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本實(shí)用新型涉及一種新型便攜式工控機(jī)，包括工控機(jī)本體、輪座、滾珠、轉(zhuǎn)軸、卡盤(pán)、卡軸、凹槽、軸孔、彈簧、定位孔，所述工控機(jī)本體下方四個(gè)拐角處均設(shè)置有長(zhǎng)方體凹槽，所述凹槽左右側(cè)面上開(kāi)有貫穿的軸孔，所述工控機(jī)本體外側(cè)面且位于軸孔四周設(shè)置有上下左右對(duì)稱(chēng)的四個(gè)定位孔，所述軸孔上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中間固定有輪座，所述輪座中間的球槽中設(shè)置有滾珠，所述輪座與凹槽內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，所述轉(zhuǎn)軸尾端設(shè)置有卡盤(pán)，所述卡盤(pán)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的卡軸。本實(shí)用新型通過(guò)加入簡(jiǎn)單的滾珠設(shè)計(jì)，使得工控機(jī)不僅造型美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且

我國(guó)聚醚每年產(chǎn)能74萬(wàn)噸，年需求量70萬(wàn)噸左右。它主要用于制備PU（聚氨酯）泡沫、PU粘合劑、PU彈性體、PU密封料、PU合成革、PU纖維，紡織整理劑、液壓油以及表面活性劑等領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)外制備聚醚多元醇多采用KOH為催化劑，以多元醇為起始劑，在KOH存在的情況下引發(fā)環(huán)氧丙烷的開(kāi)環(huán)聚合而成。該工藝工序繁瑣，生產(chǎn)效率不高，影響產(chǎn)率的提高且能耗大，成本高，產(chǎn)

近日，中國(guó)科大合肥微尺度物質(zhì)科學(xué)國(guó)家研究中心國(guó)際功能材料量子設(shè)計(jì)中心和物理系中科院強(qiáng)耦合量子材料物理重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室曾長(zhǎng)淦教授研究組與王征飛教授研究組實(shí)驗(yàn)與理論合作，首次在單元素半導(dǎo)體碲中發(fā)現(xiàn)了由外爾費(fèi)米子主導(dǎo)的手性反常現(xiàn)象以及以磁場(chǎng)對(duì)數(shù)為周期的量子振蕩，成功將外爾物理拓展到半導(dǎo)體體系。該研究成果在線(xiàn)發(fā)表在《Proceedings of the Natio

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的眼科微調(diào)手術(shù)刀，包括刀柄，所述刀柄為中空結(jié)構(gòu)，刀柄內(nèi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)設(shè)有刀片，所述刀片包括刀刃與刀桿，刀刃與刀桿連接，且刀桿的下方設(shè)有卡齒，所述刀片的下方設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與刀柄的內(nèi)壁連接，且固定轉(zhuǎn)軸的外壁上套接有齒輪，所述齒輪的一側(cè)設(shè)有檔桿，檔桿與齒輪相配合，且檔桿與刀柄的內(nèi)壁連接，所述檔桿遠(yuǎn)離刀柄的一端連接有彈簧，且彈簧與刀柄的內(nèi)壁連接，所述檔桿上連接有曲桿，且曲桿的上方設(shè)有擋柱。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠準(zhǔn)確穩(wěn)定的調(diào)節(jié)刀片，并且能夠固定刀片，避免在使用時(shí)刀片回彈，引起事故，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓調(diào)節(jié)手術(shù)刀，省時(shí)省力，具有極強(qiáng)的實(shí)用性。

定位精度高，擰絲頭與鋼材的嚴(yán)格位置關(guān)系是保證打捆成功的關(guān)鍵，也是打捆機(jī)高性能的具體體現(xiàn)。現(xiàn)有設(shè)備在垂直與水平兩個(gè)方向定位，且系統(tǒng)不穩(wěn)定很難達(dá)到正確位置，故定位精度不準(zhǔn)確，定位時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20秒左右。而本產(chǎn)品用一個(gè)自由度來(lái)完成兩個(gè)方向的定位，并能自動(dòng)適應(yīng)不同捆徑的鋼捆，大大減少。現(xiàn)有設(shè)備捆結(jié)角度為270°易造成松捆和散捆，而本產(chǎn)品為720°，就不會(huì)出現(xiàn)松捆和散捆等現(xiàn)象。 蓄絲機(jī)構(gòu)的蓄絲量取決于導(dǎo)絲槽直徑，從而決定每個(gè)打捆周期的送絲的長(zhǎng)度，同時(shí)該機(jī)構(gòu)還負(fù)責(zé)抽絲動(dòng)作的完成，現(xiàn)有設(shè)備采用蓄絲輪于蓄絲油缸串聯(lián)機(jī)構(gòu)（即立式），安裝在打捆機(jī)底部。本產(chǎn)品采用并聯(lián)雙油缸同步推進(jìn)并置于打捆機(jī)上部，全部露在外部，這樣機(jī)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，造型美觀。在導(dǎo)絲槽上設(shè)計(jì)了加強(qiáng)臂，并在其上安裝了成型器，實(shí)現(xiàn)了減小抽緊力，提高了打捆質(zhì)量，并節(jié)約了能源。 液壓系統(tǒng)為節(jié)能控制回路，利用蓄能器的能量，使系統(tǒng)在限定的高、低壓間工作，從而減少能量的損失，降低了系統(tǒng)的發(fā)熱量，也降低了泵功率。控制方面使用了基于PLC的雙CPU控制系統(tǒng)，并提出應(yīng)用了直接檢測(cè)到閥、傳感器元部件級(jí)的設(shè)備監(jiān)控、故障診斷體系，并為打捆機(jī)的進(jìn)一步智能化提供了可靠依據(jù)。 主要性能指標(biāo)：1. 本產(chǎn)品與國(guó)外現(xiàn)有技術(shù)相比較，整機(jī)布局的合理性，徹底解決了難于維護(hù)和檢修的問(wèn)題，提高了運(yùn)行的可靠性；2. 打捆周期：小于10秒；3. 捆結(jié)角度： 720°；4. 蓄絲機(jī)構(gòu)：并聯(lián)雙油缸同步推進(jìn)并置于打捆機(jī)上部；5. 液壓系統(tǒng)：節(jié)能控制回路；6. 控制系統(tǒng)：基于PLC的雙CPU控制系統(tǒng)。

