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顆粒狀產(chǎn)品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)優(yōu)于粉狀產(chǎn)品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業(yè)，顆粒化是許多固體產(chǎn)品發(fā)展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產(chǎn)品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當(dāng)?shù)姆椒ò讶垠w噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當(dāng)?shù)难b置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產(chǎn)品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發(fā)一定量的水分。 本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省動力和操作費用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產(chǎn)品的技術(shù)裝備。將液體分散成滴狀，隨后經(jīng)過空塔和流化床兩個運動空間進(jìn)行冷卻或(和)蒸發(fā)－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機(jī)體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過程轉(zhuǎn)移到流化床中進(jìn)行，是對傳統(tǒng)塔式造粒技術(shù)的革新。它使得整個裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設(shè)備投資和輸送液體的能耗。同時，產(chǎn)品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產(chǎn)品堆放期間可能結(jié)塊的問題。采用多孔壁旋轉(zhuǎn)噴杯噴灑液體，產(chǎn)品粒徑均勻，基本上不產(chǎn)生細(xì)粉，大幅度提高一次產(chǎn)品收率，減輕除塵負(fù)荷。工業(yè)應(yīng)用業(yè)績：2000噸/年癸二酸造粒機(jī)系統(tǒng)，產(chǎn)品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機(jī)設(shè)計或和供貨，造粒車間工程設(shè)計；根據(jù)用戶對生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒徑要求，設(shè)計、銷售不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)噴灑杯。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬工件的熱處理。流化床熱處理設(shè)備包括燃?xì)饬骰矡崽幚頎t和電熱流化床熱處理爐。可應(yīng)用于冶金、機(jī)械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業(yè)。流化床具有溫度場均勻，加熱質(zhì)量好，工件變形小或不變形等優(yōu)點，故最適用于形狀復(fù)雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。當(dāng)爐溫1000℃時，400x400x450mm流化床熱處理爐中同一橫截面內(nèi)最大溫差≤3℃， 流化床熱處理爐據(jù)有以下優(yōu)點： 與其他熱處理爐相比，設(shè)備簡單，容易上馬； 升溫快，降溫快，調(diào)溫快，其傳熱能力比火焰爐和電阻爐大2-10倍，其傳熱系數(shù)高達(dá)100-400Kcal/(m2.h.℃)； 可達(dá)到少氧化或無氧化加熱，從而省掉酸洗、堿洗、清洗和拋光等后部工序； 省電，與鹽浴爐相比，中溫爐省電70％； 加熱均勻，變形小或不變形，加熱質(zhì)量好； 可作多種熱處理，如淬火前加熱、淬火冷卻、回火正火等。處理材料包括鋼絲、鋼管，軸類及各種復(fù)雜形狀的零件、模具等； 可以自動化、機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)； 無毒氣、不污染、公害少，不銹蝕儀器。 應(yīng)用于各類需要熱處理工藝的工礦企業(yè)。

本實用新型公開了一種母嬰護(hù)理床，所述主床板的一側(cè)靠近床頭設(shè)置擋板，所述擋板前后兩端對稱設(shè)置滑桿，所述主床板上設(shè)置與滑桿相配合的滑槽，所述滑桿上設(shè)置第一彈簧，所述主床板的下方設(shè)置嬰兒床，所述嬰兒床上設(shè)置滑塊，所述擋板上豎直設(shè)置第二滑槽，所述嬰兒床的前后兩端設(shè)置護(hù)欄，所述嬰兒床的底端設(shè)置支撐腿。有益效果在于：嬰兒床可以收縮進(jìn)入主床板內(nèi)，白天將嬰兒床放在主床板下為護(hù)理人員提供站立、活動空間，晚上將嬰兒床抽出，可以不占用產(chǎn)婦休息空間的同時方便產(chǎn)婦照顧嬰兒，同時又可以避免產(chǎn)婦在夜間休息時被產(chǎn)婦壓著，能提高嬰兒安全與舒適性以利于其更好生長發(fā)育。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬材料的熱處理。流化床熱處理設(shè)備包括燃?xì)饬骰矡崽幚頎t和電熱流化床熱處理爐。可應(yīng)用于冶金、機(jī)械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業(yè)。流化床具有溫度場均勻，加熱質(zhì)量好，工件變形小或不變形等優(yōu)點，故最適用于形狀復(fù)雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。流化床熱處理電爐與鹽浴爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較：圖1

