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本發(fā)明公開了一種基于銑削溫度預(yù)測銑削加工過程中殘余拉應(yīng)力發(fā)生的方法，該方法包括：將被加工工件表面熱源分布簡化設(shè)定為梯形分布模型，并根據(jù)該模型確定被加工工件在銑削加工過程中的表面及亞表面溫度 TM；建立被加工工件銑削過程中的溫度與殘余拉應(yīng)力之間的映射關(guān)系，并計算得出當(dāng)殘余拉應(yīng)力發(fā)生時工件的表面及亞表面臨界溫度 TC；根據(jù)所獲得的 TM 和 TC 值之間的比較，來預(yù)測銑削過程中是否會發(fā)生殘余拉應(yīng)力。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的基于銑削溫度對銑削加工過程中殘余拉應(yīng)力的方法。通過本發(fā)明，能夠通過對殘余拉應(yīng)力的多個影響因素進(jìn)行簡化，并有效執(zhí)行對殘余拉應(yīng)力的預(yù)測和控制，相應(yīng)實(shí)現(xiàn)零件的高效低損傷加工。

項目組系統(tǒng)研究了拉舍爾花邊生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、 替代進(jìn)口的高效花邊生產(chǎn)系列裝備，研發(fā)了功能強(qiáng)大、替代進(jìn)口的花邊設(shè)計仿真 系統(tǒng)，建立了系統(tǒng)全面的花邊設(shè)計理論，開發(fā)了多品種系列化的高端原創(chuàng)花邊面 料，形成了拉舍爾花邊快速設(shè)計和高效生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)模式。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）拉舍爾花邊生產(chǎn)裝備的高速化技術(shù)：構(gòu)建了拉舍爾花邊梳櫛橫移動運(yùn) 動、成圈運(yùn)動、送經(jīng)運(yùn)動和牽拉運(yùn)動的力學(xué)模型，采用高速運(yùn)動控制技術(shù)、有限 元分析和輕量化設(shè)計技術(shù)、多軸聯(lián)動和分頻技術(shù)等，研發(fā)了基于高動態(tài)響應(yīng)的拉 舍爾花邊裝備集成控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電腦花邊裝備的高速化。 （2）拉舍爾花邊生產(chǎn)裝備的復(fù)合提花技術(shù)：設(shè)計了多連桿凸輪組合壓紗板 運(yùn)動曲線，建立了壓電陶瓷賈卡選針和偏移模型，研制了壓紗與襯緯復(fù)合、賈卡 提花和多梳提花復(fù)合、剪線提花和多梳提花復(fù)合的系列化高端拉舍爾花邊生產(chǎn)裝 備。 （3）拉舍爾花邊設(shè)計系統(tǒng)的仿真與三維展示技術(shù)：建立了拉舍爾花邊仿真 的幾何模型、力學(xué)模型和紋理模型，實(shí)現(xiàn)了對花邊的真實(shí)感模擬，采用三維建模 技術(shù)和 Web3D 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了花邊的三維虛擬展示。 （4）拉舍爾花邊設(shè)計理論的建立與應(yīng)用：研究了拉舍爾花邊圖案構(gòu)成方法、 設(shè)計元素、設(shè)計風(fēng)格，創(chuàng)立了花邊風(fēng)格分類方法，創(chuàng)新性的將金屬絲、竹炭絲、 羊毛紗、花式紗等用于花邊設(shè)計，提出花邊定位設(shè)計的理念，帶動了國內(nèi)花邊產(chǎn) 業(yè)的原創(chuàng)設(shè)計。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 論文 7 篇，專利一篇 4 項目成熟度309 批量生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況 項目累積新增產(chǎn)值約 30 億元，新增利潤 6.7 億元，新增稅收 2.1 億元。項 目研究成果為拉舍爾花邊生產(chǎn)的高速化和智能化提供了解決方案，增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn) 品創(chuàng)新能力，推動了產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)進(jìn)步。 項目成果通過兩種形式推廣應(yīng)用，一是應(yīng)用裝備生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，與機(jī)械制造 企業(yè)聯(lián)合開發(fā)高速化的系列拉舍爾花邊整機(jī)裝備，二是應(yīng)用設(shè)計系統(tǒng)和設(shè)計理論， 與花邊生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合開發(fā)高端花邊產(chǎn)品。2012 年以來，已與江蘇潤源聯(lián)合開發(fā) 并推廣高速化的拉舍爾花邊整機(jī)裝備 500 余套，與國內(nèi)主要花邊生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合開 發(fā)高端花邊產(chǎn)品 420 余款，向中國大陸和臺灣、美國、西班牙、日本等 11 個國 家和地區(qū)推廣花邊設(shè)計系統(tǒng) 350 余套。 

