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針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的商業(yè)靜電槍不能體現(xiàn)真實(shí)人體的分布特性的局限，本研究成果根據(jù)真實(shí)人體－手－金屬放電的特性，提出了更符合人體學(xué)的靜電放電發(fā)生器的設(shè)計(jì)方法，在國(guó)際國(guó)內(nèi)都屬首創(chuàng)。 本研究成果首先采用帶寬為3GHz以上的矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀，測(cè)試真實(shí)場(chǎng)景的人體放電回路的阻抗特性；然后根據(jù)人體阻抗特性的測(cè)試結(jié)果，采用具有分布特性的等效電路模型進(jìn)行參數(shù)擬合，獲取建議模型的參數(shù)值；根據(jù)建議的電路模型和參數(shù)值，構(gòu)建真實(shí)的新型靜電發(fā)生器，能夠體現(xiàn)真實(shí)人體的靜電放電特性。

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料密度(4.5 g/cm3)與傳統(tǒng)鈦合金相當(dāng)，是在高溫鈦合金的基礎(chǔ)上，通過(guò)粉末冶金與增強(qiáng)相分布調(diào)控技術(shù)，在鈦合金晶粒周?chē)ㄏ蛞朐鰪?qiáng)相，有效抑制晶界高溫弱化效果、并進(jìn)一步提高了室溫強(qiáng)化效果、均勻等軸的網(wǎng)狀組織以及大尺寸基體區(qū)的存在有效提高了塑韌性，體現(xiàn)出超耐高溫與高強(qiáng)韌一體化的特性。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料密度(4.5 g/cm3)與傳統(tǒng)鈦合金相當(dāng)，是在高溫鈦合金的基礎(chǔ)上，通過(guò)粉末冶金與增強(qiáng)相分布調(diào)控技術(shù)，在鈦合金晶粒周?chē)ㄏ蛞朐鰪?qiáng)相，有效抑制晶界高溫弱化效果、并進(jìn)一步提高了室溫強(qiáng)化效果、均勻等軸的網(wǎng)狀組織以及大尺寸基體區(qū)的存在有效提高了塑韌性，體現(xiàn)出超耐高溫與高強(qiáng)韌一體化的特性。使用溫度較基體鈦合金提高200 ℃，達(dá)到600-800 ℃。某高溫條件下，較基體鈦合金穩(wěn)態(tài)蠕變速率降低2-3個(gè)數(shù)量級(jí)、相同持久時(shí)間下，持久應(yīng)力提高3倍多、相同應(yīng)力下，持久時(shí)間提高57倍，顯示非常優(yōu)異的高溫性能。且具有優(yōu)異的焊接性能、塑性與成形性能，成為高速飛行器耐熱部件的理想結(jié)構(gòu)材料，替代高溫合金可減重45%左右，如設(shè)計(jì)的鈦基復(fù)合材料氣動(dòng)格柵單件可實(shí)現(xiàn)減重5800 g，具有重要經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值。可徹底解決高速飛行器輕質(zhì)耐熱結(jié)構(gòu)件無(wú)合適材料可選的瓶頸問(wèn)題，填補(bǔ)了其它領(lǐng)域無(wú)可用的輕質(zhì)、耐熱、高強(qiáng)韌、可加工、可焊接材料空白，處于世界領(lǐng)先水平。

