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成果簡介： 最常見的熒光顏料的制備是“塊狀樹脂著色-粉碎法”，及利用三聚氰胺-甲醛樹脂著色再機(jī)械分散制備熒光顏料粉末。此法所制備的熒光顏料粉末沒有廢水排放問題，但是產(chǎn)品耐熱、耐溶劑性能較差。采用懸浮聚合制備熒光顏料微球產(chǎn)品性能較好，但是存在這廢水排放量大的問題（通常生產(chǎn)1噸顏料排放100-150噸廢水）。

去甲斑蝥素是我國首先合成的抗腫瘤藥物，具有提高白細(xì)胞、保護(hù)肝細(xì)胞、調(diào)節(jié)免 疫功能等作用，其抗癌機(jī)制正逐步得到闡明。但由于其仍具有一定的臟器毒性，限制了 其臨床使用的劑量，影響了抗癌效果；目前國內(nèi)已經(jīng)上市的去甲斑蝥素不具備生物降解 性，也沒有良好的緩釋性能，仍然存在毒性高，需要頻繁服藥等缺點(diǎn)。國外對于去甲斑 蝥素的研究主要在藥理方面，劑型研究仍為空白。 本發(fā)明提出一種去甲斑蝥素緩釋微球及其制備方法。微球包裹的藥物為去甲斑蝥素， 藥物載體為可生物降解的聚合物，其重均分子量為 5000-50000，可穩(wěn)定釋放 60 小時以 上。 在制備方面，以聚合物二氯乙烷或乙酸乙酯溶液作為油相，加入表面活性劑的去甲 斑蝥素水溶液作為水相，兩相均勻混合，形成初乳；將初乳加入含有聚乙烯醇的水溶液 中，攪拌或蒸發(fā)，得到復(fù)乳；將復(fù)乳進(jìn)行透析，出去游離藥物；最后冷凍干燥成粉，密 封保存即可。 功能特點(diǎn)： 1、聚合物具有生物可降解性，提高了親水性，可調(diào)節(jié)降解速度和相對分子量。 2、微球能夠降低巨噬細(xì)胞的作用，提高在血液中循環(huán)時間，提高其靶向性。 3、制備操作簡單，對水溶液藥物包封率高，藥物釋放穩(wěn)定，緩釋性能可調(diào)。 4、可在其它藥物中進(jìn)行推廣，滿足更多的使用要求。

1 成果簡介新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶動了納米粉體技術(shù)的發(fā)展，如何合理分散和使用納米粉體材料已經(jīng)成為制約該技術(shù)應(yīng)用的瓶頸。因此，各類納米粉體根據(jù)用途而進(jìn)行二次加工處理，制備用戶方便使用的“功能性微納米復(fù)合粉體材料” 也就逐漸形成了市場。 該技術(shù)的特點(diǎn)是：借助微米級母粒子與納米級子粒子的復(fù)合，完成對納米粉體的有序分散和實(shí)現(xiàn)納米顆粒對微米顆粒的包覆；或者是將不規(guī)則的顆粒整形處理，從而制備不同類型的功能性復(fù)合粉體，滿足新材料功能的需要。這一新成果已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，解決了許多航空、航天、電子、生物、材料、醫(yī)藥、涂料、冶金等行業(yè)對新一代粉體材料的需求。2 應(yīng)用說明 圖 1 生產(chǎn)功能性微納米復(fù)合粉體材料的技術(shù)路線 采用我們研制的 PCS-II 型粉體復(fù)合機(jī)，借助機(jī)械沖擊的方法對粉體顆粒進(jìn)行表面處理，有目的地改變其物理化學(xué)特征、表面結(jié)構(gòu)和顆粒的形貌特征。 產(chǎn)品的特點(diǎn)是：功能性：根據(jù)需要制備具有特定新性能的復(fù)合粉體材料，如導(dǎo)電導(dǎo)熱粉體、高流動性粉末、球形化石墨粉體、氧化鋁彌散銅粉、碳化硅彌散鋁粉等；以殼代核：節(jié)約貴重原料，如包覆銀的聚合物（銅、鋁）粉體、包覆銅的鐵（鋁）粉體等；以微米顆粒為載體分散納米粉體，如包覆碳納米管的聚合物（銅）粉體、包覆納米二氧化硅的橡膠粉體、包覆納米氧化鋁的聚合物粉體等。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。

