降低設(shè)備的及節(jié)省催化劑投資， 又能降低過程的能耗。 各餾分經(jīng)過加工可得到萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯(lián) 苯、苊、芴、蒽、咔唑、芘等多種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是重要原料，用途廣泛。 技術(shù)原理與流程簡介： （1）化學(xué)品提?。壕C合精餾、結(jié)晶、萃取等分離方法可得到符合下游廠家 要求的萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯(lián)苯、苊、芴、蒽、咔 唑、芘等多種產(chǎn)品； （2）剩余餾分加氫精制制備清潔燃料：提取化學(xué)品后剩余煤焦油的利用價 值較低，可通過加氫精制過程，進(jìn)行芳烴飽和、脫硫、脫氮，得到產(chǎn)品硫氮含量 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的清潔燃料； （3）通過利用加氫過程的放熱，優(yōu)化工藝過程，實現(xiàn)能量的合理利用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 在煤焦油加工方面，天津大學(xué)具有工業(yè)萘加工，洗油加工，蒽油加工的工業(yè) 化經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上開發(fā)的高溫煤焦油餾分加氫制清潔燃料油技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先 30天津大學(xué)科技成果選編 水平，該技術(shù)成套工藝包的開發(fā)正在進(jìn)行之中。 應(yīng)用前景分析以及效益預(yù)測： 根據(jù)當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展新型煤化工生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工產(chǎn) 品必將成為國內(nèi)未來發(fā)展的主流方向。煤焦油寬餾分油中含有多種高附加值的化 工產(chǎn)品，在加氫之前首先加工提取這些化工產(chǎn)品，再對剩余的油品進(jìn)行加氫，既 不影響加氫原料油的質(zhì)量，又能進(jìn)一步提高焦油加工的效益。 應(yīng)用領(lǐng)域：高溫煤焦油深加工領(lǐng)域 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 有穩(wěn)定的煤焦油來源；廉價的氫氣來源； 合作方式及條件：雙方共同協(xié)商