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本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)流跟蹤方法，包括三個階段：客戶操作 系統(tǒng)指令靜態(tài)反匯編，根據(jù)靜態(tài)的客戶機 x86 指令生成對應的污點傳 播指令，進行污點數(shù)據(jù)傳播更新操作，對于在靜態(tài)反匯編時不能獲取 的內存操作數(shù)物理地址，通過采用共享緩存的方式在動態(tài)執(zhí)行過程中 獲取；編譯產(chǎn)生宿主機執(zhí)行代碼，根據(jù)上一階段的污點指令生成宿主 機上的可執(zhí)行代碼，以處理函數(shù)的形式進行生成，方便下一階段的執(zhí) 行；開啟新的執(zhí)行線程，執(zhí)行污點指令，逐條取出污點

本發(fā)明公開了一種具有良好分散性的改性石墨烯，以及制備這 種改性石墨烯的方法。通過非共價鍵的作用，在石墨烯表面修飾高分 子材料，使其具有良好的分散性。這種改性石墨烯的具體制備方法為： 在芳香族小分子上接枝咪唑類化合物，通過咪唑引發(fā)環(huán)氧開環(huán)聚合或 與末端帶有鹵素基團的長鏈高分子直接反應，得到末端為芳香基團的 長鏈芳香族化合物，并在分散有氧化石墨烯且具有還原性的溶劑中， 通過一步法在還原氧化石墨烯的同時將其以非共價鍵的形式

項目簡介： 現(xiàn)代新型農(nóng)藥越來越注重高效性、低毒性， 同時關注在自然環(huán)境中的降斛及對

項目背景 授時、定位、導航是以北斗衛(wèi)星為核心建立的 PNT 服務的三大要素，在國民經(jīng)濟、國家安全和科學研究諸多領域發(fā)揮廣泛的支撐作用，是國家重要的基礎設施。目前，時間比其他物理量要高出至少四個數(shù)量級，是當今測量準確度最高、應用最廣泛、唯一實現(xiàn)全球高精度傳遞的基本物理量。 西方國家在高精尖技術領域對我們實行封鎖和禁運，2019 年 8 月，美國國防部發(fā)布了其公開版《國防部定位、導航與授時體系戰(zhàn)略》報告。報告明確了以授時為核心的定位、導航與授時體系建設。近年來國內外花費大量的財力和人力所建立的不同的衛(wèi)星導航定位系統(tǒng)的基礎工作，其中最關鍵的設備---精密時頻設備（原子鐘）遠程實時在線計量、測試和校準工作的必要性也日漸展現(xiàn)出來。 目前國內外技術仍存在一些問題：時頻系統(tǒng)之間的高精度時間同步特別是納秒量級、亞納秒量級時間同步一直無法解決，一定程度上制約了時頻系統(tǒng)的建設和發(fā)展，也會給用戶造成很大的困惑。原子頻率標準的頻率校準與計量，特別是在線校準與計量一直無法解決。 我國有若干個時頻實驗室和若干個時間統(tǒng)一系統(tǒng)，按照規(guī)定，每間隔一定的周期，需要對這些系統(tǒng)的時間同步能力和守時能力進行計量、校準和評估，因此，急需建立一種遠程計量校準平臺對時頻系統(tǒng)時間同步、守時能力進行計量、校準和評估。 本項目基于 NTSC 現(xiàn)有硬件和軟件資源，開展基于衛(wèi)星共視/衛(wèi)星雙向的時頻設備遠程在線計量、測試和校準方法研究，解決各衛(wèi)星測控基地、雷達站、各武器試驗靶場及海軍長河二號系統(tǒng)守時實驗室等全軍武器裝備建設中的精密時頻設備（原子鐘）的遠程實時在線計量、測試和校準困難的問題，為軍用時頻體系建設中高精度時頻系統(tǒng)計量校準研究做鋪墊。 （二）項目簡介 本項目要對時間頻率進行測量，根據(jù)時間頻率量值傳遞基本方法，可采用直接與已知的標準信號進行比較和通過接收機接收參考標準信號然后比較兩種方法。要實現(xiàn)時間頻率的計量校準，根據(jù)相關國軍標規(guī)定，在對頻率穩(wěn)定度進行測量時，標準頻率源的頻率穩(wěn)定度應優(yōu)于待測頻率源頻率穩(wěn)定度的 3 倍，對頻率準確度、頻率漂移率等其它指標進行測量時，標準頻率源的相應指標應優(yōu)于待測頻率源一個數(shù)量級。 據(jù)此要求，我們擬研制基于衛(wèi)星共視的遠程時頻計量校準平臺，共視主站外接國家授時中心鐘房主鐘信號，共視副站外接一臺銣原子鐘，根據(jù)時間頻率量值傳遞要求，通過共視接收系統(tǒng)接收 BDS/GPS 衛(wèi)星信號，一方面通過 BDS/GPS 共視比對實現(xiàn)對時頻設備的校準。另一方面可利用共視比對數(shù)據(jù)對副站的銣原子鐘進行馴服，使其通過 BDS/GPS 共視比對同步到UTC(NTSC)，作為待測時頻系統(tǒng)遠程在線計量校準可靠的參考頻率源。 時頻系統(tǒng)實時在線計量和校準示意圖如圖 1 所示，時間頻率基準采用中國科學院國家授時中心保持的標準時間和標準頻率，在國家授時中心放置衛(wèi)星共視設備和衛(wèi)星雙向設備，在主要節(jié)點的時頻系統(tǒng)放置衛(wèi)星雙向設備，在次要節(jié)點的時頻系統(tǒng)放置衛(wèi)星共視設備，使各個時頻系統(tǒng)與國家授時中心之間建立遠程的高精度時間比對，然后根據(jù)鐘差比對結果完成時頻系統(tǒng)的遠程實時在線計量和校準功能。 圖 1 時頻系統(tǒng)實時在線計量和校準示意圖 時頻系統(tǒng)實時在線計量和校準裝置包括 GNSS 接收機模塊、衛(wèi)星雙向傳遞終端設備、衛(wèi)星共視比對數(shù)據(jù)處理軟件、衛(wèi)星雙向遠程比對數(shù)據(jù)處理軟件及遠程在線計量和校準軟件，接收機天線等模塊組成。 時間頻率源遠程校準采用共視比對法，原理如圖 2 所示。主要指標包括頻率準確度和頻率穩(wěn)定度、頻率漂移率。 圖 2 共視比對法原理框圖 本項目中遠程用戶時頻系統(tǒng)本地時間向 UTC（NTSC）（或 UTC（CMTC））的溯源采用 BDS/GPS 共視時間比對與傳遞方法實現(xiàn)。衛(wèi)星共視比對數(shù)據(jù)處理軟件最后將 GNSS 衛(wèi)星的星歷數(shù)據(jù)、電文信息、相位測量值、GNSS 共視數(shù)據(jù)及共視比對結果以文字、圖形顯示。 我們利用已有條件搭建了如圖 3 所示的衛(wèi)星雙向高精度時間比對與傳遞平臺的調制解調器部分，并進行了 100 米電纜自環(huán)試驗，得到了初步結果。 圖 3 衛(wèi)星雙向高精度時間比對與傳遞平臺的調制解調器 （三）關鍵技術 本項目涉及到的關鍵技術包括以下七個方面： 1.時頻系統(tǒng)的溯源方法 2.單點對多點的遠程實時在線計量技術 3.單點對多點實時在線計量和校準的 C/S 結構設計 4.自適應同步校準馴服算法 5.多線程技術研究 6.時頻系統(tǒng)實時在線計量和校準系統(tǒng) 7.基于 UTC（NTSC）遠程時頻校準方法

