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（專利號：ZL 201310226753.X） 簡介：本發(fā)明公開了一種提高高溫煤焦油附加值利用的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法以高溫煤焦油或其與有機(jī)溶劑按一定質(zhì)量比混合的高溫煤焦油溶液為原料，通過高壓反應(yīng)裝置，在加氫催化劑作用下，進(jìn)行高溫煤焦油的選擇性催化加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將高溫煤焦油中的稠環(huán)芳香化合物尤其是煤瀝青定向催化轉(zhuǎn)化為低環(huán)芳烴化合物，所述高溫煤焦油經(jīng)選擇性加氫提質(zhì)后，可直接進(jìn)入目前的高溫煤焦油加工裝置中，進(jìn)行后續(xù)的分離加工利用，而經(jīng)

以雙彳氐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的甘藍(lán)型黃籽品系為基礎(chǔ)，育成油酸含量達(dá) 到79.7%儂業(yè)部油料及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心測試數(shù)據(jù)）的 高油酸黃籽品系。生產(chǎn)的菜籽油油質(zhì)清亮、具有菜籽香味、飽 脂肪酸含量小于7%、油酸含量高于75% ,綜合品質(zhì)優(yōu)于茶籽油 與橄欖油，是目前最好的食用植物油，長期食用可降低超重人群 的心血管疾病和血漿中的低密度脂蛋白膽固醇含量，有效預(yù)防 動脈硬化。該品系生產(chǎn)和加工成本低、市場售價高，預(yù)計每公 斤高油酸菜籽油毛利潤在50元以上。

（1）發(fā)明了燕麥β-葡聚糖與燕麥蛋白高效聯(lián)產(chǎn)制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了β-葡聚糖與蛋白的一步式生產(chǎn)，且產(chǎn)品得率與純度大幅提高； （2）開發(fā)了酶膜耦合制備燕麥蛋白強(qiáng)活性 ACE 抑制肽高效系統(tǒng)，以及精制燕麥蛋白酶解物技術(shù)； （3）開發(fā)了燕麥膳食纖維沖調(diào)粉，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品分散性差、不耐儲藏、口感差等瓶頸問題；開發(fā)了高品質(zhì)的燕麥乳益生飲料，攻克了谷物飲料蛋白含量不達(dá)標(biāo)、體系不穩(wěn)定等關(guān)鍵問題；開發(fā)了新型燕麥蛋白水產(chǎn)飼料，飼喂效果好，成本低，經(jīng)濟(jì)效

成果與項目的背景及主要用途： 高溫煤焦油是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，其組分非 常復(fù)雜，估計上萬種，已被鑒定五百多種，并且高溫煤焦油是很多稠環(huán)化合物和 含氧、氮及硫的雜環(huán)化合物的重要來源。目前，煤焦油很大一部分作為燃料油直 接燃燒，這樣既是對資源的極大浪費(fèi)，又會造成環(huán)境的污染。 高溫煤焦油餾分較寬，同時加氫需要按最苛刻的反應(yīng)條件設(shè)計，而按餾分加 氫可根據(jù)原料中各餾分含量設(shè)計反應(yīng)條件，這樣既降低設(shè)備的及節(jié)省催化劑投資， 又能降低過程的能耗。 各餾分經(jīng)過加工可得到萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯(lián) 苯、苊、芴、蒽、咔唑、芘等多種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是重要原料，用途廣泛。 技術(shù)原理與流程簡介： （1）化學(xué)品提?。壕C合精餾、結(jié)晶、萃取等分離方法可得到符合下游廠家 要求的萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯(lián)苯、苊、芴、蒽、咔 唑、芘等多種產(chǎn)品； （2）剩余餾分加氫精制制備清潔燃料：提取化學(xué)品后剩余煤焦油的利用價 值較低，可通過加氫精制過程，進(jìn)行芳烴飽和、脫硫、脫氮，得到產(chǎn)品硫氮含量 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的清潔燃料； （3）通過利用加氫過程的放熱，優(yōu)化工藝過程，實(shí)現(xiàn)能量的合理利用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 在煤焦油加工方面，天津大學(xué)具有工業(yè)萘加工，洗油加工，蒽油加工的工業(yè) 化經(jīng)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上開發(fā)的高溫煤焦油餾分加氫制清潔燃料油技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先 30天津大學(xué)科技成果選編 水平，該技術(shù)成套工藝包的開發(fā)正在進(jìn)行之中。 應(yīng)用前景分析以及效益預(yù)測： 根據(jù)當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展新型煤化工生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工產(chǎn) 品必將成為國內(nèi)未來發(fā)展的主流方向。煤焦油寬餾分油中含有多種高附加值的化 工產(chǎn)品，在加氫之前首先加工提取這些化工產(chǎn)品，再對剩余的油品進(jìn)行加氫，既 不影響加氫原料油的質(zhì)量，又能進(jìn)一步提高焦油加工的效益。 應(yīng)用領(lǐng)域：高溫煤焦油深加工領(lǐng)域 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 有穩(wěn)定的煤焦油來源；廉價的氫氣來源； 合作方式及條件：雙方共同協(xié)商