本技術(shù)基于生物預(yù)處理技術(shù)，以秸稈、木屑等農(nóng)林固廢為原料，通過(guò)白腐菌的生物降解與轉(zhuǎn)化過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)秸稈、木屑的無(wú)膠沾粘，并通過(guò)簡(jiǎn)單熱壓工藝即制備出無(wú)膠沾粘劑中高密度纖維板。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 纖維板以低制備成本、高資源利用率等優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)人造板產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)，但由于木材來(lái)源日益匱乏，且在常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中含甲醛膠黏劑的添加而導(dǎo)致原料短缺、成本高昂、甲醛污染等問(wèn)題。開(kāi)發(fā)可持續(xù)、清潔、低耗的纖維板材合成技術(shù)迫在眉睫。本技術(shù)基于生物預(yù)處理技術(shù)，以秸稈、木屑等農(nóng)林固廢為原料，通過(guò)白腐菌的生物降解與轉(zhuǎn)化過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)秸稈、木屑的無(wú)膠沾粘，并通過(guò)簡(jiǎn)單熱壓工藝即制備出無(wú)膠沾粘劑中高密度纖維板。 【技術(shù)優(yōu)勢(shì)】 1、使用秸稈、木屑等農(nóng)林固廢替代原木和次小薪材，節(jié)省成本、來(lái)源廣泛，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化； 2、 采用生物法代替化學(xué)沾粘劑產(chǎn)生無(wú)膠沾粘，拒絕環(huán)境污染因子，溫和、環(huán)保與低耗； 3、所制備的中高密度纖維板滿足纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 4、制備的中高密度纖維板具有良好的耐火性。

項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容 ：本研究成果應(yīng)用于煙草行業(yè)，適用于我國(guó)大、中、小 卷煙廠烤煙型卷煙生產(chǎn)工藝的降焦油。 卷煙煙氣中的焦油是煙草中有機(jī)物 不完全燃燒和干餾熱分解的產(chǎn)物。吸煙是卷煙的燃燒過(guò)程，將燃燒理論、 催化原理用于降低卷煙焦油量是可行的。 技術(shù)特點(diǎn) ：本技術(shù)研制的 NYD-A 型新型催化劑， 用于卷煙 （烤煙型） 降焦油效果好，該催化劑參與吸煙的燃燒過(guò)程，催化燃燒反應(yīng)能分解焦油 中的一些有害成份，降低煙氣的

截短側(cè)耳素類(lèi)藥物特別是來(lái)法妙林是治療VREfm感染的有效藥物；探究交互敏感機(jī)制將為遏制細(xì)菌耐藥性產(chǎn)生與傳播，指導(dǎo)臨床抗菌藥物合理使用以及提高現(xiàn)有抗菌藥物療效提供重要的理論基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型軸徑向磁通的調(diào)磁電機(jī)。包括同軸安裝在機(jī)殼內(nèi)的繞組定子、兩個(gè)永磁定子和調(diào)磁轉(zhuǎn)子；繞組定子和調(diào)磁轉(zhuǎn)子置于機(jī)殼內(nèi)，分別位于外圈和內(nèi)圈，兩個(gè)永磁定子分別位于調(diào)磁轉(zhuǎn)子兩端并對(duì)稱(chēng)安裝，繞組定子和永磁定子均固定在機(jī)殼上，調(diào)磁轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，繞組定子與調(diào)磁轉(zhuǎn)子之間存在徑向氣隙，兩個(gè)永磁定子與調(diào)磁轉(zhuǎn)子之間分別存在軸向氣隙。本實(shí)用新型具有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)功能，與傳統(tǒng)調(diào)磁電機(jī)相比，具有更大的氣隙磁密、轉(zhuǎn)矩密度和功率密度，機(jī)械可靠性更高，在風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車(chē)、電動(dòng)艦船、多電飛機(jī)等低速大扭矩應(yīng)用場(chǎng)合具有廣闊的應(yīng)用前景。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋼結(jié)構(gòu)水性帶銹防銹涂層，包括鋼材基底、水性鐵銹轉(zhuǎn)化漆底層、水性防腐漆中層、水性調(diào)色面漆層；在鋼材基底表面具有銹蝕層，所述的水性鐵銹轉(zhuǎn)化漆底層設(shè)置于鋼材基底表面銹蝕層上，水性防腐漆中層及水性調(diào)色面漆層從下到上依次設(shè)置于水性鐵銹轉(zhuǎn)化漆底層上。本實(shí)用新型的所有涂層均采用水性涂料組成，無(wú)VOC，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)傷害，同時(shí)能最大限度的保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)再生銹，提高了鋼鐵的使用壽命，同時(shí)不需要在施工前，進(jìn)行大規(guī)模的除銹工作，可節(jié)省大量財(cái)力和人力。

