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長(zhǎng)期以來(lái)，石油煉制、石化和煤化工產(chǎn)品加工、制藥、新材料等生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物多、能耗高、污染大等技術(shù)問(wèn)題一直困擾國(guó)際學(xué)術(shù)界與工程界。團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑，采用完全不同于國(guó)際上的方法，解決了大規(guī)模制造微氣泡（微米級(jí)尺度）的理論問(wèn)題與相關(guān)技術(shù)原理，并研發(fā)了核心裝備，發(fā)明了數(shù)以十億計(jì)的微氣泡系統(tǒng)的測(cè)試與表征方法，建立并開(kāi)發(fā)了制造和調(diào)控微氣泡與氣液微界面的數(shù)學(xué)模型與計(jì)算機(jī)軟件，同時(shí)在實(shí)驗(yàn)室研究和工業(yè)應(yīng)用中，突破了國(guó)內(nèi)外微氣泡系統(tǒng)的氣/液比不能超過(guò)0.05/1的上限，把

微納材料表面納米包覆是提升其功能特性的關(guān)鍵，是微納制造研究領(lǐng)域的國(guó)際前沿，亦是航空航天、能源環(huán)保、發(fā)光顯示等領(lǐng)域的共用技術(shù)。納米包覆面臨著精度不可控、不均勻、不致密等“頑疾”。團(tuán)隊(duì)提出多場(chǎng)耦合克服微納材料內(nèi)聚力的離心流化策略，保障了微納材料充分分散包覆后的固有物化特性；揭示離心壓差補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)包覆機(jī)理，實(shí)現(xiàn)了可控致密的均勻包覆層制備；提出行星流化的微納材料分散策略，國(guó)際首創(chuàng)行星流化原子層沉積裝備，批量一致性達(dá)99%以上。申報(bào)技術(shù)受到包括美國(guó)斯坦福大學(xué)、阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室等機(jī)構(gòu)，美國(guó)、德國(guó)、加

利用市政污水培養(yǎng)產(chǎn)油微藻可有效解決環(huán)境水污染和能源危機(jī)的雙重挑戰(zhàn)：微藻能夠利用市政污水中的碳、氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行生長(zhǎng)，并在細(xì)胞內(nèi)積累油脂。降解污水中的污染物的同時(shí)提供了生產(chǎn)生物柴油的原料，極大限度地降低生物柴油的生產(chǎn)成本和污水處理廠的運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)對(duì)微藻能源生產(chǎn)工藝進(jìn)行中試，構(gòu)建微藻能源規(guī)模化集成系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元之間高效率的耦合。其主要流程為：微藻培養(yǎng)、微藻收獲、微藻油脂提取與轉(zhuǎn)酯化。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電控液晶雙模微透鏡的控光芯片。該芯片包括面陣電控液晶雙模微透鏡；其包括液晶材料層，依次設(shè)置在液晶材料層上表面的第一液晶初始取向?qū)印⒌谝浑姌O層、電絕緣層、第二電極層、第一基片和第一增透膜，以及依次設(shè)置在液晶材料層下表面的第二液晶初始取向?qū)印⒐搽姌O層、第二基片和第二增透膜；第一電極層由其上布有 m×n 元陣列分布的圓孔的一層勻質(zhì)石墨烯膜構(gòu)成，公共電極層和第二電極層分別由一層與第一電極層同質(zhì)的勻質(zhì)石