【項目來源】南京中醫(yī)藥大學(xué)科技創(chuàng)新風(fēng)險基金項目、南京中醫(yī)藥大學(xué)2013年度健康產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項目。 【類    別】醫(yī)療器械。 【項目簡介】該手法床既能方便地進(jìn)行電動升降，又能進(jìn)行牽引狀態(tài)下的多種脊柱整復(fù)手法的操作。憑借該床單人操作即可完成一般需要3～7人才能完成的省中推拿科創(chuàng)始人施和生老先生的絕招后扳拔伸法的手法操作。大幅降低了推拿醫(yī)生的勞動強(qiáng)度，并極大提高了工作效率，造福廣大的推拿臨床醫(yī)生，提高了臨床療效。 【技術(shù)創(chuàng)新】 1．面部襯墊調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過氣囊充氣量調(diào)整面板來控制微型雙向充氣泵，向設(shè)置在海綿頭枕內(nèi)部的環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣和排氣，控制環(huán)形氣囊的壓力在合理的范圍內(nèi)，可以使患者俯臥時面部舒適性大幅度提升，并可顯著減少面部壓痕和不適。 2．符合人體工學(xué)的床面構(gòu)造：面部板塊可以整體俯仰調(diào)節(jié)；俯臥時患者雙手可以在面部兩側(cè)自然放下，仰臥時雙手也可在身體兩側(cè)放置，支撐雙手的托板不用時可以自然垂掛在治療床的兩側(cè)。既減小了治療床的寬度，利于推拿醫(yī)生的操作，又使得患者在不同的體位均可得到舒適的支撐。 3．簡潔高效穩(wěn)定的升降機(jī)構(gòu)：我們采用了結(jié)構(gòu)最簡單的升降裝置，既降低了成本和制造難度，又實現(xiàn)了高效和高可靠性，同時由于升降機(jī)構(gòu)的簡化，也使得牽引機(jī)構(gòu)得以在床下有限的空間里能夠共存，避免了升降機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)兩系統(tǒng)間的干涉。 4．新型光電升降控制系統(tǒng)：可以在治療床的四周任意位置用腳來隨時調(diào)節(jié)床的高度，而不影響手法的操作。方便實用、貼合推拿臨床實際要求。與類似的機(jī)械控制方法相比，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，可靠性好。 5．新型扭矩電機(jī)的使用：使得原來體積較大的伺服電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)都被整合在小巧精致的扭矩電機(jī)中，使得牽引機(jī)構(gòu)小型化并提高了可靠性與控制精度。 6．新型牽引固定系統(tǒng)：改變了一般牽引下部總是固定在腰部的模式，改為固定在腳踝，實現(xiàn)任意單腳或雙腳的牽引方式，以滿足后扳拔伸法操作中的固定要求。上部固定采用了腋部擋桿方式，不用時可以拆卸收起，以減小對手法操作的影響，為了增強(qiáng)穩(wěn)定性，上身固定系統(tǒng)還設(shè)有背部固定帶。 7．新型牽引控制系統(tǒng)：采用較快頻率的律動式牽引，每次牽引力比較小，牽引方式溫和，對使用者來說更加舒適、安全；并可進(jìn)行多種頻率的組合式牽引，提高了牽引效率，并可適用于骨質(zhì)疏松患者以及其他體質(zhì)虛弱人群，適用人群更廣，擴(kuò)大牽引的使用范圍。 8．新型平移機(jī)構(gòu)：只需在床的任意一側(cè)輕輕踏下腳控踏板就可實現(xiàn)整個床的平移，使用十分便捷，更有利于推拿整復(fù)手法的操作。 【推廣應(yīng)用前景】隨著健康產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大量的保健按摩與養(yǎng)生場所迅速擴(kuò)張，也產(chǎn)生了對多功能推拿手法床的市場需求。 【進(jìn)展情況】已獲2項使用新型專利授權(quán)。

項目簡介 本成果是一種利用土壤凈化惡臭氣體的裝置，由臭氣加壓系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、土壤凈 化系統(tǒng)、土壤加濕系統(tǒng)四部分組成。布?xì)庀到y(tǒng)使臭氣均勻排出上升進(jìn)入土壤凈化系統(tǒng)， 加濕系統(tǒng)使土壤凈化系統(tǒng)保持一定濕度，利用土壤自身的凈化能力如吸附、吸收出去氣 體中有害物質(zhì)，是一種體積小，運行成本低、管理方便、除臭效率高的裝置。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) （1）體積小，由于本裝置簡單，占

