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現(xiàn)有的大多數(shù)口服降糖藥并不能很好的控制血糖濃度，相反，長(zhǎng)期服用還會(huì)產(chǎn)生抗藥性，甚至于產(chǎn)生低血糖癥。所以，研究尋找安全、有效的II型糖尿病治療藥物具有重大的科學(xué)意義和巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 二肽基肽酶IV（dipeptidyl peptidase IV，DPP-IV）是治療II型糖尿病的新靶標(biāo)，其抑制劑顯示出良好的治療效果和較小的副作用，是最具前景的II型糖尿病治療藥物。 本項(xiàng)目綜合運(yùn)用分子動(dòng)力學(xué)模擬、計(jì)算機(jī)輔助藥物設(shè)計(jì)、化學(xué)合成、藥理學(xué)等方法，經(jīng)過“設(shè)計(jì)－合成/修飾－測(cè)試”的多次循環(huán)，開發(fā)了一系列結(jié)構(gòu)新穎的DPP-IV抑制劑。該類抑制劑活性達(dá)到μM級(jí)，能有效抑制二肽基肽酶IV，可以作為藥物先導(dǎo)化合物，用于制備糖尿病治 療藥物，為廣大糖尿病患者帶來福音，也向開發(fā)我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的抗II型糖尿病藥物邁進(jìn)了一步。

真空電子器件（如X射線管、微波管、陰極射線管等）廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療健康和科學(xué)研究等重要領(lǐng)域，但面臨體積大、功耗高和難集成等問題，解決這些問題的一個(gè)方案是實(shí)現(xiàn)微型化的片上真空電子器件。電子源是所有真空電子器件必不可少的關(guān)鍵元件，當(dāng)前，電子源的微型化和片上化是限制真空電子器件微型化和片上化的主要瓶頸之一，因此高性能的片上微型電子源是真空電子學(xué)領(lǐng)域急需的一種電子元器件。 片上微型電子源的研究始于1960年，目前已有多種片上微型電子源。然而，現(xiàn)有的片上微型電子源的整體發(fā)射電流較小，很難滿足較多的應(yīng)用需求。 本項(xiàng)目研發(fā)出一種新型的片上微型電子源，具有優(yōu)良的綜合性能，有望在片上微真空系統(tǒng)和微小型真空電子設(shè)備領(lǐng)域取得突破。

小試階段/n纖維素來自于甘蔗渣、棉短絨、秸稈、竹子等，是地球上最豐富的可再生植物資源。該項(xiàng)目突破傳統(tǒng)環(huán)境污染等的粘膠溶解方法，提出用廉價(jià)的NaOH/尿素水溶液低溫溶解纖維素的嶄新技術(shù)，并且用這種纖維素溶液通過中試設(shè)備成功紡出新型再生纖維素絲，以及制備出再生纖維素透明膜、凝膠、色譜柱填料、生物醫(yī)用材料以及纖維素衍生物。在該項(xiàng)目實(shí)施過程中，武漢大學(xué)與湖北金環(huán)新材料科技有限公司共同申請(qǐng)了3項(xiàng)國內(nèi)和國際發(fā)明專利，公司新申請(qǐng)專

隨著人們生活水平的提高，以及對(duì)食品質(zhì)量與安全要求也越來越高。食品果蔬保鮮產(chǎn)品日益成為食品類消費(fèi)的主流，在國內(nèi)外市場(chǎng)上占有越來越大的份額，把氣調(diào)包裝應(yīng)用于食品的保鮮，可使食品的貨架期大大延長(zhǎng)，因而具有很大的市場(chǎng)潛力。針對(duì)目前國內(nèi)氣調(diào)包裝機(jī)氣體置換率較低、混合精度差、自動(dòng)化程度不高、包裝過程中衛(wèi)生條件得不到保障等缺點(diǎn)，研發(fā)了一種全置換式氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，并對(duì)該新型氣調(diào)保鮮包裝機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、集合預(yù)冷與氣調(diào)包裝工序、提高配氣精度、改善工藝流程、優(yōu)化自動(dòng)控制等進(jìn)行了優(yōu)化。