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自主汽化管理液氨微推進(jìn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由貯罐、截止閥與汽化器依次連接構(gòu)成汽化裝置應(yīng)用于推進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)汽化器進(jìn)行加熱使其中的液氨推進(jìn)劑完全汽化，實(shí)現(xiàn)恒壓或增壓汽化，使推進(jìn)劑最終完全以氣態(tài)的形式通過(guò)推力器以達(dá)到較高的比沖輸出；利用加熱調(diào)節(jié)推力前壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出推力大小的控制。本實(shí)用新型的微推進(jìn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)推力的精確、穩(wěn)定控制，此外，還利用液體的比熱特性，復(fù)用貯罐加熱和采溫、采壓裝置，解決了液化氣推進(jìn)系統(tǒng)推進(jìn)劑余量難以精確測(cè)定的問(wèn)題。本實(shí)用新型系統(tǒng)可以提高微納衛(wèi)星的在軌機(jī)動(dòng)能力，對(duì)于拓展微納衛(wèi)星的空間應(yīng)用具有重要意義。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種復(fù)合微合金化的錳黃銅及其制備方法，其特征在于所述的復(fù)合微合金化錳黃銅 主要由質(zhì)量百分比為 0.05～0.1%的鎂（Mg）、質(zhì)量百分比為 0.005～0.03%的鍶（Sr）、質(zhì)量 百分比為 0.008～0.05%的鈦（Ti）、質(zhì)量百分比為 0.002～0.0075%的硼（B）和余量的錳黃 銅組成，各組份的質(zhì)量百分比之和為100%。制造時(shí)可首先將錳黃銅熔化后，依次加入Al-Sr 中間合金、AlTiB 中間合金和純 Mg，在添加過(guò)程中必須按所列次序添加；其次，待全部 熔化后，

本發(fā)明公開(kāi)了一種快充氣型微正壓保護(hù)系統(tǒng)，包括：經(jīng)依次順 序連接的第一開(kāi)關(guān)閥 2、第一減壓閥 3 和第二減壓閥 4 分為兩條支路， 其中，一條支路經(jīng)第一流量計(jì) 5 與毛細(xì)管 6 一端相連，另一支路經(jīng)第 二流量計(jì) 7 與第二開(kāi)關(guān)閥 8 一端相連，毛細(xì)管 6 另一端和第二開(kāi)關(guān)閥 8 另一端接過(guò)濾器 9 的一端，過(guò)濾器 9 另一端與目標(biāo)腔體 10 一端相連， 目標(biāo)腔體 10 另一端與節(jié)流部件 14 相連，其中，所述目標(biāo)腔體 10 為密封腔體，其內(nèi)壁上布置有測(cè)量腔內(nèi)壓力的壓力傳感器 11、用于測(cè)量腔 內(nèi)氣體純度的成分檢測(cè)儀 12、以及過(guò)壓保護(hù)閥 13。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了微正 壓保護(hù)系統(tǒng)初始化過(guò)程的快速充氣功能，縮短了系統(tǒng)的初始化時(shí)間， 同時(shí)還保證目標(biāo)腔體在工作過(guò)程中的微正壓穩(wěn)定。 