本項(xiàng)目涉及一種可用于生物醫(yī)藥產(chǎn)品的分離和純化的裝置和工藝。傳統(tǒng)的生物細(xì)胞液中有 效成分的分離提純，需經(jīng)過細(xì)胞液的離心、過濾澄清、有效成分捕捉 (固定床) 等工藝過程， 工藝流程較長，耗材費(fèi)用高等。有專家提出膨脹床工藝技術(shù)，即通過使用低度流態(tài)化的色譜柱 床實(shí)現(xiàn)對含固體顆粒原料中活性組分的直接分離提取, 從而簡化前期離心、過濾澄清工藝，將 傳統(tǒng)的離心、過濾、捕捉色譜合為一步, 縮短工藝路線, 降低生產(chǎn)成本。但膨脹床技術(shù)長期面臨 的挑戰(zhàn)是流路堵塞, 清潔困難，分離效率低，二十多年來一直沒有得到廣泛應(yīng)用。 基于膨脹床的原理, 本項(xiàng)目在此基礎(chǔ)上推出微脹床技術(shù). 通過應(yīng)用獨(dú)立于床層阻力的流體均 布技術(shù), 微脹床可達(dá)到比傳統(tǒng)膨脹床顯著高的分離板數(shù), 動態(tài)載量和分離效率, 可直接處理細(xì)胞 液或細(xì)胞裂解液，流路不堵并可完全在線清洗。 微脹床技術(shù)使膨脹床核心優(yōu)勢得以實(shí)現(xiàn)，可 顯著節(jié)省設(shè)備和耗品投入,縮短工藝路線, 降低生產(chǎn)成本。 微脹床技術(shù)關(guān)鍵為采用徑向輻射流體分布器及新穎流路控制模式，本技術(shù)可廣泛用于生物 藥大分子產(chǎn)品從細(xì)胞液或細(xì)胞裂解液中高效快速提取和純化.具體應(yīng)用包括:單克隆抗體從細(xì)胞 培養(yǎng)液中的提取, 重組人血白蛋白從酵母細(xì)胞液中的提取,乳鐵蛋白從牛奶中的提取,以及抗生素 的分離純化等。

自養(yǎng)型富油微藻具有光合作用效率高、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、生長周期短、生物產(chǎn)量高的特點(diǎn)，是理想的生物質(zhì)能源材料。利用藻類生物質(zhì)生產(chǎn)液體燃料對緩解人類面臨的糧食、能源、環(huán)境三大危機(jī)，有著巨大的潛力。本項(xiàng)目開發(fā)的富油舟形藻屬硅藻類，是富油潛力藻種之一。對原始藻種馴化和篩選后，在不補(bǔ)充CO2的情況下，以自養(yǎng)方式培養(yǎng)藻細(xì)胞，干重可達(dá)3.66g/L，生長周期15天，油含量達(dá)到40%以上，達(dá)到了國際先進(jìn)水平?，F(xiàn)完成實(shí)驗(yàn)室3L規(guī)模的小試階段，500L規(guī)模的中試培養(yǎng)正在進(jìn)行中，10噸級規(guī)模的光生物反應(yīng)器正在建設(shè)投產(chǎn)，可年產(chǎn)960kg的干藻粉。更大規(guī)模的光生物反應(yīng)器正在籌備之中。富油小球藻是本實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的第二個品種。以BG11為培養(yǎng)基，在100L光生物反應(yīng)器中，優(yōu)化后的藻細(xì)胞自養(yǎng)培養(yǎng)，干重可達(dá)5.5g/L培養(yǎng)基，總油脂含量可達(dá)藻細(xì)胞干重的50%左右，達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。已達(dá)到500L的中試培養(yǎng)規(guī)模，10噸級規(guī)模的光生物反應(yīng)器正在建設(shè)投產(chǎn)。以年產(chǎn)10 M gallons生物柴油的投資成本計(jì)，約10年即可完全收回投資成本。自養(yǎng)型微藻的無機(jī)鹽占到總成本的60%以上。本項(xiàng)目已成功把沼氣發(fā)酵和小球藻的培養(yǎng)兩個體系進(jìn)行偶聯(lián)，即利用沼氣發(fā)酵的沼液作為小球藻的培養(yǎng)基，同時把沼氣中的CO2作為微藻培養(yǎng)的CO2來源。偶聯(lián)后小球藻的各項(xiàng)指標(biāo)和無機(jī)鹽培養(yǎng)相近。這樣既解決了微藻培養(yǎng)的培養(yǎng)基成本問題，又提高了沼氣的純度與質(zhì)量，還減少了沼液的環(huán)境污染。已申請專利一項(xiàng)。

