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成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 雙氧水是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。目前國內(nèi)雙 氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易 于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、 萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工 作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié) pH 值、 分解萃余雙氧水外,更有對工作液進(jìn)行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用， 是雙氧水生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵工序。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 9天津大學(xué)科技成果選編 10 在雙氧水生產(chǎn)過程中分離操作是非常重要的過程，主要設(shè)備有萃取分離塔、 干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的 消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響 蒽醌降解物再生效果，并且易使整個(gè)工作液系統(tǒng)呈現(xiàn)惡性循環(huán)，給安全生產(chǎn)帶來 隱患。 針對上述情況，天津大學(xué)對雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的塑料聚集板技術(shù)， 這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結(jié)構(gòu)油水分離器的優(yōu)點(diǎn)是： 1、塑料波紋板是正反交錯(cuò)疊置放入分離器內(nèi)，作為一個(gè)多層板油水分離器， 不需內(nèi)部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢 修方便。 2、液流在波紋板組通道內(nèi)的流動(dòng)路程呈“之”字形，流動(dòng)方向和流動(dòng)截面均 在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供 了更多的機(jī)會(huì)，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了 脫油效率。 3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當(dāng)量直徑小，能在較大處理量、 較短停留時(shí)間下，保持層流狀態(tài)；且板組內(nèi)液流分布比較均勻，避免了由于短路 和死角等造成的不良影響。 4、對于臥式分離器，在原料進(jìn)入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于 液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 國際先進(jìn)水平；獲國家發(fā)明專利一項(xiàng)；獲天津市科技獎(jiǎng)。 本成果采用先進(jìn)的分離技術(shù)和裝置對雙氧水后處理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改造，可 以使原裝置擴(kuò)產(chǎn) 40%～120%的條件下，干燥塔出口處堿含量低于 8 毫克/升，沉 降器出口處堿含量低于 4 毫克/升，萃取塔的萃余液中雙氧水的含量低于 0.15 克/ 升。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 國內(nèi)已有數(shù)十家企業(yè)采用蒽醌法生產(chǎn)雙氧水，普遍存在后處理系統(tǒng)落后的缺 點(diǎn)。因此，采用先進(jìn)的分離技術(shù)和裝置對雙氧水企業(yè)進(jìn)行改造將具有廣闊的應(yīng)用天津大學(xué)科技成果選編 前景。如：某雙氧水廠原來從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.5m3 /h，有時(shí)萃 余液含雙氧水高時(shí)，排出的碳酸鉀溶液每小時(shí)高達(dá)幾個(gè)立方米，碳酸鉀消耗量為 3.0 公斤/噸雙氧水，后續(xù)處理過程活性氧化鋁消耗量為 11.5 公斤/噸雙氧水。對 干燥塔和堿沉降器進(jìn)行改造后，經(jīng)過安裝試運(yùn)行，六個(gè)月來生產(chǎn)穩(wěn)定，物料夾帶 碳酸鉀溶液量極少，每日從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.08 立方米。碳酸 鉀消耗量為 0.6 公斤/噸雙氧水，活性氧化鋁消耗量為 5.2 公斤/噸雙氧水；全年節(jié) 省各項(xiàng)消耗達(dá) 132 萬元。 應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)有雙氧水生產(chǎn)企業(yè)和新建雙氧水企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 現(xiàn)有雙氧水生產(chǎn)裝置或新建雙氧水裝置設(shè)計(jì)及提供設(shè)備。 合作方式及條件： 技術(shù)服務(wù)和裝置內(nèi)件供貨。

本人從事新型垂直篩板塔的研究多年，發(fā)表了關(guān)于新型垂直篩板板結(jié)構(gòu)，出口堰尺寸，點(diǎn)效率，板效率的論文八篇，受到國際關(guān)注。其二篇論文被美國工程索引及美國化學(xué)化工文摘收錄，其中一篇論文被法國一家公司索取。   新型垂直篩板塔（簡稱VST）是日本三井公司于上世紀(jì)七十年代初開發(fā)的一種氣液并流接觸塔板。它是一種以氣相為連續(xù)相，液相為分散相的高效新型塔板，其處理能力達(dá)到普通塔板的1.5-2倍，板效率高于一般塔板的10％-20％，操作范圍寬，壓降低。該種塔板在日本已大量應(yīng)用。    本人經(jīng)過理論和實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)板孔，帽罩及出口堰對塔的處理量及塔板的分離效率影響較大。因此，舊塔可經(jīng)過改造，提高塔的分離效率，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，建議新企業(yè)建廠時(shí)，采用新型垂直篩板塔作為分離塔設(shè)備（精餾塔，吸收塔，解析塔），歡迎來面談。

