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1 成果簡介本項目是基于云計算技術開發的模塊化數據中心，將成為未來云服務端的主要模式，是新一代的綠色智能數據中心。設計思路：是一種具有通用性和便于維護的模塊化（集裝箱式）數據中心，為微數據中心模式的運行提供硬件支撐，這種模塊化數據中心相比于現有的數據中心更有利于分散部署和運行維護，與目前業內的其它廠商的集裝箱數據中心相比，不過多追求于單位面積所容納的數據處理能力，而是側重于 IT 設備、供配電設備以及制冷設備的模塊化設計，側重于利用物聯網技術加強集裝箱數據中心的綜合監控能力和遠程運維能力，提高數據中心整體的模塊化程度，降低數據中心的維護、維修難度，縮短數據中心的部署和維修時間，提高數據中心的組態性，降低云計算的運行成本。 本項目開發的模塊化數據中心為軟件與硬件相融合的產品。在完成集裝箱數據中心設計的同時，開發一整套云計算管理中間件，用于對整個云計算平臺的管理、維護，為應用提供安全、高性能、可擴展、可管理、可靠和可伸縮的軟件支撐平臺。  圖 1 加工定制現場 根據模塊化數據中心的功能要求，依據國家有關標準和規范，結合各種系統運行特點進行總體設計。設計方案以功能完善、技術規范、 安全可靠為主，確保系統的可靠安全運行，滿足微數據中心運行模式對集裝箱數據中心的要求。 模塊化數據中心包括六個子系統和一個云計算服務管理平臺。 （ 1）智能 IT 設施系統； （ 2）箱體及智能機柜； （ 3）智能電源管理系統； （ 4）智能制冷系統； （ 5）智能防雷保護系統； （ 6）物聯網智能監控系統。 其中子系統（ 6）除了包括對模塊箱體內部溫度、濕度和外部溫度的環境監控、箱體內動力設備的監控、空調制冷設備的監控，還包括消防系統和安全門禁系統，是一個基于先進物聯網技術和理念的綜合監控系統。 模塊化數據中心的設計思路以最優化的綜合統籌設計和系統實施，提高這種綠色智能數據中心關鍵設備的供給能力。針對微數據中心模式的應用，模塊化數據中心的設計從整體規劃、集成、服務、運營、管理等幾個方面綜合考慮。2 技術指標（ 1）安全可靠性 云數據中心必須具有高可靠性的，不能出現單點故障。要對數據中心布局、結構設計、設備選型、日常維護等方面進行高可靠性的設計和建設。在關鍵設備采用硬件備份、冗余等高可靠性技術的基礎上，采用物聯網技術及相關的軟件技術提供較強的管理機制、控制手段和監控與安全保密等技術措施提高云數據中心的安全可靠性。 （ 2）靈活性與可擴展性 集裝箱數據中心具有良好的靈活性和可擴展性，能夠根據今后業務的不斷深入發展的需要，擴大設備容量和提高用戶數量和質量的功能。具備支持多種網絡傳輸、多種物理接口的能力，提供技術升級、設備更新的靈活性。 （ 3）通用性 目前的市場上的集裝箱數據中心在機架的設計上往往按照特定的 IT 設備的安裝尺寸進行設計，力求空間的充分利用而犧牲通用性，我們設計的云數據中心要能夠適應多數的服務器結構，以滿足一定階段內利用集裝箱對傳統數據中心改造的要求，側重于數據中心的通用性。 （ 4）標準化 雖然集裝箱數據中心尚處于發展的初級階段，未出臺針對集裝箱數據中心的國際、國家標準，但在系統的結構設計中務求基于國際標準和國家頒布的有關標準，包括各種建筑、機房設計標準，電力電氣保障標準以及計算機局域網、廣域網標準，堅持統一規范的原則，并為多模塊部署的增容奠定基礎。3 應用說明針對模塊化數據中心最大的特點是便于部署和完善的遠程監控能力，結合清華大學信息技術研究院在海量數據處理方面的優勢，綜合云計算平臺的應用，提出一種新的計算基礎設施運營方式，稱之為微數據中心模式。所謂微數據中心模式是針對一個單位或者一個特定區域，根據這個單位或者特定區域的應用需求部署模塊化數據中心，這個數據中心為該局部范圍提供云平臺服務，用戶不需要高性能的計算機即可擁有高性能的計算能力和高性能計算機提供的服務，不需要都具備高速電信服務商互聯網連接即可獲得高性能的網絡連接，與此同 時可以享受云平臺所提供的各種服務。微數據中心的部署方式不同于現有的分散數據中心方式，微模式利用模塊化可伸縮、便于維護的特點，將數據中心部署到用戶側，使其更接近于用戶的應用。 模塊化數據中心內部設備完全采用模塊化設計，利用物聯網的技術實現模塊化設備的有效監控和科學管理。數據中心出現故障時不需要現場專業的技術人員維護、維修，僅僅由操作人員即可通過完善的物聯網監控系統和科學的設備管理系統即可完成數據中心的維護、維修，最大程度上的模塊化設計又可以保證數據中心的快速修復，這樣將極大降低分散部署數據中心的維護、維修費用，從而為微數據中心運行模式提供實際支撐。 作為一種新型的計算基礎設施運營方式，為了實現一種比“ 濕租” 模式更進一步的應用方式，提供用戶和客戶所需計算平臺，在模塊化數據中心設計的同時將開發一整套云計算服務管理平臺。實現對整個云平臺的管理、維護，為應用提供安全、高性能、可擴展、可管理、可靠和可伸縮的服務，實現基于云計算的產品創新和應用模式創新。4 效益分析超過 70%的全球前 1000 企業都將在今后 5 年內對數據中心的設備進行更新與擴展，應用和計算密度的快速增長，使得資本壓力不斷上升，數據中心的電力消耗在過去 10 年增長了 5 倍，一臺 1U 服務器的使用成本高達采購成本的 2 倍，并且還在繼續增加、能源價格飆升也導致更加困難的局面，用于空調冷卻的電力甚至超過了計算用的電力。傳統數據中心IDC 能源的巨大消耗急需呼喚新一代數據中心的出現。因此，模塊化數據中心將有 70%市場需求率。 模塊化數據中心的設計與升級方便，一體化交付，貨到即用，靈活部署，智能化管理技術保證數據中心上線后可以無人值守，具有便捷的移動性、易部署性和智能性，可以作為移動式數據中心、企業政府的數據中心以及大型云數據中心的部署模塊。 項目研發初期投資 1000 萬元。形成建設規模達年產 50 套模塊化數據中心后，年銷售總額預計超 30000 萬元。5 合作方式商談。6 所屬行業領域信息領域。