高溫煤焦油是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，其組分非常復(fù)雜，估計上萬種，已被鑒定五百多種，并且高溫煤焦油是很多稠環(huán)化合物和含氧、氮及硫的雜環(huán)化合物的重要來源。目前，煤焦油很大一部分作為燃料油直接燃燒，這樣既是對資源的極大浪費(fèi)，又會造成環(huán)境的污染。高溫煤焦油餾分較寬，同時加氫需要按最苛刻的反應(yīng)條件設(shè)計，而按餾分加氫可根據(jù)原料中各餾分含量設(shè)計反應(yīng)條件，這樣既降低設(shè)備的及節(jié)省催化劑投資，又能降低過程的能耗。各餾分經(jīng)過加工可得到萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯(lián)苯、苊、芴、蒽、咔唑、芘等多種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是重要原料，用途廣泛。

煤焦油是煉焦行業(yè)副產(chǎn)的大宗化工產(chǎn)品，含有上萬種有機(jī)化合物，其輕質(zhì)組分是重要的有機(jī)化工原料，而重質(zhì)組分難以分離，一般作為重油替代物或加工成瀝青，污染和浪費(fèi)非常嚴(yán)重。隨著能源和環(huán)境問題的日益緊迫，發(fā)展煤焦油的深度開發(fā)和高效綜合利用技術(shù)意義重大。本項目『低溫煤焦油超臨界加氫輕質(zhì)化及多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)』為自有專利技術(shù)，專利號CN200710017449.9，在傳統(tǒng)煤焦油分餾提純生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合煤焦油輕質(zhì)化工藝發(fā)展而成的。該新工藝針對低溫煤焦油的物理化學(xué)特性，首先提取煤焦油中的貴重輕組分，其他組分經(jīng)超臨界加氫輕質(zhì)化工藝生產(chǎn)柴油和汽油，同時副產(chǎn)高質(zhì)量的中溫瀝青，并回收煉焦產(chǎn)氫和余熱，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保三重效益。

項目背景：細(xì)胞壁的高效和可控降解技術(shù)是藻類天然產(chǎn)物開 發(fā)中最關(guān)鍵的一步，常規(guī)技術(shù)難以有效破壁，且容易引起活性成 分的破壞。我公司前期已掌握從微藻中提取色素、蛋白質(zhì)等多種 天然產(chǎn)物的生產(chǎn)工藝，結(jié)合下游微囊化技術(shù)，開發(fā)出幾十種基于 微藻的天然產(chǎn)物及其系列產(chǎn)品，受到國內(nèi)外市場的廣泛認(rèn)可。但 微藻細(xì)胞的高效和可控降解技術(shù)依然是生產(chǎn)中面臨的一個技術(shù) 難點(diǎn)。如何實(shí)現(xiàn)溫和破壁及細(xì)胞壁可控降解，是進(jìn)一步提高天然 產(chǎn)物提取效率和收率、減少活性產(chǎn)物結(jié)構(gòu)破壞的關(guān)鍵，也是本項 目擬重點(diǎn)解決的問題。 所需技術(shù)需求簡要描述：（1）開發(fā)能高效降解綠藻細(xì)胞壁的 酶，滿足工業(yè)化需求；結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)使綠藻率達(dá)到 90%以上，綜 合能耗和化學(xué)試劑使用量分別降低 80%和 50%以上。（2）開發(fā)藻 類色素、功能性油脂級聯(lián)高效提取和精煉技術(shù)，使得色素提取效 率提高至 90%以上，總回收率達(dá)到 82%以上；水溶性多糖提取效 率 80%以上，多糖純度達(dá)到 55%以上。（3）開發(fā)全水溶性和高載 油量藻類活性產(chǎn)物微囊化制備技術(shù)。實(shí)現(xiàn)脂溶性色素油脂 100% 全水溶性微囊顆粒的制備，并提高顆粒載油量至 30%及以上。  對技術(shù)提供方的要求:1.國內(nèi)高校實(shí)驗(yàn)室，團(tuán)隊帶頭人需具有博士學(xué)位及高級職稱。2.在藻類培養(yǎng)、天然產(chǎn)物提取及開發(fā)領(lǐng) 域具備研究經(jīng)歷。 