雙氧水是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。目前國內(nèi)雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié)pH值、分解萃余雙氧水外,更有對工作液進(jìn)行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用，是雙氧水生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵工序。在雙氧水生產(chǎn)過程中分離操作是非常重要的過程，主要設(shè)備有萃取分離塔、干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響蒽醌降解物再生效果，并且易使整個(gè)工作液系統(tǒng)呈現(xiàn)惡性循環(huán)，給安全生產(chǎn)帶來隱患。針對上述情況，天津大學(xué)對雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的塑料聚集板技術(shù)，這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結(jié)構(gòu)油水分離器的優(yōu)點(diǎn)是：1、塑料波紋板是正反交錯(cuò)疊置放入分離器內(nèi)，作為一個(gè)多層板油水分離器，不需內(nèi)部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢修方便。2、液流在波紋板組通道內(nèi)的流動(dòng)路程呈“之”字形，流動(dòng)方向和流動(dòng)截面均在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供了更多的機(jī)會(huì)，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了脫油效率。3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當(dāng)量直徑小，能在較大處理量、較短停留時(shí)間下，保持層流狀態(tài)；且板組內(nèi)液流分布比較均勻，避免了由于短路和死角等造成的不良影響。4、對于臥式分離器，在原料進(jìn)入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。

簡介：本發(fā)明公開了一種關(guān)于水下螺旋槳梢渦空化的數(shù)值預(yù)報(bào)方法，屬于螺旋槳優(yōu)化設(shè)計(jì)領(lǐng)域。一種關(guān)于水下螺旋槳梢渦空化的數(shù)值預(yù)報(bào)方法，包括以下步驟：(a)基本網(wǎng)格確定；(b)精細(xì)網(wǎng)格確定；(c)最優(yōu)網(wǎng)格確定；(d)利用最優(yōu)網(wǎng)格預(yù)報(bào)所需工況條件下的梢渦空化。本發(fā)明針對螺旋槳梢渦空化進(jìn)行數(shù)值預(yù)報(bào)；通過與相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比，本發(fā)明較為有效地預(yù)報(bào)了E779A型螺旋槳在幾種不同工況下的梢渦空化，因此，本發(fā)明對螺旋槳設(shè)計(jì)中空化性能的預(yù)測與評估具有重要作用，可有效減少設(shè)計(jì)成本和設(shè)計(jì)周期，其應(yīng)用前景非常好。

農(nóng)田信息的快速準(zhǔn)確獲取與精準(zhǔn)管理是實(shí)現(xiàn)化肥和農(nóng)藥減施增效的重要途徑。該成果針對農(nóng)作物生長環(huán)境及不同生長階段水分、養(yǎng)分和病蟲害等關(guān)鍵信息難以適時(shí)、全域、準(zhǔn)確獲取的瓶頸問題，在國家及省部級(jí)項(xiàng)目的資助下，攻克了"地-空-星"多尺度信息快速獲取與融合及肥水藥精準(zhǔn)管理關(guān)鍵技術(shù)。

農(nóng)作物生長環(huán)境及不同生長階段水分、養(yǎng)分和病蟲害等關(guān)鍵信息難以適時(shí)、全域、快速準(zhǔn)確獲取，地面定點(diǎn)測試、無人機(jī)低空監(jiān)測和衛(wèi)星大面積遙感的地－空－星三位一體多源信息獲取與融合技術(shù)體系，充分發(fā)揮了地面定位涓星的靈活精確、無人機(jī)檢測主動(dòng)快速、衛(wèi)星遙感高效面廣等綜合優(yōu)勢，滿足了全周期、全天候、大面積、低成本信息獲取與肥水藥精準(zhǔn)管理要求，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中具有重要意義。傳統(tǒng)農(nóng)田信息的地面點(diǎn)測量效率低、成本高，無人機(jī)監(jiān)測載荷小、作業(yè)面積有限，衛(wèi)星遙感分辨率低、受周期性和云霧影響，單一檢測手段難以滿足精準(zhǔn)生產(chǎn)管理要求。 浙大團(tuán)隊(duì)研發(fā)了農(nóng)田定點(diǎn)信息地面車載動(dòng)態(tài)快速獲取技術(shù)與裝備、田塊尺度作物信息無人機(jī)低空遙感高效獲取技術(shù)與裝備、區(qū)域尺度農(nóng)田信息衛(wèi)星遙感解析和多源融合技術(shù)與系統(tǒng)，解決了地面實(shí)測信息、無人機(jī)低空感知與衛(wèi)星遙感信息的時(shí)空融合難題，在省域土壤缺水量與墑情預(yù)測、省／市／縣三級(jí)耕地地力管理與測士配方施肥、田塊肥水藥精準(zhǔn)管理進(jìn)行了廣泛應(yīng)用。 該成果總體達(dá)到了國際同類研究先進(jìn)水平，其中在多尺度農(nóng)田信息快速獲取與融合技術(shù)、無人機(jī)變量噴藥作業(yè)技術(shù)及肥水藥一體化變頻控制和噴施技術(shù)等方面處于國際領(lǐng)先水平。 近三年在全國20多個(gè)省市（區(qū)）推廣應(yīng)用，累計(jì)綜合效益13.7億元，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益顯著。

通過滾壓振動(dòng)磨制備納米鋅粉顆粒、氮化硼納米片，以碳膜為骨架制成鋅空電池的柔性薄膜電極;制備出四氧化三鈷納米花顆粒作為催化劑，設(shè)計(jì)開發(fā)了一維納米花顆粒/二維氮化硼納米片/碳納米管三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)復(fù)合的多維復(fù)合多孔空氣電極結(jié)構(gòu)。

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