成果的背景及主要用途： 近距離放射治療是通過(guò)穿刺手術(shù)將放射性藥物植入病灶，通過(guò)放射性藥物阻斷癌細(xì)胞增殖，達(dá)到治療的作用。課題組主要研究低輻射損害、高精度、高可靠性，核磁兼容微創(chuàng)放療手術(shù)機(jī)器人，圖像導(dǎo)航手術(shù)輔助平臺(tái)等技術(shù)；滿(mǎn)足三維精準(zhǔn)微創(chuàng)放療手術(shù)需求。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 1. 機(jī)器人系統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造通過(guò)對(duì)圖像導(dǎo)航的近距離粒子植入引導(dǎo)機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及控制部分的研究，解決了核磁圖像導(dǎo)航機(jī)器人結(jié)構(gòu)兼容性、材料兼容性和控制兼容性等難題。解決了超聲圖像導(dǎo)航機(jī)器人的自動(dòng)控制技術(shù)和基于圖像及電磁傳感裝置的反饋控制技術(shù)。在穿刺針局部放入放射性粒子，經(jīng)微創(chuàng)進(jìn)入人體后，放射性粒子會(huì)留在體內(nèi)發(fā)生作用。目前已有成品，下一步開(kāi)發(fā)目標(biāo)是可以放入液體藥物，經(jīng)手術(shù)機(jī)器人直接注入病灶中。 2. 圖像導(dǎo)航系統(tǒng)平臺(tái) 自主研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的圖像導(dǎo)航手術(shù)輔助平臺(tái)軟件。能夠完成病人的數(shù)據(jù)管理，三維重建，三維劑量規(guī)劃，術(shù)中導(dǎo)航和術(shù)后驗(yàn)證等功能，是微創(chuàng)放療手術(shù)必不可少的部分。本軟件特點(diǎn)是能否針對(duì)用戶(hù)需求進(jìn)行模塊化組合，減少用戶(hù)投入。軟件能實(shí)現(xiàn)多種圖像模式融合，便于術(shù)前核磁、CT 檢查與術(shù)中超聲圖像導(dǎo)航的匹配。三維劑量規(guī)劃可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)周邊健康器官，最大限度進(jìn)行放療的作用。 3. 力學(xué)機(jī)理及軌跡規(guī)劃 軌跡規(guī)劃是手術(shù)規(guī)劃的重要組成部分，在局部放療手術(shù)中，粒子的準(zhǔn)確植入，是躲避重要器官，準(zhǔn)確到達(dá)目標(biāo)位置，獲得準(zhǔn)確劑量的關(guān)鍵技術(shù)。本技術(shù)通過(guò)對(duì)穿刺過(guò)程針與人體軟組織力學(xué)的研究，確定穿刺點(diǎn)及最優(yōu)手術(shù)軌跡。 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)院、醫(yī)療器械公司 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件：大型醫(yī)療器械公司 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

目前我國(guó)鋼鐵、石化、核工業(yè)等高溫設(shè)備和管道保溫材料，如玻璃棉、巖/礦棉、陶瓷纖維氈等無(wú)機(jī)保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)高（0.037～0.05W/(m•K)）、保溫節(jié)能效果差；我國(guó)建筑和交通運(yùn)輸領(lǐng)域使用的聚苯乙烯、聚氨酯等有機(jī)保溫材料（導(dǎo)熱系數(shù)0.024～0.03W/(m•K)），耐溫阻燃性能差，嚴(yán)重火災(zāi)頻繁發(fā)生，安全隱患突出。針對(duì)鋼鐵、石化、核反應(yīng)堆等高溫工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅鼙亟^熱材料及其結(jié)構(gòu)功能一體化的迫切需求。已提出微納米纖維玻璃棉/低氣體滲透膜材真空絕熱復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制備工藝方法，研發(fā)高速離心噴吹技術(shù)制備微納米纖維玻璃棉芯材，并將芯材和HDPE/PET/Al/PA復(fù)合膜材真空封裝。

該專(zhuān)利技術(shù)可應(yīng)用于鮮棗等非呼吸躍變型的蔬菜和水果保鮮；通過(guò)綜合應(yīng)用 低溫以及安全的物理化學(xué)處理方法，可有效延長(zhǎng)果蔬的保鮮期，提高保鮮品質(zhì)。目前鮮棗等果蔬在采后貯藏、運(yùn)輸過(guò)程中，存在較嚴(yán)重的品質(zhì)劣變問(wèn)題，需要有效的保鮮技術(shù)，以減少采后損失、提高經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)已在新疆一家公司應(yīng)用，用于棗采后保鮮，已成熟應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)；在果蔬采后領(lǐng)域，該技術(shù)具有較好的應(yīng)用前景，在應(yīng)用過(guò)程中也將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 專(zhuān)利的技術(shù)水平： 鮮棗的采時(shí)間選擇在棗脆熟期；采摘后進(jìn)行適度脫水處理，脫水 5-10%；然后在-2℃左右貯藏。在貯藏 4 個(gè)月后，棗果實(shí)基本保持鮮棗的色澤、口感和風(fēng)味。該技術(shù)水平居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。