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隨著科技的發展，單細胞綠藻在水產養殖，環境保護和人類保健品等眾多領域的研究與應用正在不斷得到擴展，因此如何高效培養出超高細胞濃度小球藻來滿足各個應用領域的需要是我國亟待解決的藻類生物技術關鍵課題。研究結果表明，某些綠藻不僅可以吸收利用無機碳通過光合作用來合成有機物，而且具備在無光照的情況下進行有機營養生長的功能，這為大規模培養超高細胞濃度小球藻的工業化生產奠定了基礎。 如果采用傳統光能自養培養小球藻，不僅所需培養時間長 (7天以上)，而且最終獲得的生物量也低 (細胞干重小于3 g/l)，如果采用異養培養小球藻的方式，可以在5天內使培養出的藻生物量達到40 g/l左右，從而大大提高了生產效率，節約了成本。近二十年來，我們在藻類異養降解有機污染物研究的基礎上，終于成功篩選出了能夠進行異養培養的1株小球藻。通過培養技術的研究，使培養出的小球藻細胞干重濃度達到了40 g/l，已達到了國內外先進水平，現將該技術進行轉讓。 應用范圍： 1、在水產養殖方面：小球藻不僅可以直接或間接作為對蝦和多種名貴經濟魚類苗種的餌料，而且還具有去除水中銨氮和亞硝酸氮等含氮污染物的作用。我國在水產養殖育苗過程中都對小球藻有非常大的需求，但我國尚未有超高細胞濃度小球藻的生產廠家，因此目前只有靠從國外（韓國、日本等）進口來滿足需要，這與中國作為水產養殖大國的身份極不相稱。本技術可以解決水產養殖業對超高細胞濃度小球藻的需求。    2、環境保護方面：小球藻既可以降解去除有機污染物和銨氮等含氮化合物，同時可以吸附去除水中的重金屬，這在廢水處理和保證水生生態系統的平衡與穩定方面都可以作為一種非常好的生物材料發揮重要作用。 3、保健食品方面：日本和中國臺灣首先將規模培養小球藻產業化，所獲得的藻細胞被制成小球藻片、小球藻色素提取物和其它保健食品，這些產品已占據市場多年，銷售價格一般在100到400美元/千克之間。因為小球藻含有多種增進人體健康的生命活性物質，作為人類健康食品是小球藻生產的一個重要發展方向。 4、生命活性物質的生產：可以從小球藻細胞內提取葉綠素、葉黃素、類葉黃素和類胡蘿卜素等高價值營養品，既可作為色素添加劑應用于各種食品和化妝品的生產及加工，又可作為高生物活性藥品用于增進人體健康和抵抗癌癥等多種疾病。

本技術是以二氯乙烷為原料，經低溫氯化、分離，得到三氯、四氯、五氯和六氯乙烷。三氯、四氯、五氯乙烷再分別經脫氯化氫、脫水得到二氯乙烯、四氯乙烯。 低溫氯化溫度不高于 80℃，二氯乙烷轉化率不小于 98%，三氯乙烷、四氯乙烷和五氯乙烷的比例可根據需要在不同范圍內調整。

針對性地解決了生物質氣化轉化效率低、焦油、粉塵污染等問題。開發了較空氣氣化、氧氣氣化等技術具有明顯優勢的生物質氧氣—水蒸氣聯合氣化裝置及工藝， 大幅促進了氫氣、碳氫化合物的生成。整個系統實現了高品質富氫燃氣大規模生產、余熱利用、基于焦油完全轉化利用的污染物零排放。特點優勢：燃氣熱值與城市煤氣基本相當。焦油完全轉化為可燃氣體利用，零排放。生物質處理能力可放大至幾百至上萬噸日處理量。

動物血液占其體重的5.0-6.0%，屠宰時放出血液為其體重的2.5-3.0%。血液中蛋白質含量高達17-20%，其中2%具有生理活性的免疫球蛋白。目前有相當部分的血液以污水的形式排放，致使大量蛋白質資源流失，且造成嚴重的環境污染。 本研究在國家“十一五”支撐項目“畜禽屠宰加工設備與骨血產品開發及產業化示范”、國家農業科技成果轉化項目“豬血深加工產品的開發”、國家重點星火項目“牛羊血深加工產品開發及產業化”及各省市重大項目的支持下，經過五年的研究開發取得了較好的研究成果。 項目以畜禽屠宰副產品血液為原料，利用生物分離和現代加工等技術開發了系列高附加值血液產品（血紅蛋白多肽粉、免疫球蛋白粉、血紅素肽鐵）。該項目已通過三項成果鑒定，授權和申請國家發明專利3項。 技術指標 血紅蛋白多肽粉：采用生物酶解技術開發的具有特定功能的多肽，有降血壓作用的降血壓多肽粉，有抗氧化作用的抗氧化多肽粉，產品多肽達70%以上；免疫球蛋白粉：產品中活性免疫球蛋白含量達到45%以上；血紅素肽鐵:通過生物酶解和分離技術開發的一種生物有機鐵，具有較高的吸收利用率。 投資預算及效益分析 通過該項目的實施，使目前每噸不到1000元的血液資源，經過加工后每噸血液的產品產值可達16000多元。建立年處理800-3000噸血液的項目需要設備投資150-700萬元，廠房1500-3000平方米（根據具體產品類型和生產規模而調整）。

本技術采用自主開發的流場結構化新型立式鼓泡塔式反應器，通過特殊的內構件設計與組合，實現反應器內氣 (醇) 液 (酸) 呈現鼓泡式逆向流動，反應器內局部與整體混合狀況均良好，溫度分布、停留時間及壓降等操作條件可控，有效的耦合了聚酯多元醇或增塑劑生產過程中酯化反應過程和移走副產物小分子的精餾過程，強化了小分子副產物的分離效率，實現了傳質傳熱和反應過程的耦合強化，使過程效率大幅提高。以PEA為例，生產周期可從傳統的20多小時縮短至6個小時，酸值等即可達到指標要求。該技術不但節能降耗，提高產品品質，還可滿足柔性化生產要求。其主要技術特點： 1. 流場結構化新型立式鼓泡塔式反應器中氣液呈鼓泡式逆向流動，反應器內局部和整體流型可調控，無死區。 2. 新型立式鼓泡塔式反應器采用多段組合的連接方式，拆裝方便，反應器內物料停留時間、溫度分布等可調控，自動化程度高。 3. 連續化技術生產的產品質量穩定，酸值低，水含量低。 4. 該連續化生產技術可大幅縮短生產周期，大大減少能耗等。 5. 該連續化生產技術適應性強，操作彈性大，適合多種聚酯多元醇和增塑劑的柔性化生產。