本成果發(fā)明的一類(lèi)芳香雜環(huán)酮或酮醌類(lèi)化合物作為鋰離子二次電池正極材料，是以具有芳香雜環(huán)酮或酮醌為電化學(xué)氧化還原位點(diǎn)的有機(jī)化合物，包括芳香雜環(huán)酮和芳香雜環(huán)酮醌類(lèi)衍生物。該類(lèi)化合物以芳香共軛酮或酮醌骨架上的羰基與鋰離子的反應(yīng)為作用機(jī)制并以羰基為反應(yīng)活性位點(diǎn)，酮羰基、酮醌羰基是都是有機(jī)化合物正極材料中普遍使用的活性官能團(tuán)之一，能夠用于實(shí)現(xiàn)較高的比容量、更正的氧化還原電位和更高的放電電位，并作為高比容量、高循環(huán)性能的鋰離子正極材料。擁有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況：ZL201310543181.8；授權(quán)公告日：2016年1月13日。項(xiàng)目成熟度：實(shí)驗(yàn)室階段

W-氧化物電極材料（通常氧化物種類(lèi)為T(mén)hO2,CeO2及La2O3等，含量為2%重量百分比）廣泛應(yīng)用于惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子體焊接、切割、噴涂、熔煉等工業(yè)領(lǐng)域。在使用過(guò)程中，電極材料擔(dān)負(fù)發(fā)射電子，維持電弧穩(wěn)定燃燒的作用，同時(shí)還承受高能離子轟擊和高燒蝕等惡劣服役條件。正是由于其重要地位，電極材料被譽(yù)為電弧等離子體發(fā)生器的"心臟"。采用先進(jìn)特殊工藝開(kāi)發(fā)的新

目前的吸收式制冷空調(diào)系統(tǒng)，熱源溫度往往需要100℃以上才能滿(mǎn)足要求，且裝備體積大。當(dāng)采用與溶液除濕有機(jī)結(jié)合的熱濕獨(dú)立處理方法后，熱源溫度75℃以下，系統(tǒng)高效運(yùn)行，且體積小。 本技術(shù)從溶液除濕技術(shù)和吸收式制冷技術(shù)的相似點(diǎn)出發(fā)，將二者有機(jī)的結(jié)合，使用吸收式制冷系統(tǒng)中的發(fā)生器對(duì)除濕后的部分稀溶液進(jìn)行再生，節(jié)省了再生器的占用空間。 本技術(shù)可由太陽(yáng)能集熱器產(chǎn)生的75℃以下熱源驅(qū)動(dòng)，相比一般的溶液除濕系統(tǒng)能效可提升30%~40%。本技術(shù)可以用于工業(yè)建筑工位空調(diào)或者廢熱較豐富的場(chǎng)合。該技術(shù)已獲中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利和美國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型農(nóng)機(jī)作業(yè)參數(shù)采集裝置，包括主控CPU單元、降壓?jiǎn)卧鞲衅鲉卧蛿?shù)據(jù)通訊單元，實(shí)現(xiàn)了大型農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備作業(yè)參數(shù)的采集，可以將測(cè)得的數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一管理，通過(guò)GPS定位系統(tǒng)模塊，實(shí)時(shí)提供準(zhǔn)確的定位經(jīng)緯度數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行農(nóng)機(jī)作業(yè)區(qū)域位置定位，各傳感器模塊可以實(shí)時(shí)檢測(cè)農(nóng)機(jī)作業(yè)農(nóng)耕器具的工作狀態(tài)，并且能通過(guò)攝像頭模塊遠(yuǎn)程查看現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，不僅實(shí)現(xiàn)了參數(shù)采集器的自動(dòng)化，中間無(wú)任何需要人為干預(yù)的過(guò)程，而且為將來(lái)農(nóng)業(yè)智能化起到了很好的推動(dòng)作用，具有較高實(shí)用價(jià)值及推廣價(jià)值。

成果簡(jiǎn)介：新型吸附材料與裝置用于收集陸地和水面的石油或石油產(chǎn)品，同樣也可應(yīng)用于水處理設(shè)備中去除乳化石油產(chǎn)品、工業(yè)、生活油脂等。這種新型材料具有高油容性：35-40 公斤/公斤；可吸附物質(zhì)系列廣泛；吸附速度 高：3-4 公斤/分鐘/公斤；可以擠壓釋放吸附油品 500次以上；工作的 溫度范圍：水：+4℃-+50℃；空氣：-20℃-+50℃；對(duì)于各種石油產(chǎn)品的 油容穩(wěn)定，當(dāng)擠壓時(shí)可釋放 70%的吸附石油產(chǎn)品。 自行設(shè)計(jì)的分離器適用于分離穩(wěn)定與超穩(wěn)定水包油乳液型水流的高效工 業(yè)裝置。該分離器