產(chǎn)品詳細(xì)介紹學(xué)生公寓雙人床

團(tuán)隊基于集中式驅(qū)動，四輪轉(zhuǎn)向的設(shè)計理念，突破了低底盤高度前后獨立懸架技術(shù)壁壘，完成了從0.5噸-3噸級線控底盤的系列化開發(fā)。相對現(xiàn)有輪轂電機(jī)驅(qū)動的線控底盤，產(chǎn)品可在保證相同駕駛功能的前提下，成本降低2萬元左右/臺。 　　團(tuán)隊采用整體橋構(gòu)型，突破了“蹺蹺板”機(jī)構(gòu)的技術(shù)壁壘，完成了6噸-20噸級AGV系列化產(chǎn)品開發(fā)。與市場同類產(chǎn)品對比，產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)向半徑小，成本較低和可靠性高的特點。 　　針對當(dāng)前線控底盤難以兼顧全向、全地形和不同承載需求的痛點問題，團(tuán)隊開發(fā)了適用不同承載需求的全向、全環(huán)境線控底盤。技術(shù)特點為：① 采用轉(zhuǎn)向、驅(qū)動和制動模塊化設(shè)計理念，通過加裝車規(guī)級行車和駐車制動器，整車可實現(xiàn)直行、斜行、阿克曼轉(zhuǎn)向、坦克調(diào)頭、定點調(diào)頭等模式；② 采用輪邊電機(jī)驅(qū)動，突破了電機(jī)+減速機(jī)+輪轂軸承單元一體化驅(qū)動技術(shù)，并基于正向設(shè)計理念，實現(xiàn)模塊化設(shè)計。當(dāng)前已開發(fā)完成8款適用不同承載需求的角單元；③ 突破了滿足遙控和自動駕駛功能的整車電控技術(shù)，并基于V型開發(fā)流程完成了全向、全矢量線控底盤的系列化產(chǎn)品開發(fā)。 　　部分產(chǎn)品如下頁圖示：

深圳金超云控科技有限公司（JCYK金超云控），研發(fā)制造中心位于東莞·清溪成立于2015年，專注于人工智能、高性能計算、AI病理分析、宇航級航空飛控計算機(jī)、HPC-AI、ZKP等領(lǐng)域的特種計算機(jī)、服務(wù)器研發(fā)制造。 目前已搭建算力數(shù)據(jù)中心，推動隱私計算與超算技術(shù)在各行業(yè)的深度應(yīng)用，提供萬卡集群服務(wù)器設(shè)備、全光網(wǎng)絡(luò)鏈路部署等智慧數(shù)據(jù)中心整套解決方案以及自研通信技術(shù)發(fā)明專利可實現(xiàn)衛(wèi)星及各領(lǐng)域大數(shù)據(jù)低傳輸高解碼電離層通信跳變技術(shù)等。  經(jīng)歷多年發(fā)展，已成為集工業(yè)電子，核心器件研發(fā)與制造為一體的綜合型企業(yè)，秉承“云控世界·金超未來”的品牌理念，矢志為工業(yè)電子及超算設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造穩(wěn)定、高效、智能的工業(yè)設(shè)備，并具有全球競爭力的工業(yè)電子領(lǐng)域與服務(wù)提供商邁進(jìn)。 先后為卡塔爾世界杯，中超聯(lián)賽、中國聯(lián)通、中國鐵路等科學(xué)技術(shù)研究所等專項研發(fā)HPC-AI服務(wù)器與特種工業(yè)計算機(jī)產(chǎn)品及提供解決方案，致力于行業(yè)智能創(chuàng)新發(fā)展，堅持以品質(zhì)第一，科技創(chuàng)新為核心發(fā)展，與世界百強(qiáng)企業(yè)合作共贏；并與各大專院校就計算機(jī)項目研發(fā)深度合作，制造更穩(wěn)定的服務(wù)器及特種計算機(jī)設(shè)備。

產(chǎn)品特點 1. 可編程控制平臺，英文可編程界面選擇，交互式的控制結(jié)構(gòu)。 2. 采用最新32位內(nèi)嵌式處理器，處理速度最高可達(dá)720MHz。 3. 主機(jī)內(nèi)置256MDPR及2GEMMC存儲空間。 4. 8路獨立可編程RS-232控制接口，可以收發(fā)RS232、RS485、RS422格式數(shù)據(jù) 5. 8路獨立可編程IR紅外發(fā)射口。 6. 8路數(shù)字I/0輸入輸出控制口，帶保護(hù)電路。 7. 8路弱電繼電器控制接口。 8. 3路 NET 口，用以擴(kuò)展外圍設(shè)備。 9. 內(nèi)嵌智能紅外學(xué)習(xí)模塊,無需配置專業(yè)學(xué)習(xí)器。 10. 前面板具有系統(tǒng)硬件復(fù)位功能。 11. 支持有線/無線觸摸屏。