彈簧組件限位拉壓循環(huán)試驗(yàn)巖石試樣固定裝置，由下位夾具和上位夾具組成，下位夾具包括與試驗(yàn)機(jī)底部加載座連接的下接頭、固定試樣的下端帽、連接下接頭與下端帽的下鏈條、第一中心限位機(jī)構(gòu)、第二中心限位機(jī)構(gòu)和第一液壓機(jī)構(gòu)；上位夾具包括與試驗(yàn)機(jī)頂部加載座連接的上接頭、固定試樣的上端帽、連接上接頭與上端帽的上鏈條、第三中心限位機(jī)構(gòu)、第四中心限位機(jī)構(gòu)和第二液壓機(jī)構(gòu)；各中心限位機(jī)構(gòu)均由彈簧限位組件、支撐件和轉(zhuǎn)接板組成，彈簧限位組件包括圓環(huán)形支座、三根螺桿、三個帶有外螺紋和內(nèi)螺紋的螺套、三根限位彈簧和三個限位體；第一液壓機(jī)構(gòu)、第二液壓機(jī)構(gòu)均包括圓環(huán)形活塞及與圓環(huán)形活塞組合的圓環(huán)形油缸。

本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)氣動肌肉對拉機(jī)制的動力輸出裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有第一氣動肌肉、第二氣動肌肉、第一拉伸彈簧、第二拉伸彈簧和圓盤組件，圓盤組件通過水平轉(zhuǎn)軸安裝在支撐架上，圓盤組件包括依次安裝在水平轉(zhuǎn)軸上的第一圓盤、第一推動盤、第一轉(zhuǎn)動盤、動力輸出圓盤、第二轉(zhuǎn)動盤、第二推動盤和第二圓盤。本發(fā)明采用了第一氣動肌肉和第二氣動肌肉，從仿生學(xué)的角度出發(fā)，依據(jù)人的肌肉作用特點(diǎn)，將氣動肌肉對拉的理念運(yùn)用到動力輸出裝置中，突破了氣動肌肉無法直接用于實(shí)現(xiàn)對拉機(jī)制的傳統(tǒng)思維，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全系數(shù)高、易于實(shí)現(xiàn)

本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)氣動肌肉對拉機(jī)制的動力輸出裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有第一氣動肌肉、第二氣動肌肉、第一拉伸彈簧、第二拉伸彈簧和圓盤組件，圓盤組件通過水平轉(zhuǎn)軸安裝在支撐架上，圓盤組件包括依次安裝在水平轉(zhuǎn)軸上的第一圓盤、第一推動盤、第一轉(zhuǎn)動盤、動力輸出圓盤、第二轉(zhuǎn)動盤、第二推動盤和第二圓盤。本實(shí)用新型采用了第一氣動肌肉和第二氣動肌肉，從仿生學(xué)的角度出發(fā)，依據(jù)人的肌肉作用特點(diǎn)，將氣動肌肉對拉的理念運(yùn)用到動力輸出裝置中，突破了氣動肌肉無法直接用于實(shí)現(xiàn)對拉機(jī)制的傳統(tǒng)思維，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全系數(shù)高、