新型高效節(jié)能的肋板式換熱裝置：申請(qǐng)國際PCT專利2項(xiàng)，其中有1項(xiàng)分別在美國、歐盟進(jìn)入公開階段并在日本進(jìn)入審查階段。上述產(chǎn)品與技術(shù)應(yīng)用后，累計(jì)新增產(chǎn)值8.6億元，新增利稅3.44億元。

為了追求極限性能，越來越多的電子系統(tǒng)需要在低溫條件下工作。例如，在量子計(jì)算機(jī)、高性能傳感器、深空觀測(cè)以及一些經(jīng)典信息處理系統(tǒng)中，通常使用工作溫度為2K甚至是mk溫區(qū)的低溫器件，從而在噪聲、速度和靈敏度等方面實(shí)現(xiàn)接近量子極限的性能。對(duì)于這一類低溫系統(tǒng)，信號(hào)讀取與處理通常采用兩種方式：第一種是采用超導(dǎo)數(shù)字電路SFQ（單磁通量子技術(shù)）來實(shí)現(xiàn)高性能計(jì)算和處理；第二種是將信號(hào)傳送至幾十K的溫區(qū)，再采用低溫CMOS技術(shù)對(duì)進(jìn)行信號(hào)處理。然而，不論采用何種技術(shù)路徑，數(shù)字電路的功耗都必須控制在極小范圍之內(nèi)，從而保持極低溫的工作環(huán)境，維持低溫器件的高性能。隨著應(yīng)用需求的提高和低溫陣列器件規(guī)模的擴(kuò)大，低溫電子系統(tǒng)性能受到信號(hào)處理和傳輸技術(shù)的制約，急切需要新的方案進(jìn)行解決。 圖1. (a) 采用超導(dǎo)納米線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的12門控或邏輯門；(b) 超導(dǎo)納米線數(shù)字編碼器芯片照片。針對(duì)此問題，南京大學(xué)吳培亨院士領(lǐng)導(dǎo)的超導(dǎo)電子學(xué)研究所團(tuán)隊(duì)，趙清源教授和康琳教授課題組設(shè)計(jì)出新型多門控超導(dǎo)納米線邏輯器件(superconducting nanowire cryotron, nTron)，并利用此器件搭建經(jīng)典二進(jìn)制數(shù)字編碼器；在1.6K的溫度下，成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字信息編碼，總功耗小于1微瓦(10-6瓦)。同時(shí)，他們還利用此編碼器對(duì)超導(dǎo)納米線單光子探測(cè)器陣列實(shí)現(xiàn)數(shù)字化讀出，為低溫陣列探測(cè)器的信號(hào)讀出和處理提供第三種解決方案。圖2. 超導(dǎo)納米線邏輯芯片實(shí)現(xiàn)對(duì)單光子探測(cè)器陣列的數(shù)字化讀取。半導(dǎo)體數(shù)字電路，經(jīng)歷了從電子管、晶體管、混合集成電路至大規(guī)模集成電路的發(fā)展過程。每一代技術(shù)的升級(jí)變革，其核心推力都是基礎(chǔ)邏輯器件的更新?lián)Q代。前沿技術(shù)領(lǐng)域?qū)Τ瑢?dǎo)電子器件的應(yīng)用需求，也正將超導(dǎo)電子技術(shù)推向數(shù)字化的發(fā)展時(shí)代。南京大學(xué)吳培亨院士團(tuán)隊(duì)基于超導(dǎo)納米線技術(shù)，開展了新型超導(dǎo)邏輯器件(nTron)的研究工作。nTron為單層平面器件，利用局部超導(dǎo)相變，實(shí)現(xiàn)高速低功耗的開關(guān)邏輯。