DCV作為新一代數據中心可視化管理平臺，采用數字孿生技術，實現對數字中心的虛擬仿真，讓管理人員可以清晰直觀的掌握IT運營中心的有效信息，實現透明化與可視化管理，進而有效提升資產管理與監控管理的效率，實現立體式、可視化的新一代數據中心運行管理。

成果簡介國內十字軸式萬向聯軸器制造企業都具有相對穩定的產品種類， 其日常設計的主要方式是基于基型產品的修改設計。 為了實現十字軸式萬向聯軸器產品的快速設計、 提高其設計質量和節省設計成本， 我們采用先進的軟件開發技術， 在產品數據庫的支持下， 開發了一套面向十字軸式萬向聯軸器的智能參數化 CAD 系統， 可以完成產品關鍵零部件的參數化 CAD 圖紙的自動繪制功能， 并可對產品圖檔信息進行有效地管理。成熟程度和所需建設條件本項目已經成功應用于泰爾重工股份有限公

本研究針對復雜鑄件整體制造難、制模周期長、資源消耗大等難題，構建無模鑄造復合成形原理及機制，發明復雜砂型/芯數字化柔性擠壓近成形、切削凈成形方法，研發出砂型擠壓/切削復合成形工藝，省去木模、金屬模制造過程。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 鑄造是我國裝備制造的基礎工藝，無論是農業機械、機床、汽車、船舶，還是航空航天以及國防軍工等領域的發展都離不開鑄件。我國現已成為世界鑄件生產大國，2020年我國各類鑄件總產量達到5195萬噸，較2019年同比增長6.6%，約占世界總產量45%，位居世界第一位。 鑄造主要有砂型鑄造、金屬型鑄造和特種鑄造等，砂型鑄造由于其原材料來源廣泛、成本低、鑄型制造簡便以及應用合金種類多等優點，世界上80%的鑄件都是采用砂型鑄造。對于砂型鑄造工藝來說，模樣、芯盒等模具的設計制造是非常復雜并且耗時的過程，該過程首先需要根據鑄造方案進行模具的設計，然后通過翻模制作砂型和砂芯，之后再將制作好的砂型和砂芯經過組芯、合箱以及澆鑄從而完成金屬毛坯的制造。而高性能復雜整體金屬結構件又是航空航天、國防軍工、軌道交通等領域高端裝備的核心組成部分。因此構件的短流程、高精密、高性能制造是實現我國高端裝備自主研發及制造的關鍵環節。 傳統的金屬成形如模具鑄造、模壓鍛造等需要木模、金屬模的成形工藝，存在工序多、流程長、形性精確控制難等世界性難題，無法滿足多品種、小批量、短流程、高精度的迫切要求，亟需研發新型精密成形基礎前沿機制與方法。本項目將構建數字化精密成形理論體系，涵蓋數字化無模鑄造復合成形和數字化多材質復合鑄型等兩方面，突破了復雜整體構件高效率、高性能、高精度無模成形技術，變革了采用模具造型的傳統砂型鑄造和模壓鍛造生產模式，推動傳統金屬成形模式的創新發展。 復雜砂型/芯曲面柔性擠壓近成形、切削凈成形的數字化無模鑄造復合成形技術與裝備 本研究針對復雜鑄件整體制造難、制模周期長、資源消耗大等難題，構建無模鑄造復合成形原理及機制，發明復雜砂型/芯數字化柔性擠壓近成形、切削凈成形方法，研發出砂型擠壓/切削復合成形工藝，省去木模、金屬模制造過程。揭示了擠壓工藝對砂型透氣性、砂型強度等性能的影響規律，發明了梯度緊實的柔性擠壓成形方法，實現了砂型/芯梯度緊實柔性擠壓近成形。 