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本發明公開了一種面向關系數據庫擴展的自適應影像金字塔切片方法，本發明針對空間數據管理系 統發展現狀，綜合考慮局域網網絡帶寬和服務器端數據庫存儲塊大小，并結合局域網客戶端硬件情況， 提出了自適應影像切片模型，根據自適應影像切片模型自適應的選擇影像切片尺寸。本發明可在多種不 同的數據庫、網絡和客戶端條件下實現影像數據智能化高效存儲與訪問，為高效的影像數據管理提供了 可行的思路和方法，有助于在 C/S 架構的網絡環境下高效存取和管理基于數據庫技術的遙感影像數據。 

本發明涉及一種基于雙轉塔的飛行物入侵應對系統及方法，其方法包括對設定的目標區域進行探測，并在目標區域內存在可疑目標飛行物時控制光電跟蹤轉塔轉動并調整姿態，以獲取可疑目標飛行物的位姿信息；根據可疑目標飛行物的位姿信息對可疑目標飛行物進行飛行跟蹤處理、飛行干擾處理和/或飛行打擊處理。 本發明通過雷達探測模塊探測目標區域內是否存在可疑目標飛行物，通過雙磚塔以及信號破解與干擾模塊配合并結合可疑目標飛行物所在區域分別對其進行飛行跟蹤處理、飛行干擾處理和飛行打擊處理，具有較高的跟蹤、干擾以及打擊精確性和效率，響應速度快，穩定性和準確性較高，具有編隊靈活、戰術靈活和全天候工作的特點。 成果發布時間：2021年9月

濕式冷卻塔廣泛應用于火力發電廠和核電站的冷端，用于降低冷端溫度， 提高熱力循環的效率。目前冷卻塔的實際冷卻效率很難超過 50%，處于非常低 的狀態。 冷卻塔處于外界環境中，外界側風的負面影響太大，研究表明，側風速度 為 2m/s 時，冷卻塔進風量會減少近 50%。因此，外界側風使得冷卻塔冷卻效果 急劇下降。 本項目以火電站和核電站大型自然通風逆流濕式冷卻塔為研究對象，以冷 卻塔增效、塔內外空氣動力場結構組織優化、塔內傳熱傳質強化和電站熱力系 統節能為研究目的，研究了大型冷卻塔三維空間內部空氣動力場和外部空氣動 118 力場間的協同關系，取得了原創性的研究成果，形成了具有獨立知識產權的冷 卻塔均勻進風技術，已獲得國家發明專利。

本發明公開了一種烷基化裝置脫正丁烷塔的軟測量建模及實時優化控制方法，該方法首先基于歷史運行數據和機理分析確定系統的控制變量與被控變量并建立系統的動態模型，利用脫正丁烷塔的離線樣數據建立LSTM神經網絡預測塔頂正丁烷純度。然后，在系統動態模型的基礎上使用MPC控制器作為PID控制器的上位控制器，通過預測和優化操作序列，提高系統的動態調節能力和控制精度。最后，結合實時優化（RTO）技術，設置正丁烷濃度最大、塔能耗最低作為目標函數，優化了操作成本和能效。本發明能夠有效提高脫正丁烷塔的控制精度，優化產品質量，降低能耗，并增強系統對工況變化的適應能力，適用于工業化應用。

多層電容器作為電子線路中不可缺少的元件，得到了越來越廣泛的應用。多層電容器在燒制過程中，為了確保電氣性能，必須在氧化鋯承燒板上進行燒制，由于氧化鋯承燒板屬于易耗品，且價格較貴，所以電容器生產廠家迫切需要一種質量可靠，使用壽命長，價格低廉的承燒板。本項目提供一種質量可靠，使用壽命長，價格低廉的復合氧化鋯承燒板以彌補現有技術之不足。 目前，高品質復合氧化鋯電子承燒板多為日本進口產品，采用火焰噴涂技術在氧化鋁基材表面制備氧化鋯涂層。該技術存在的主要問題是設備投資較大，并且對氧化鋁基材要求較高，國產氧化鋁基材由于質量相對較差，在噴涂過程中容易造成斷裂。而本項目采用液相制備技術，設備投資少，有效的解決了涂層附著力問題，對基材要求低，原料易得，具有良好得應用前景。

