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該產品以聚烯烴、木粉為原料，添加特定的功能性助劑，將熱塑性塑料和木材的優(yōu)點集為一體，可作為室內地板裝飾材料，以滿足人們對木質產品的需要，同時不破壞人類生態(tài)資源，具有重大社會和經濟益。關鍵技術：木塑材料的技術特點是把兩大類差別較大的不同材料相互混合在一起 即將木材、塑料合二為一制成復合材料。

疊層成像（Ptychography）是一種新型的“無透鏡”成像方法。這一方法的重要意義在于能夠克服由于透鏡不完美而帶來的像差，從而提高顯微鏡的分辨率，實現(xiàn)對樣品更好的觀察與檢測。項目組在過去的幾年中，一直持續(xù)地進行著疊層成像的方法學研究。我們用六硼化鑭警惕作為樣品，研究了疊層成像方法在輕元素成像方面的優(yōu)勢，并在碳納米管上首次結合電子疊層成像和多層法，實現(xiàn)了碳納米管的三維成像。相關的結果發(fā)表在 Nature Communications, P

該成果先后獲得全國商業(yè)科技進步獎一等獎，江蘇省科學技術獎二等獎。應用現(xiàn)代發(fā)酵技術，對牛乳、豆乳、駝乳、干酪、稀奶油等產品進行深加工技術研發(fā)，包括新型包裝技術、 加工方法和關鍵制備技術；利用現(xiàn)代營養(yǎng)、 中醫(yī)藥等研究成果，建立適合不同人群需求膳食，攻克功能食品工業(yè)化生產中活性保持關鍵技術。

利用旋切板膠合木（LVL）制作樓梯構件，利用鋼構件將樓梯與樓層梁連接，避免樓梯與樓板固接連接在地震時樓梯的破壞。

一種新型能谷光子晶體。利用其內稟的能谷自由度，在不依賴自旋軌道耦合效應前提下，實現(xiàn)了能谷附近的能帶劈裂，從而提出了類比電子能谷霍爾效應的光學贗自旋-路徑關聯(lián)傳輸，即光子能谷霍爾效應。通過分析該普通光子晶體內的手征量，實現(xiàn)了贗自旋能流的單向傳輸。更為有趣的是，文章還在單一體系中，對能谷和拓撲兩個自由度進行獨立調控，實現(xiàn)了全新的拓撲光子界面態(tài)。研究表明，實現(xiàn)有效的拓撲光場調控，將有利于更多基本量子物理問題的實驗證實；同時，也為下一代光信息傳輸和處理，尤其是在光自旋和軌道角動量運用等方面，帶來了新的有益啟示。

微型飛行器小體積、輕質量、高機動，能夠在狹小空間執(zhí)行拍照、探測和運輸?shù)忍胤N任務，在國民經濟領域擁有廣泛應用前景。然而，此類飛行器普遍存在飛行時間短的痛點問題，尤其當重量小于10克時，其飛行時間一般不超過10分鐘。這是因為目前微型飛行器的發(fā)動機驅動部件一般采用傳統(tǒng)的電磁電機，而電磁電機在微型化后轉速高、發(fā)熱大，能量轉化效率急劇下降，甚至降到10%以下。微型電磁電機效率下降后，如果采用供電方便的自然太陽光作為能量來源，受限于太陽能電池的面積，很難滿足飛行需求。 為了解決上述難題，北航科研團隊從微型發(fā)動機的原理方面尋求突破，提出一種新的靜電驅動方案，研制出了在微小尺寸下轉速低、發(fā)熱小、效率高的微型靜電電機，并首次實現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行，在微型飛行器的發(fā)展進程中具有里程碑意義。 該飛行器主要由靜電發(fā)動機和超輕質高壓電源組成，具備低功耗（0.568瓦）和高升力（30.7克每瓦）優(yōu)勢，首次實現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行。 靜電發(fā)動機的核心是靜電電機，它是一種依靠靜子和轉子間的庫侖力來產生連續(xù)旋轉運動的新型微型電機，具備結構簡單和無需繞組的優(yōu)勢，其高電壓（千伏級）、低電流（微安級）的工作特性也使其在工作過程中發(fā)熱少且無明顯紅外特征。相比傳統(tǒng)電磁電機，靜電電機表現(xiàn)出了顛覆式的效率和功耗特性，在小質量（5克以內）情況下，其能量轉化效率可達傳統(tǒng)電磁電機的10倍以上，產生相同升力所需功耗僅為電磁電機的1/10以內，因此即便采用小尺寸太陽能電池，也可以為微型飛行器提供飛行所需功率。 電機雖然效率高、功耗低，但仍需要千伏級高壓電流來驅動，然而傳統(tǒng)高壓電源由于體積和重量過大，無法搭載在微型飛行器上。因此團隊還針對飛行應用場景，研制了千伏級超輕質高壓電源，主要包括太陽能電池和升壓電路兩部分，其中升壓電路可以在1.21克的重量下，將太陽能（或鋰電池）輸入的低壓直流電，轉換為4 - 9千伏的高壓直流電，相比美國斯坦福大學研發(fā)的同類技術升壓比提高了92%。 在微型靜電電機和超輕質高壓電源的助力下，本項目研發(fā)出的飛行器整機僅有巴掌大小（翼展20厘米），重量比一張A4紙還輕（4.21克），尺寸和重量分別是此前世界最小、最輕太陽能飛行器的1/10和1/600。更進一步，團隊還提出一款翼展8毫米，質量9毫克的超微型靜電飛行器，飛行功耗不到1毫瓦，展示了靜電電機在飛行器進一步微型化中的巨大潛力。

反應裝置是化工廠的核心，而徑向反應裝置氣體流通路徑短、壓降小、可使用小顆粒催化劑等優(yōu)于傳統(tǒng)固定床反應裝置的技術特征，在苯乙烯、催化重整、芳烴異構和歧化等化工裝置上被廣泛應用，但技術十分復雜。 本項目在對徑向反應裝置進行長期分析和深刻的理解后，經過大型冷模試驗研究、計算機模擬和工程放大，從理論上、結構上和關鍵技術上進行了突破，發(fā)明了大型化的新型徑向流動反應裝置。實踐證明發(fā)明的大型徑向流動反應裝置運行平穩(wěn)節(jié)能，各項技術指標達國際先進水平。 （?）發(fā)明了催化劑自封式結構，在催化床封造成軸向和徑向的二維流動，消除滯流區(qū)，提高催化劑利用率，簡化結構，國內外首次應用于負壓脫氫裝置； （?）發(fā)明了新型離心式Π型徑向流動技術，流體由始端控制，催化床層的流場優(yōu)化，國際上首次應用于催化重整； （?）發(fā)明了高均勻度的徑向流體均布技術：導流錐設計技術、雙流道優(yōu)化組合技術、催化劑支承結構技術等，從而保證了乙苯脫氫和催化重整的薄催化床層內流體均布； （?）發(fā)明了快速噴射流混合器技術，適應超短停留時間，滿足苯乙烯反應裝置對反應介質高度混合要求； （?）發(fā)明了高溫再熱器技術，反應器體外逆流換熱，減少負壓空間，解決熱膨脹，高溫蒸汽入口溫度下降，降低高溫材料的使用溫度、制造難度和設備費用； （?）開發(fā)了反應裝置的新放大方法。