本實(shí)用新型涉及一種紡錘式新型預(yù)制保溫墻體連接件，設(shè)置于預(yù)制夾心保溫墻體的內(nèi)葉混凝土墻板、保溫層和外葉混凝土墻板之中，所述的連接件包括纖維增強(qiáng)塑料連接體，所述的纖維增強(qiáng)塑料連接體的橫截面為圓形，纖維增強(qiáng)塑料連接體內(nèi)沿纖維增強(qiáng)塑料連接體的軸線方向設(shè)置鋼棒，所述的鋼棒的表面具有凹凸結(jié)構(gòu)，所述的纖維增強(qiáng)塑料連接體呈中間細(xì)兩頭粗的啞鈴狀，纖維增強(qiáng)塑料連接體的兩頭粗的區(qū)域設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)，纖維增強(qiáng)塑料連接體的兩頭粗的區(qū)域分置于內(nèi)葉混凝土墻板和外葉混凝土墻板中，纖維增強(qiáng)塑料連接體的中間部位套設(shè)有塑料套筒，所述塑料套筒

本實(shí)用新型公開了一種新型太陽能取暖系統(tǒng)，包括太陽能集熱器、儲(chǔ)水箱、集熱循環(huán)泵、采暖循環(huán)泵以及控制柜，所述太陽能集熱器通過水管和集熱循環(huán)泵與儲(chǔ)水箱導(dǎo)通連接，所述儲(chǔ)水箱的上端一側(cè)設(shè)有集熱出水口，且另一側(cè)設(shè)有自來水進(jìn)水口，所述儲(chǔ)水箱的頂部安裝有向下的液位計(jì)，所述儲(chǔ)水箱的中間內(nèi)壁處安裝有溫度傳感器，所述儲(chǔ)水箱的底部靠近自來水進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)有采暖循環(huán)進(jìn)水口，所述自來水進(jìn)水口與采暖循環(huán)進(jìn)水口之間設(shè)有采暖循環(huán)出水口，所述采暖循環(huán)進(jìn)水口與采暖循環(huán)泵的進(jìn)水口通過水管導(dǎo)通連接，所述集熱循環(huán)泵、采暖循環(huán)泵、溫度傳感器以及

 該技術(shù)開發(fā)了稀土摻入的過渡金屬復(fù)合氧化物脫硝催化劑新體系，無毒、無二次污染，可替代現(xiàn)有商用有毒的釩鈦體系，取得了脫硝催化劑的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；研發(fā)了具有助催化功能的支撐體及支撐體與催化活性組分高強(qiáng)結(jié)合的制備新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑原料國產(chǎn)化，大幅降低了催化劑的生產(chǎn)成本；在國華太倉電廠脫硝旁路系統(tǒng)進(jìn)行了工況測(cè)試，在江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)有限公司建立了煙氣處理量為1～2萬Nm3/h的首個(gè)玻璃行業(yè)工業(yè)應(yīng)用脫硝裝置。測(cè)試和示范應(yīng)用結(jié)果表明：新型脫硝催化劑效率高，活性溫度窗口寬，機(jī)械強(qiáng)度高，耐水洗，失活后可再生，廢棄的催化劑可資源化利用。研發(fā)出的稀土基脫硝催化新體系，具有無毒、高效；適溫度范圍寬；抗中毒能力強(qiáng)；壽命長(zhǎng)，失活后可再生，降低運(yùn)行成本50%，廢棄的催化劑無二次污染，并可資源化利用等特點(diǎn)。  該項(xiàng)目受到國家科技部、發(fā)改委、環(huán)保部高度重視和大力支持，先后獲得國家及部省級(jí)10項(xiàng)項(xiàng)目的資助。

氫氣膜分離技術(shù)在制氫和氫氣回收方面有著巨大的用途。申請(qǐng)人針對(duì)新型氫氣膜分離器構(gòu)建過程中所需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題申請(qǐng)了系列專利。專利主要涉及鈀復(fù)合膜的制備方法、修補(bǔ)方法，鈀復(fù)合膜的密封以及氫分離組件的設(shè)計(jì)等。基于以上系列專利技術(shù)所構(gòu)建的氫氣分離器產(chǎn)氫量為3-5 m3/h，工作溫度在350-450 ?C，操作壓力2-10 bar，氫純度達(dá)到99.99 %，氫氣回收率大于70 %。隨著氫能技術(shù)的日益發(fā)展，氫氣膜分離器未來有著良好的推廣前景。