本發(fā)明公開了一種能力訪問授權方法及系統(tǒng)，針對業(yè)務能力開放平臺的授權進行管理：（1）第三方應用在訪問業(yè)務能力時，需要獲得業(yè)務計費方的顯示授權；（2）第三方應用訪問與終端用戶私有數(shù)據(jù)相關的業(yè)務能力時，為保證終端用戶數(shù)據(jù)的安全性、隱私性，需要獲得私有數(shù)據(jù)擁有者的顯示授權；（3）需要獲得能力開放平臺服務等級協(xié)定系統(tǒng)的授權；在獲得多方授權以后，由授權系統(tǒng)生成相應的訪問令牌，發(fā)放給第三方應用，第三方應用攜帶訪問令牌，以訪問令牌作為能力訪問授權憑證即可直接訪問對應的能力接口，從而確保業(yè)務能力開放平臺的業(yè)務能力被合法的第三方應用進行合理的訪問。

本發(fā)明屬于化工技術領域，具體公開一種用于氫氣吸附的鋯金屬有機骨架材料的合成方法，其步驟如下：a)量取DMF，在超聲條件下先加入ZrCl4和冰乙酸溶解，再加入9,10-蒽二甲酸溶解，然后從超聲反應器中取出，置于50-100°C的條件下反應10-50h，之后冷卻、離心、洗滌、過濾，得產(chǎn)物；b)將產(chǎn)物置于溶劑中，在50-80°C條件下回流23-25h，即得鋯金屬有機骨架材料。對本發(fā)明合成的鋯金屬有機骨架材料進行N2吸附測試和儲氫分析，結果表明：該鋯金屬有機骨架材料的比表面積為432-586m2/g，微孔體

（專利號：ZL 201410820807.X） 簡介：本發(fā)明公開了一種鋼渣膨脹混凝土的制備方法，屬于建筑材料技術領域。其采用普通硅酸鹽水泥、細骨料(鋼渣砂、黃砂)、粗骨料(粗鋼渣、碎石)和水制備不同類型的膨脹混凝土。具體制備步驟是：根據(jù)正交試驗優(yōu)選出基本滿足膨脹混凝土技術參數(shù)要求的7組樣本；選擇與膨脹混凝土膨脹率接近的樣本類別，初步確定鋼渣膨脹混凝土的配合比；計算鋼渣膨脹混凝土抗壓強度是否滿足膨脹混凝土的設計要求，調整鋼渣混凝土的水灰比；

目前對設施栽培蔬菜根結線蟲的防治主要分為輪作、陽光消毒、 高溫蒸汽消毒、土壤熏蒸滅菌、培育抗病品種、以及藥劑防治。這些方法或防 治率較低，見效慢，效果難以保障，或因成本高難以大面積應用。當前生產(chǎn)中 最常用的防治方式還是以殺線蟲劑為主，但殺線蟲劑在殺滅線蟲的同時，不僅 污染了土壤環(huán)境，導致蔬菜的農(nóng)藥殘留，還使線蟲產(chǎn)生了抗藥性，進一步提高 到了防治難度。 強還原法是一種廣譜的土傳病原菌、病蟲害的殺滅方法。該方法通過在短 時間內創(chuàng)造強烈的還原環(huán)境，達到消除土壤病蟲害的目的。南京師范大學的蔡 祖聰研究團隊將

精密加工對刀是數(shù)控加工中的主要步驟，對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。為了能夠準確高效的實現(xiàn)精密加工過程的自動對刀，我們從對刀過程中切削振動出發(fā)，我們從理論以及實踐方面實現(xiàn)了對刀系統(tǒng)的精確化、可視化和程序化。