本發(fā)明公開了一種微型皮拉尼計與體硅器件集成加工的方法。集成加工的方法包括：在硅基片正面制備體硅器件所需的絕緣層及電路引線；在硅基片的背面或正面沉積一層絕緣隔熱材料，刻蝕去除其四周部分得到絕緣隔熱層；在絕緣隔熱層上制備加熱體和電極；在沒有加熱體的一面制備圖形化的光刻膠掩膜；在有加熱體的一面沉積金屬膜；將金屬膜粘貼在表面有氧化層的硅托片上；對有光刻膠掩膜的一面進(jìn)行感應(yīng)耦合等離子體干法刻蝕，刻穿硅基片；去除光刻膠掩膜和金屬膜，得到集成結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能有效提高皮拉尼計的制備與其它工藝的兼容性，解決皮拉尼計與體

本發(fā)明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的拉膜與切膜裝置。包括送膜機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，機(jī)架上沿薄膜傳送方向依次設(shè)有送膜機(jī)構(gòu)、切膜機(jī)構(gòu)和拉膜機(jī)構(gòu)，切膜機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機(jī)構(gòu)包括拉膜電機(jī)、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發(fā)明采用自動拉膜、切膜技術(shù)，相比手工拉膜、切膜技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率。

在高晶體質(zhì)量的狄拉克半金屬Cd3As2納米線中觀測到手征反常導(dǎo)致的負(fù)磁電阻效應(yīng)（Nat. Commun. 6, 10137 (2015)）；并借助于納米線比表面積大的優(yōu)勢，測量到起源于拓?fù)浔砻鎽B(tài)輸運(yùn)的π A-B效應(yīng)(Nat. Commun. 7, 10769 (2016); Phys. Rev. B 95, 235436（2017）)。 最近，他們通過輸運(yùn)測量首次在狄拉克半金屬Cd3As2納米線中觀測到連續(xù)體態(tài)和離散表面態(tài)耦合產(chǎn)生的Fano共振現(xiàn)象。研究表明直徑約為60 nm的Cd3As2納米線的表面態(tài)能帶會發(fā)生劈裂，通過柵壓調(diào)制費(fèi)米能級到一個表面態(tài)子能帶的帶底時，會呈現(xiàn)出零偏壓微分電導(dǎo)峰；在磁場作用下，由于塞曼效應(yīng)，零偏壓電導(dǎo)峰會發(fā)生劈裂，測量得到表面態(tài)的朗德因子為32；Fano共振進(jìn)一步導(dǎo)致零偏壓微分電導(dǎo)峰隨偏置電壓具有非對稱的線形，并可能對材料中起源于“外爾軌道”的量子振蕩頻率產(chǎn)生修正。這項工作對于深入研究拓?fù)浒虢饘俚妮斶\(yùn)性質(zhì)，以及設(shè)計實(shí)現(xiàn)可電學(xué)調(diào)控的Fano體系有著重要意義。圖1. Cd3As2納米線中量子限制效應(yīng)引起的電導(dǎo)振蕩；(b)柵壓調(diào)制的微分電導(dǎo)譜。

本發(fā)明公開了一種基于拉錐結(jié)構(gòu)的全光纖內(nèi)窺OCT探針，包括由多段光纖熔接而成的光學(xué)組件、傳動組件以及保護(hù)套。所述光學(xué)組件有兩種結(jié)構(gòu)：一種由傳輸單模光纖、過渡段拉錐光纖與大纖芯多模光纖構(gòu)成；另一種由傳輸單模光纖與非對稱雙拉錐光纖構(gòu)成。拉錐光纖均由大纖芯多模光纖經(jīng)拉錐而成，光學(xué)組件各段光纖熔接處模場直徑一致。本發(fā)明的內(nèi)窺OCT探針無需光學(xué)聚焦透鏡，結(jié)構(gòu)緊湊、傳輸效率高、焦深范圍大，非常適合心腦血管的高質(zhì)量OCT成像。