本發(fā)明涉及一種高通量聚苯醚微濾膜，包括聚苯醚微濾膜本體以及貫穿所述聚苯醚微濾膜本體的過濾微孔，所述過濾微孔一端的孔徑為1.2-3μm，另一端的孔徑為200-700nm，聚苯醚微濾膜本體的厚度為4-6μm。本發(fā)明的高通量聚苯醚微濾膜及其制備方法，是以溴化聚苯醚為原材料，采用氣息圖案法和膠體晶體模板法聯(lián)用技術(shù)，制備出具有二元孔結(jié)構(gòu)溴化聚苯醚微濾膜的方法，該微濾膜孔隙率高、通透性好，可以實(shí)現(xiàn)對污水中微粒、藻類等物質(zhì)的快速截留。微濾膜、產(chǎn)品附加值高。

 微弧離子鍍（Micro-arc Ion Plating，MAIP）技術(shù)有機(jī)融合了多弧離子鍍和磁控濺射離子鍍的優(yōu)點(diǎn)，主要面向于精密制造領(lǐng)域的高端薄膜制備。微弧離子鍍工藝因具有離化率高、繞鍍性好、均勻性好、基片溫升低等特點(diǎn)，是各種精密制品理想的表面改性工藝；以此技術(shù)開發(fā)的納米氮化物系列超高硬度鍍層、碳基非晶自潤滑鍍層、硫化鉬基低摩擦系數(shù)鍍層等在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經(jīng)熔融--水淬成玻璃質(zhì)細(xì)粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結(jié)晶相與玻璃相的復(fù)合體。其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達(dá)到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調(diào)配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調(diào)，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業(yè)青睞。其主要成分為 SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O 等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到 30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。

微弧離子鍍（Micro-arc Ion Plating，MAIP）技術(shù)有機(jī)融合了多弧離子鍍和磁控濺射離子鍍的優(yōu)點(diǎn)，主要面向于精密制造領(lǐng)域的高端薄膜制備。

本發(fā)明公開了一種基于聲壓力的自動化微加工裝置。包括功率放大器、高速攝像機(jī)、圖像采集卡、工控機(jī)和加工模塊，加工模塊包括驅(qū)動座、換能器、擱物臺和用于與換能器配合實(shí)現(xiàn)加工的微刀，微刀通過微鑷放置于擱物臺上，驅(qū)動座中心盲孔的內(nèi)邊緣沿圓周一圈間隔均布裝有換能器，換能器均向驅(qū)動座中心傾斜安裝，驅(qū)動座中心放置有用于放置加工工件的擱物臺；微刀依次載入每一個離散點(diǎn)的位置運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)在水平方向及縱向進(jìn)給方向的運(yùn)動，完成加工。本發(fā)明的裝置具有加工精度高、結(jié)構(gòu)簡單、易操作、易實(shí)現(xiàn)自動化個性微加工等優(yōu)勢。