用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純?nèi)趸i技術(shù)；高視密度高活性化學(xué)二氧化錳制備技術(shù)；均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)；用軟錳礦經(jīng)全濕法生產(chǎn)電解金屬錳技術(shù)；無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片技術(shù)。用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)是國內(nèi)外獨(dú)有的技術(shù)，是一項重大技術(shù)，規(guī)模生產(chǎn)的投資金額 6000 萬元以上。用該技術(shù)生產(chǎn)出來的四氧化三錳主要用于制備錳鋅鐵氧體軟磁材料。它市場大，利潤大，發(fā)展前景廣闊，是名副其實(shí)的高附加值高新技術(shù)產(chǎn)品。均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)是本課題組剛研究成功的一項高技術(shù)成果，它的成功應(yīng)用將徹底改變錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將是該行業(yè)的一場技術(shù)革命。該技術(shù)規(guī)模生產(chǎn)的投資金額 1 億人民幣以上。無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片新技術(shù)是用于電解金屬鈍化的更新?lián)Q代技術(shù)。目前電解金屬錳片大都用劇毒重鉻酸鹽溶液鈍化，它效果好，但毒性大，環(huán)境污染大。除重鉻酸鹽方法外，還有少數(shù)廠家用含磷的鈍化劑鈍化金屬錳片，因磷元素對金屬錳的應(yīng)用有嚴(yán)重影響，使其應(yīng)用受到限制。本技術(shù)無毒無害，而且效果與重鉻酸鹽的效果相當(dāng)，具有很好的發(fā)展前景。

 課題組經(jīng)十多年的努力，已經(jīng)研究成功多項處于國內(nèi)或國際領(lǐng)先水平的高新技術(shù)成果，其中主要有：用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純?nèi)趸i技術(shù)；高視密度高活性化學(xué)二氧化錳制備技術(shù)；均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)；用軟錳礦經(jīng)全濕法生產(chǎn)電解金屬錳技術(shù)；無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片技術(shù)。 用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)是國內(nèi)外獨(dú)有的技術(shù)，是一項重大技術(shù)，規(guī)模生產(chǎn)的投資金額6000萬元以上。用該技術(shù)生產(chǎn)出來的四氧化三錳主要用于制備錳鋅鐵氧體軟磁材料。它市場大，利潤大，發(fā)展前景廣闊，是名副其實(shí)的高附加值高新技術(shù)產(chǎn)品。 用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術(shù)也是國內(nèi)外獨(dú)一無二的技術(shù)。目前高純碳酸錳都是用電解金屬錳生產(chǎn)，它技術(shù)含量低，成本高，幾乎無利潤。本技術(shù)由于直接用廉價的錳礦石做原料，生產(chǎn)成本大幅度下降，利潤也大幅度上升。該技術(shù)規(guī)模生產(chǎn)的投資金額4000萬元以上。 均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)是本課題組剛研究成功的一項高技術(shù)成果，它的成功應(yīng)用將徹底改變錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將是該行業(yè)的一場技術(shù)革命。該技術(shù)規(guī)模生產(chǎn)的投資金額1億人民幣以上。 無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片新技術(shù)是用于電解金屬鈍化的更新?lián)Q代技術(shù)。目前電解金屬錳片大都用劇毒重鉻酸鹽溶液鈍化，它效果好，但毒性大，環(huán)境污染大。除重鉻酸鹽方法外，還有少數(shù)廠家用含磷的鈍化劑鈍化金屬錳片，因磷元素對金屬錳的應(yīng)用有嚴(yán)重影響，使其應(yīng)用受到限制。本技術(shù)無毒無害，而且效果與重鉻酸鹽的效果相當(dāng)，具有很好的發(fā)展前景。

中試階段/n該項目公開了一種降脂降血糖復(fù)方制劑，按重量百分比計由以下原料組成：燕麥粉20?60％、藍(lán)莓提取物3?10％、金線蓮提取物4?9％、枸杞提取物1?7％、脫脂乳粉3?9％、食品添加劑21?55％、穩(wěn)定劑0.3?1％。本發(fā)明的復(fù)方制劑有助于降脂降血糖，可改善肥胖癥、脂肪肝、高血壓、腦梗塞、冠心病動脈粥樣硬化性心臟病、糖尿病腎病綜合癥等。