四川大學(xué)華西醫(yī)院實(shí)驗(yàn)醫(yī)學(xué)科應(yīng)斌武教授帶領(lǐng)的臨床團(tuán)隊(duì)，與柯博文教授、耿佳教授科研團(tuán)隊(duì)緊密合作，聯(lián)合攻關(guān)，成功自主研發(fā)了“新型冠狀病毒2019-nCoV IgG/IgM抗體聯(lián)合檢測(cè)試劑盒（膠體金法）”診斷產(chǎn)品，已經(jīng)進(jìn)入臨床驗(yàn)證階段。 膠體金法運(yùn)用免疫膠體金層析技術(shù)開(kāi)發(fā)的病毒抗體檢測(cè)試劑盒，通過(guò)血清學(xué)檢測(cè)，利用抗原抗體的特異性結(jié)合原理，配合標(biāo)記物顯色篩查，能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)人體血清、血漿或全血中新型冠狀病毒IgM/IgG抗體的體外定性檢測(cè)。   新型冠狀病毒IgG/IgM抗體聯(lián)合檢測(cè)試劑盒（膠體金法）

項(xiàng)目研究的背景及用途：在工業(yè)循環(huán)水中需要使用大量的阻垢分散劑。主要目的是阻止結(jié)垢。目前，工業(yè)上主要使用有機(jī)酸聚合物(聚丙烯酸、聚馬來(lái)酸、二元或三元共聚物等)。實(shí)踐證明，現(xiàn)在使用的有機(jī)酸聚合物的降解率很低，這些化合物最終將作為廢物排放，對(duì)環(huán)境造成污染。聚環(huán)氧琥珀酸(PESA) 是一種綠色阻垢分散劑，無(wú)磷無(wú)氮、生物降解性能好并適用于高堿、高金屬含量水系。美國(guó) 90 年代初就開(kāi)發(fā)了這種藥劑。日本及其他發(fā)達(dá)國(guó)家也相繼對(duì) PESA 及其衍生物進(jìn)行了研究。在我國(guó)，該項(xiàng)目作為國(guó)家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目于 2002 年立項(xiàng)。聚環(huán)氧琥珀酸是我國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)制定的當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的節(jié)水設(shè)備(產(chǎn)品)之一。 技術(shù)原理及流程：天津大學(xué)自 1998 年開(kāi)始進(jìn)行該項(xiàng)目的研究。目前，已經(jīng)具備了進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)。合成的工藝條件溫和(<100℃，1 大氣壓)，工藝路線短。整個(gè)生產(chǎn)工藝中無(wú)任何污染物產(chǎn)生。該產(chǎn)品可以取代工業(yè)循環(huán)水領(lǐng)域正在使用的聚丙烯酸、聚馬來(lái)酸、二元或三元共聚物等。特別適合于需要同膦酸酯、有機(jī)磷酸等含磷緩蝕劑進(jìn)行復(fù)配。例如，海上石油、天然氣開(kāi)采，工業(yè)循環(huán)水等。 成果水平及主要技術(shù)指標(biāo)：國(guó)際先進(jìn)水平，已經(jīng)申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。 主要設(shè)備:搪瓷釜、加料罐、儲(chǔ)罐、泵等。建設(shè) 1200 噸(30%固含量)的生產(chǎn)裝置，主要設(shè)備投資 40 萬(wàn)元。此外，還需要蒸汽(4 kg 壓力)、循環(huán)冷卻水。 市場(chǎng)分析及效益預(yù)測(cè)：按每噸(30%固含量)產(chǎn)品計(jì)，原料成本:2150 元/噸。 綜合成本：3400 元/噸。預(yù)計(jì)售價(jià) 7000 元/噸，利稅:3600 元/噸。