復雜鑄件形性精確調控的數字化多材質復合成形技術與裝備 本研究針對傳統單一鑄型對結構復雜、壁厚差異大、鑄件形性調控難、尺寸精度差等難題，提出了多材質復合鑄型技術及與鑄件相匹配的多材質復合鑄型及其坎合組裝方法，通過建立多材質復合鑄型與高性能鑄件一體化精確鑄造成形的計算分析模型，構建了多材質復合鑄型的調控原理與方法。揭示了多材質復合鑄型對鑄件溫度場、微觀組織及力學性能的影響規律，研制出石英砂、寶珠砂、鉻鐵礦砂等構成的形性可控鑄型材料配方，實現了鑄型透氣性、固化強度、切削性能的協同調控。研究了傳統鑄型與復合鑄型的凝固溫度曲線，對比了不同工藝所制鑄件的強度，掌握了各鑄型單元的熱力學參數及型砂種類對鑄件性能的影響規律，揭示了金屬液與不同鑄型間的熱力耦合作用機理。 三、創新點及主要技術指標 1.復雜砂型/芯曲面柔性擠壓近成形、切削凈成形的數字化無模鑄造復合成形技術與裝備 本研究揭示了砂粒移位、橋連斷裂、空穴彌合的砂型/芯切削機理，建立了非均質離散體砂型切削模型，發明了一種切削排砂一體化的無模鑄型數字化快速制造方法，實現了高精高效制造，鑄件制造周期縮短50%以上，成本降低30%以上。 2.復雜鑄件形性精確調控的數字化多材質復合成形技術與裝備 本研究實現了對鑄件充型凝固過程的精確調控，提高了復雜鑄件內在質量與外在精度，實現了鑄件性能主動精確調控，使鑄件廢品率從5%～10%降至2%～4%，減重10%～20%。 四、知識產權及獲獎（成果基礎） 知識產權情況： 成果獲授權發明專利46件，其中美日等國際發明專利18件；軟件著作權12件；起草制定國家、行業等標準規范14項；出版專著《無模鑄造》（機械工業出版社，2017）。成果入選并被列為國家工信部《機械基礎件、基礎制造工藝、基礎材料產業“十二五”規劃》（工信部規[2011]509號）中“50項推廣應用的先進綠色制造工藝”的首項技術。 獲獎情況： 2020年國家科學技術進步獎二等獎； 2018年中國機械工業科學技術獎特等獎； 2017年國家技術發明二等獎； 2016年中國機械工業科學技術獎特等獎； 2016年中國專利金獎； 2014年國家科學技術進步獎一等獎； 2012年北京市科學技術獎一等獎； 2011年國家科學技術進步獎二等獎。 五、成果圖片

產品詳細介紹供應十二字磚模型、漆耳杯模型、北宋禁軍官印模型、元雜劇陶俑模型、甲骨文模型、半坡陶器模型、中國古觀星臺模型、磨制石器模型、指南車模型、獸首、北京猿人頭像、山頂洞人頭像、印刷術（模型）、司南模型、造紙術（模型），唐三彩、兵馬俑、戰國農具、銅爵、銅車馬、圣旨等歷史模型,教學模型。

鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又名鋁合金模板，是指按模數制作設計，鋁模板經專用設備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架，裝配化、工業化施工的系統模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。