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該成果開發(fā)連接智能手機(jī)/移動設(shè)備使用的納米孔儀器SmidgIon。可以通過充電接口和耳機(jī)接口與智能手機(jī)或其他移動設(shè)備連接，運(yùn)行4-5小時。具備廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，包括疾病爆發(fā)中的冠狀病毒病原體監(jiān)測，分析環(huán)境樣本或者農(nóng)業(yè)樣本，對于野生動植物或木材進(jìn)行實時物種鑒定,病毒宿主鑒定。建立基于測序技術(shù)和基因組學(xué)技術(shù)的健康管理多個應(yīng)用場景。使用深度學(xué)習(xí)實現(xiàn)。其中有關(guān)測序技術(shù)平臺的研發(fā)，團(tuán)隊研制的PDX2000高通量測序儀樣機(jī)在華大運(yùn)行，進(jìn)行了炎黃1號基因組、唐氏綜合癥產(chǎn)前樣本等高通量測序，以及生物信息分析等研究。相關(guān)成果在Lab on a Chip、Analytica Chimica ACTA、Analyst等期刊上發(fā)表，獲國家發(fā)明專利授權(quán)14項和軟件著作權(quán)授權(quán)1項，相關(guān)研究成果已實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)化。最小型化的二代測序儀僅僅實現(xiàn)了桌面化，體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于手機(jī)配件化的三代測序儀。未來固態(tài)納米孔（硅基、玻璃基、碳基）便攜式測序儀將與手機(jī)融為一體，成為像鏡頭一樣的手機(jī)標(biāo)配部件（生物孔本質(zhì)是蛋白質(zhì)，需要冷藏，保質(zhì)期短）。二代測序的典型場景是醫(yī)院臨檢中心、測序公司、第三方檢測中心，需要實驗室場地、人員、分析軟硬件等設(shè)施。三代納米孔測序應(yīng)用場景是任何人（人數(shù)以億計的大眾消費級），任何地點（任何可以使用手機(jī)的地方），任何時候（5G-邊緣計算實現(xiàn)實時），對任何生物（所有生物包括人的最基本生物信息是DNA和RNA和它們的修飾）進(jìn)行測序。

? 閉式冷卻塔是一種在間壁式換熱器外噴淋水并且強(qiáng)制通風(fēng)，主要通過噴淋水的蒸發(fā)和與空氣的顯熱交換，強(qiáng)化間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體向空氣散熱的冷卻設(shè)備。因此，閉塔的換熱模型有兩個過程，一是管內(nèi)流體被管外噴淋水冷卻，換熱驅(qū)動力為溫差，管的作用為間壁式換熱器；二是噴淋水與空氣換熱，換熱驅(qū)動力為空氣中水蒸汽的分壓差，管外壁的作用相當(dāng)于開塔的填料。需要多少管數(shù)，取決于管表面上所形成的噴淋水膜向空氣的散熱與同一面積下管內(nèi)流體向管外噴淋水傳熱之間的熱平衡。如在噴淋水循環(huán)過程中加入一個噴淋水在填料中的預(yù)冷卻過程，可使所需管數(shù)大為減少，從而有效地節(jié)省了塔的成本，突破了閉塔價格居高不下的局面，在整個工藝系統(tǒng)的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性上增強(qiáng)了閉塔相對于開塔的優(yōu)勢。當(dāng)被冷卻流體的進(jìn)出口溫差不大，而且出口溫度與空氣的濕球溫度也比較接近時，采用預(yù)冷卻的效果更為明顯，因為這時管內(nèi)外溫差小成為影響換熱的主要因素，預(yù)冷卻的實質(zhì)是通過擴(kuò)大管外蒸發(fā)面積以降低噴淋水溫度，從而增加管內(nèi)外溫差。 本項目組研發(fā)的閉式冷卻塔有逆流、橫流等多種形式，所需銅管表面積均不大于1m2/CRT，能耗在0.06~0.08Kw/CRT左右,管內(nèi)壓損一般控制在110KPa以內(nèi)，噪聲可接近開塔的國標(biāo)要求，無明顯飄水感。采用模塊式結(jié)構(gòu)，單模塊最大一般不超過150CRT，方便運(yùn)送；間壁式換熱器由盤管單元組成，安裝維修快捷，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于放氣、排水，還可以將盤管單元與盤管單元或者盤管單元與淋水填料自由組合，以提高單位管面積的散熱效果。 以上的設(shè)計理念先進(jìn)，各項指標(biāo)總體優(yōu)于目前市場上的閉式冷卻塔。

本實用新型下沉式海參給食器，包括漂浮裝置、風(fēng)葉裝置、料箱和盛料斗，所述漂浮裝置為圓形，內(nèi)部中空且安裝設(shè)有氣囊，氣囊的一側(cè)通過氣管連接設(shè)于漂浮裝置一側(cè)設(shè)有的沖放氣嘴，所述風(fēng)葉裝置安裝設(shè)于漂浮裝置的底部兩側(cè)且通過連接柱與其可拆卸式連接，料箱垂直安裝在盛料斗底部，所述盛料斗包括下料口、密封蓋、出料管和輸料管。該下沉式海參給食器，通過對海參養(yǎng)殖過程中喂食方式的改變，由潑灑式轉(zhuǎn)為定點投喂，由漂浮裝置直接將食物定點放入相應(yīng)的位置，供海參采食，使海參食物得到保障，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，有利于海參食料的充分利用，減少浪費。

可以量產(chǎn)/n該項目可以用在嵌入式環(huán)境下的圖形顯示。 該項目需求廣泛，將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