現代工業的發展使得用戶對板帶鋼的板形質量提出越來越苛刻的要求，板形控制技術已經成為標志現代化板帶熱軋機、冷軋機和中厚板軋機的技術裝備和自動化水平的代表性技術。北京科技大學陳先霖教授領導的項目組從“六五”至今一直在板帶軋制工藝研究、板形控制技術的消化和自主創新領域進行了不懈的努力，取得了多項重要成果并投入實際應用。包括：  能夠提供變接觸VCL/VCR支持輥技術，自動消除輥間有害接觸區，顯著改善了軋機的板形控制性能，增加了彎輥調控效果，降低了軋輥消耗，延長了換輥周期。 能夠提供高效變凸度HVC/LVC工作輥技術，克服CVC工作輥技術在軋制窄帶鋼時表現板形調節能力不足的缺陷，實現板形調節與帶鋼寬度和竄輥量均成線性關系，顯著增加軋機的板形調節能力，解放彎輥力，為L1的板形實時控制預留空間。 能夠提供非對稱ASR/ATR工作輥技術，解決熱連軋機組中下游機架不能兼顧板形控制和工作輥磨損控制的難題，在獲取好的板形質量的同時實現自由規程軋制。同時，該技術可實現對邊部板形要求較高的專用鋼的穩定生產。 能夠提供均壓型PPT中間輥技術，消除了HC軋機輥間接觸壓力尖峰，解決了軋輥嚴重剝落損傷問題，提高了板形質量和成材率。 能夠提供成套板形控制模型，包括過程控制級（L2）的板形設定控制模型和基礎自動化級（L1）的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型、平坦度反饋控制模型、板形板厚解耦控制模型和軋后冷卻補償模型等，實現連續生產過程中高精度的板形自動控制。      以上研究成果在武鋼1700冷連軋、寶鋼2030冷連軋、武鋼1700熱連軋、鞍鋼1700熱連軋、鞍鋼2150熱連軋、濟鋼1700熱連軋、萊鋼1500熱連軋、日鋼1580熱連軋、武鋼2800中板等生產線取得了長期穩定應用。 本項目適用于所有的新建和欲改造的板帶軋機包括熱軋機、冷軋機和中厚板軋機。同時，通過技術集成和轉移，可為軋鋼技術裝備國產化作出較大貢獻。 ◆經濟效益及市場分析 經濟效益主要體現在改善產品的板形質量、提高軋機的生產率和成材率、降低生產成本等方面，同時，由于價格優勢，可為企業降低投資成本，節省外匯。市場競爭的壓力對新建的和已有的板帶軋機的板形控制能力均提出了很高的要求，板形控制技術將成為這些軋機的必備技術。

該項目應用領域：可替代現有各種管殼式換熱器方案，尤其對貴重材料應用的經濟性更好，如銅管干式蒸發器、鈦管閉式冷卻器等。

針對我國停車位缺口巨大、傳統立體車庫構造復雜且維護不便等行業痛點，本項目團隊研發了全新的穿梭板智能機器人泊車系統。該系統由超薄全向，夾運一體的全自主智能泊車機器人及智能調度控制系統組成。無需任何軌道，導向機構，運輸大車等裝置，只需配以平面地平，標準升降平臺，即可搭建智能立體車庫，并可衍生出超高密度立體車庫，平面智能泊車等解決方案。本項目對標并替代現有高端立體車庫產品，可盤活廢舊立庫或建筑，拓展新型應用市場。

（專利號：ZL 201310534669.4） 簡介：本發明公開一種預制板翻轉裝置，屬于工業制造技術領域。該翻轉裝置包括預制梁、壓板、鉸鏈架、油缸裝置、翻轉架、從動支承裝置、回轉軸以及兩端固定裝置；預制梁放置在翻轉架上，壓板固定在翻轉架的右側，油缸裝置設置在翻轉架底部的前后兩端，翻轉架平放于水平地面且通過回轉軸與鉸鏈架鉸接；從動支承裝置分布在翻轉架的左右兩側，翻轉架的左右兩側分別均勻設置五個相同的從動支承裝置，兩端固定裝置共有四個分別設置

研發階段/n規模豬場刮糞板清污技術?！　〕晒喗椋荷i規模養殖有機廢棄物處理與利用已成為重要課題之一。本項目采用養殖工程設施與機械設備清污配套，實現清污機械化、更徹底（刮凈率達到95%），從源頭上固液分離，改善養殖環境，減少養殖污物滯留所產生有害氣體和病菌污染，降低二氧化碳、氨氣、硫化氫、甲烷和吲哚的生成；且省勞節能，減少用水，有利于資源化利用。技術創新點：1.將刮糞板與平槽配套，且增加“型”液態收集管用于清污過程；2.在豬床或漏縫板下設置平槽（槽底兩側向中央或起始端設定微坡），使機械清污達到固液分