可以量產(chǎn)/n該項目提供一個嵌入式集成開發(fā)環(huán)境，提高嵌入式軟件的調(diào)試開發(fā)效率。 該項目需求廣泛，將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明涉及移栽機(jī)械，尤其一種側(cè)傾式移栽機(jī)。移栽機(jī)構(gòu)包括三個平行設(shè)置的移栽架，分別是移栽架Ⅰ、移栽架Ⅱ和移栽架Ⅲ，移栽架Ⅰ、移栽架Ⅱ和移栽架Ⅲ呈米字花狀，移栽架Ⅰ和移栽架Ⅲ的外側(cè)分別設(shè)置角度調(diào)節(jié)部，角度調(diào)節(jié)部包括絲桿和位于螺桿上方的橫桿，螺桿的兩端分別通過軸承設(shè)置在機(jī)架上，螺桿的螺紋包括一半正螺紋和一半反螺紋，螺桿上設(shè)有兩個螺母，其中一個螺母設(shè)置在螺桿的正螺紋處，另外一個螺母設(shè)置在螺桿的反螺紋處，兩螺母與橫桿的兩端分別通過連接斜邊連接，連接斜邊的兩端與螺母和橫桿之間均為鉸接，橫桿上固定有調(diào)心軸承，轉(zhuǎn)動軸Ⅰ和轉(zhuǎn)動軸Ⅱ分別通過調(diào)心軸承與角度調(diào)節(jié)部連接。其結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)不同的農(nóng)作物調(diào)整打穴角度，投苗效率高。

隨著中國工業(yè)化的持續(xù)推進(jìn)和經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，工業(yè)用水消耗巨大，據(jù)統(tǒng)計，冷凝冷卻設(shè)備的耗能占工業(yè)耗能的13%~15%，耗水量占工業(yè)用水的70%~80%。西安交通大學(xué)能動學(xué)院屈治國教授團(tuán)隊開發(fā)的緊湊式蒸發(fā)冷換熱技術(shù)由于不采用CFCs和HCFCs，最大限度利用自然界冷量，其耗水量僅為水冷式換熱技術(shù)的5%~10%。

懸浮式物料輸送系統(tǒng)使用氣墊支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的托輥支撐。 其工作原理是：由風(fēng)機(jī)向氣室內(nèi)供氣，氣室內(nèi)具有一定壓力的氣體從盤槽上的氣孔中噴出，在輸送帶和盤槽間形成一個穩(wěn)定的氣墊層，使輸送帶產(chǎn)生懸浮效果，從而實現(xiàn)懸浮輸送。    懸浮式物料輸送系統(tǒng)開發(fā)的產(chǎn)業(yè)意義：物料輸送系統(tǒng)隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展而飛速發(fā)展，但是國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一直難以解決傳統(tǒng)托輥式輸送皮帶機(jī)高耗能、壽命低的缺點，輸送系統(tǒng)急需開發(fā)高效節(jié)能的高端裝備。目前，國際發(fā)達(dá)國家開發(fā)出應(yīng)用氣墊代替托輥進(jìn)行支撐的懸浮式輸送皮帶，且取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。該類輸送系統(tǒng)具有以下顯著的節(jié)能特性，比起傳統(tǒng)的托輥支承皮帶節(jié)能效率可達(dá)到30％以上。維修費用可節(jié)約60~75%。輸送能力和使用壽命可提高二倍以上。是解決目前制約輸送機(jī)械發(fā)展的突破性創(chuàng)新！

項目背景：中厚板淬火方式主要有壓力式和輥式兩種。壓力淬火機(jī)采用壓頭將鋼板壓住后上下進(jìn)行噴水。這樣會造成壓頭處由于與鋼板接觸，形成未淬火死區(qū)，淬火硬度不均勻，且容易瓢曲。輥式淬火機(jī)是將鋼板通過輥道的輸送，進(jìn)入噴水區(qū)進(jìn)行淬火，鋼板在運(yùn)動中進(jìn)行淬火。其特性之一是在先快速冷卻段使合適水量以最大限度吸收鋼板表面的熱量，保持鋼板上下表面相同的冷卻率，避免翹曲變形。然后，以大水量繼續(xù)冷卻鋼板，最終使鋼板溫度降到室溫。目前普遍采用輥式淬火機(jī)進(jìn)行中厚鋼板淬火，淬火機(jī)后可配套感應(yīng)式加熱裝置，實施調(diào)質(zhì)工藝。關(guān)鍵工藝技術(shù)：輥壓式淬火機(jī)具有自水冷保護(hù)和多重阻尼的整體式噴水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，冷卻的橫向均勻性更好，冷卻速度范圍調(diào)節(jié)寬，解決了淬火過程板材高冷卻速率、高冷卻均勻性和板材平直度控制等難題，淬后板材性能指標(biāo)均到達(dá)或優(yōu)于國內(nèi)外或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，淬火后板材平直度達(dá)到或優(yōu)于國外同類進(jìn)口設(shè)備水平。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的淬火機(jī)淬火冷卻控制模型可根據(jù)鋼種、規(guī)格選擇淬火模式參數(shù)，并自動調(diào)整輥縫、水流量、輥道速度等淬火工藝參數(shù)，實現(xiàn)淬火機(jī)淬火冷卻過程的全程自動控制，該系統(tǒng)操作簡單，控制精度高，價格大大低于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。鋼材淬火后，可使其硬度和強(qiáng)度有很大提高，并能改善某些物理化學(xué)性能。但由于快速冷卻，會出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火后再經(jīng)高溫回火處理，這種處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。在淬火機(jī)后可設(shè)置感應(yīng)式加熱裝置配套淬火機(jī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，提高淬火鋼板強(qiáng)度和韌性。